CN204881317U - 蒸汽发生器的堵头和蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽发生器的堵头和蒸汽发生器，蒸汽发生器包括管板和部分插入在管板的安装孔中的换热管，蒸汽发生器的堵头包括固定段和焊接段，固定段与换热管的内径适配述焊接段与管板的安装孔的内径适配，蒸汽发生器的堵头内设有供外部安装器插入的固定孔。如此，蒸汽发生器的堵头与管板焊接使得蒸汽发生器的堵头与所述管板以及换热管连接稳定，同时固定孔的设置可以使蒸汽发生器的堵头的装配通过安装器来完成，避免受到辐射。因而本实用新型提供的蒸汽发生器的堵头和蒸汽发生器适于实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电装置中的换热器技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器的堵头和蒸汽发生器。
背景技术
机械胀接是压水堆核电站蒸汽发生器的换热管的一种堵管形式。胀接堵管的工作原理主要是：利用扩胀堵头使管板内的堵头和换热管产生塑性应变，形成牢固的机械密封，以防止蒸汽发生器一次侧冷却剂向二次侧泄漏。机械胀接是指将换热管通过胀接与蒸汽发生器中的管板固定连接，然后将堵头插入到换热管中通过机械胀接的方式与换热管相互固定以密封换热管。然而，这种方式存在以下问题：堵头与换热管及管板的连接不稳定，堵头容易脱离换热管。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种蒸汽发生器的堵头和蒸汽发生器，旨在使当前的蒸汽发生器的堵头与管板以及换热管连接稳定，装配简单。
为到达上述之技术目的，本实用新型提供一种蒸汽发生器的堵头，所述蒸汽发生器包括管板和部分插入在所述管板的安装孔中的换热管，所述蒸汽发生器的堵头包括固定段和焊接段，所述固定段与所述换热管的内径适配，所述焊接段与所述管板的安装孔的内径适配，所述蒸汽发生器的堵头内设有供外部安装器插入的固定孔。
优选地，所述蒸汽发生器的堵头呈阶梯状设置，所述焊接段与所述固定段的连接处具有抵接面。
优选地，所述抵接面在远离所述固定段的方向上呈逐渐张开的锥面设置。
优选地，所述固定孔呈阶梯孔设置，所述阶梯孔的大孔径段贯穿所述焊接段的远离所述固定段的端面。
优选地，所述阶梯孔的小孔径段设有螺纹。
优选地，所述固定段的远离所述焊接段的一端设有倒角。
本实用新型还提供一种蒸汽发生器，应用于核电站，所述蒸汽发生器包括管板和换热管，所述管板设有供所述换热管插入的安装孔，所述换热管通过胀接与所述管板固定相连，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括用于封堵所述换热管的如上所述的蒸汽发生器的堵头，所述蒸汽发生器的堵头经所述安装孔插入所述管板且所述固定段伸入所述换热管中，所述管板供所述蒸汽发生器的堵头插入的一侧设有堆焊层，该堆焊层具有与所述安装孔连通、供所述蒸汽发生器的堵头穿过的冲孔，所述蒸汽发生器的堵头的焊接段的远离所述固定段的端面与所述堆焊层焊接。
优选地，所述冲孔呈阶梯孔设置，所述阶梯孔的台阶面为焊接面，所述焊接段的远离所述固定段的端面与所述焊接面处于同一水平面。
本实用新型提供一种蒸汽发生器的堵头和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括管板和部分插入在所述管板的安装孔中的换热管，所述蒸汽发生器的堵头包括固定段和焊接段，所述固定段与所述换热管的内径适配，所述焊接段与所述管板的安装孔的内径适配，所述蒸汽发生器的堵头内设有供外部安装器插入的固定孔。
在安装时，通过安装器的安装臂与固定孔固定相连，将蒸汽发生器的堵头插入到所述安装孔内，封堵换热管的管口，通过焊接的方式将蒸汽发生器的堵头的焊接段的远离固定段的端面与管板焊接。如此，蒸汽发生器的堵头与管板连接稳定，同时能封堵换热管的管口，进而能保证蒸汽发生器的密封性，而通过安装器安装也可减少人受到辐射的几率，使整个操作过程更加安全，因而本实用新型的提供的蒸汽发生器的堵头和蒸汽发生器适于实用。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中蒸汽发生器的内部结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中蒸汽发生器的堵头的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中蒸汽发生器的换热管与管板装配后的示意图。
附图标号说明：
| 100 | 蒸汽发生器 | 3 | 蒸汽发生器的堵头 |
| 1 | 管板 | 31 | 固定段 |
| 11 | 安装孔 | 32 | 焊接段 |
| 12 | 堆焊层 | 30 | 固定孔 |
| 2 | 换热管 | 30a | 螺纹 |
| 121 | 冲孔 | 311 | 倒角 |
