CN204888612U - 一种高效节能的滚筒式杀青机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的滚筒式杀青机，包括进料输送装置、滚筒、套筒、出料输送装置和机架；所述滚筒左端为进料口，进料输送装置位于滚筒左侧，用于将鲜茶叶送入进料口内；所述滚筒内壁设有多个导叶板；所述滚筒右端设有排气管，出料输送装置连接至滚筒右端下侧的出料口；所述滚筒转动设置在套筒内部，套筒与滚筒之间形成加热空间，套筒左端设有蒸汽进气管，套筒右端上侧设有蒸汽出气管，右端下侧设有冷凝水出水管；所述套筒安装在机架上；该高效节能的滚筒式杀青机通过高温蒸汽形成的热风对滚筒进行加热，热风均匀散步在滚筒外，使滚筒受热均匀，不会形成局部过热，杀青效果好。

Description

一种高效节能的滚筒式杀青机

技术领域

本实用新型涉及茶叶机械领域，具体是一种高效节能的滚筒式杀青机。

背景技术

杀青主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色。同时散发青臭味，促进良好香气的形成。现有的滚筒杀青机一般通过电阻或炉灶加热，受热不均匀，容易造成局部过热使茶叶烧灼，另外，当杀青完成后，需要将茶叶倒出，这个过程一般需要几分钟时间，在这个过程中，杀青机的加热装置一直在工作，而这个加热过程是毫无必要的，造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的滚筒式杀青机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能的滚筒式杀青机，包括进料输送装置、滚筒、套筒、出料输送装置和机架；所述滚筒左端为进料口，进料输送装置位于滚筒左侧，用于将鲜茶叶送入进料口内；所述滚筒内壁设有多个导叶板；所述滚筒右端设有排气管，出料输送装置连接至滚筒右端下侧的出料口；所述滚筒转动设置在套筒内部，套筒与滚筒之间形成加热空间，套筒左端设有蒸汽进气管，套筒右端上侧设有蒸汽出气管，右端下侧设有冷凝水出水管；所述套筒安装在机架上；所述蒸汽进气管上设有电磁阀，套筒内设置有监测滚筒转向的传感器，该高效节能的滚筒式杀青机还包括控制器，传感器将滚筒的转向信息发送给控制器，控制器对信息进行处理，并根据处理结果控制电磁阀的开闭。

作为本实用新型进一步的方案：所述导叶板焊接固定在滚筒内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导叶板的导叶角为30°～40°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器设置在机架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该高效节能的滚筒式杀青机通过高温蒸汽形成的热风对滚筒进行加热，热风均匀散步在滚筒外，使滚筒受热均匀，不会形成局部过热，杀青效果好；2、该高效节能的滚筒式杀青机，在杀青完毕倒出茶叶的过程中，通过控制器控制电磁阀关闭，蒸汽进气管停止进气，避免了蒸汽的浪费，节约能源。

附图说明

图1为高效节能的滚筒式杀青机的结构示意图。

图2为高效节能的滚筒式杀青机的电气原理图。

图中：1-进料输送装置、2-进料口、3-滚筒、4-套筒、5-传感器、6-导叶板、7-蒸汽出气管、8-排气管、9-出料口、10-出料输送装置、11-冷凝水出水管、12-机架、13-控制器、14-电磁阀、15-蒸汽进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在茶制品行业，杀青的主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。滚筒式杀青机是将经过萎凋的鲜叶放入杀青机中,在杀青机筒体内靠摩擦和筒体转动的离心力在滚筒内抛转，并吸收热量达到杀青目的。杀青适度后，反转滚筒，利用筒壁的螺旋导叶板将茶叶推出筒外，同时，借助滚筒末端的风扇将筒内茶叶排净。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效节能的滚筒式杀青机，包括进料输送装置1、滚筒3、套筒4、出料输送装置10和机架12；所述滚筒3左端为进料口2，进料输送装置1位于滚筒3左侧，用于将鲜茶叶送入进料口2内；所述滚筒3内壁设有多个导叶板6，导叶板6主要用于帮助进叶及推出杀青后的茶叶，并将茶叶带至一定高度后抛下，优选的，所述导叶板6焊接固定在滚筒3内，导叶板6的导叶角为30°～40°；所述滚筒3右端设有排气管8，用于排出茶叶杀青过程中产生的水蒸气，出料输送装置10连接至滚筒3右端下侧的出料口9，用于将杀青后的茶叶送出；所述滚筒3转动设置在套筒4内部，套筒4与滚筒3之间形成加热空间，套筒4左端设有蒸汽进气管15，蒸汽经蒸汽进气管15进入加热空间内，对滚筒3进行均匀加热，套筒4右端上侧设有蒸汽出气管7，右端下侧设有冷凝水出水管11，经过加热作业温度降低的蒸汽从蒸汽出气管7排出加热空间，而蒸汽加热过程中产生的冷凝水从冷凝水出水管11排出；所述套筒4安装在机架12上；所述蒸汽进气管15上设有电磁阀14，套筒4内设置有监测滚筒3转向的传感器5，该高效节能的滚筒式杀青机还包括控制器13，传感器5将滚筒3的转向信息发送给控制器13，控制器13对信息进行处理，并根据处理结果控制电磁阀14的开闭，进而控制蒸汽进气管15的进气，优选的，所述控制器13设置在机架12内。

本实用新型的工作原理是：所述高效节能的滚筒式杀青机，蒸汽经蒸汽进气管15进入加热空间内，对滚筒3进行均匀加热，经过加热作业温度降低的蒸汽从蒸汽出气管7排出加热空间，而蒸汽加热过程中产生的冷凝水从冷凝水出水管11排出，进料输送装置1将鲜茶叶送入进料口2内，滚筒3转动，滚筒3转动过程中，导叶板6将茶叶向滚筒3右端推动，并将茶叶带至一定高度后抛下，茶叶在与滚筒3内壁及导叶板6接触的过程中吸收热量，达到杀青的目的，茶叶在杀青过程中产生的水蒸气从滚筒3右端的排气管8排出。杀青完成后，滚筒3反转，在导叶板6的作用下，经过杀青后的茶叶被推至出料口9，并进入出料输送装置10，被出料输送装置10送出。在滚筒3反转时，传感器5获取滚筒3的转向信息，并发送给控制器13，控制器13对信息进行处理，并根据处理结果控制电磁阀14关闭，蒸汽进气管15停止进气，避免蒸汽的浪费。

所述高效节能的滚筒式杀青机通过高温蒸汽形成的热风对滚筒进行加热，热风均匀散步在滚筒外，使滚筒受热均匀，不会形成局部过热，杀青效果好；所述高效节能的滚筒式杀青机，在杀青完毕倒出茶叶的过程中，通过控制器控制电磁阀14关闭，蒸汽进气管15停止进气，避免了蒸汽的浪费，节约能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效节能的滚筒式杀青机，包括进料输送装置（1）、滚筒（3）、套筒（4）、出料输送装置（10）和机架（12），其特征在于，所述滚筒（3）左端为进料口（2），进料输送装置（1）位于滚筒（3）左侧，用于将鲜茶叶送入进料口（2）内；所述滚筒（3）内壁设有多个导叶板（6）；所述滚筒（3）右端设有排气管（8），出料输送装置（10）连接至滚筒（3）右端下侧的出料口（9）；所述滚筒（3）转动设置在套筒（4）内部，套筒（4）与滚筒（3）之间形成加热空间，套筒（4）左端设有蒸汽进气管（15），套筒（4）右端上侧设有蒸汽出气管（7），右端下侧设有冷凝水出水管（11）；所述套筒（4）安装在机架（12）上；所述蒸汽进气管（15）上设有电磁阀（14），套筒（4）内设置有监测滚筒（3）转向的传感器（5），该高效节能的滚筒式杀青机还包括控制器（13），传感器（5）将滚筒（3）的转向信息发送给控制器（13），控制器（13）对信息进行处理，并根据处理结果控制电磁阀（14）的开闭。

2.根据权利要求1所述的高效节能的滚筒式杀青机，其特征在于，所述导叶板（6）焊接固定在滚筒（3）内。

3.根据权利要求1或2所述的高效节能的滚筒式杀青机，其特征在于，所述导叶板（6）的导叶角为30°～40°。

4.根据权利要求3所述的高效节能的滚筒式杀青机，其特征在于，所述控制器（13）设置在机架（12）内。