| 121a | 焊接面 | 321 | 抵接面 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种蒸汽发生器的堵头和蒸汽发生器，应用于核电站。
参照图1至图3，图1为本实用新型一实施例中蒸汽发生器的内部结构示意图；图2为本实用新型一实施例中蒸汽发生器的堵头的结构示意图；图3为本实用新型一实施例中蒸汽发生器的换热管与管板装配后的示意图。
于本实用新型的实施例中，本实用新型提供一种蒸汽发生器的堵头3，蒸汽发生器100包括管板1和部分插入在管板1的安装孔11中的换热管2，蒸汽发生器的堵头3包括固定段31和焊接段32，固定段31与换热管2的内径适配，焊接段32与管板1的安装孔11的内径适配，蒸汽发生器的堵头3内设有供外部安装器(未图示)插入的固定孔30。
在安装时，通过安装器的安装臂插入固定孔30内使得安装臂与蒸汽发生器的堵头3固定相连，将蒸汽发生器的堵头3插入到所述安装孔11内，封堵换热管2的管口，再通过焊接的方式将，蒸汽发生器的堵头3的焊接段32的远离固定段31的端面与管板1焊接。如此，蒸汽发生器的堵头3与管板1连接稳定，同时能封堵换热管2的管口，进而能保证蒸汽发生器100的密封性，而通过安装器安装也可减少人受到辐射的几率，使整个操作过程更加安全，因而本实用新型的提供的蒸汽发生器的堵头3和蒸汽发生器100适于实用。
于本实施例中，为了方便蒸汽发生器的堵头3与换热管2配合，本实施例做了以下改进：蒸汽发生器的堵头3呈阶梯状设置，焊接段32与固定段31的连接处具有抵接面321。
在安装时，抵接面321与换热管2的管口的端面抵接，在安装时方便定位蒸汽发生器的堵头3，同时当蒸汽发生器的堵头3的与管板1的堆焊层12之间脱焊时，抵接面321与端面抵接也可以防止蒸汽发生器的堵头3由管口进入到换热管2内，降低蒸汽发生器的堵头3击穿换热管2的风险。
优选地，抵接面321在远离固定段31的方向上呈逐渐张开的锥面设置。如此，可去除蒸汽发生器的堵头3在加工时在抵接面321的边缘产生的毛刺，同时也方便零件装配。
于本实施例中，参照图1及图2，固定孔30呈阶梯孔设置，阶梯孔30的大孔径段贯穿焊接段32的远离所述固定段31的端面，安装臂与固定孔30匹配。如此，所固定孔30呈阶梯孔设置可方便蒸汽发生器的堵头3与安装器的安装臂装配，使蒸汽发生器的堵头3与换热管2及管板1的安装更为方便。
为了使安装器与蒸汽发生器的堵头3的连接更加简便，使整个安装过程便于操控，本实施例做了以下优化设置：参照图2，阶梯孔30的小孔径段(未标示)设有螺纹30a。对应的安装臂也设有螺纹。安装臂可沿自身的轴向旋进或旋出以使蒸汽发生器的堵头3与安装臂装配或分离，可是整个操作过程便捷化、自动化。当然螺纹30a的设置仅为本实用新型的一种优选实施例，还可以设置弹性卡扣或其它的连接方式，均在本实用新型的保护范围。
为了方便安装，参照图2，于本实施例中，固定段31的远离焊接段32的一端设有倒角311。如此，可方便导引固定段31插入换热管2内。
于本实施例中，蒸汽发生器的堵头33采用Inconel690合金(镍-铬-铁基固溶强化合金)制成。Inconel690合金具有优良的抗晶间腐蚀和抗晶间应力腐蚀开裂的能力，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能，因而本实用新型的蒸汽发生器的堵头33采用Inconel690合金制成。
参照图1至图3，本实用新型还提供一种蒸汽发生器100，蒸汽发生器100包括管板1和换热管2，管板1设有供换热管2插入的安装孔11，换热管2通过胀接与管板1固定相连，蒸汽发生器100还包括用于封堵换热管2的如上所述的任意一种蒸汽发生器的堵头3，蒸汽发生器的堵头3经安装孔11插入管板1且蒸汽发生器的堵头3的固定段31伸入所述换热管2中，管板1供蒸汽发生器的堵头3插入的一侧设有堆焊层12，该堆焊层12具有与安装孔11连通、供蒸汽发生器的堵头3穿过的冲孔121，蒸汽发生器的堵头3的焊接段32的远离固定段31的端面与堆焊层12焊接。
在安装时，安装器的安装臂与固定孔30固定相连，将蒸汽发生器的堵头3经由冲孔121插入到安装孔11内，封堵换热管2的朝向堆焊层12的管口，在通过焊接的方式将蒸汽发生器的堵头3的焊接段32的远离固定段31的端面与堆焊层12(在焊接时先将所述堆焊层12切削3mm，在切削完成后，使用自动清洁设备对切削区域进行清洁，保证焊接区的清洁度)焊接。如此，蒸汽发生器的堵头3与管板1连接稳定，同时能封堵换热管2的管口，进而能保证所述蒸汽发生器100的密封性，而通过安装器安装也可减少人受到辐射的几率，同样的，焊接时采用焊机进行自动焊接，焊接方式为自熔焊(采用自熔焊的方式可以有效降低焊接过程中的热输入量，降低焊接的残余应力，提高焊接区域的结构强度)，也可降低人受到辐射的几率。通过蒸汽发生器的堵头3的设置，可以使蒸汽发生器的堵头3的安装实现自动化，进而使整个操作过程更加安全可靠，因而本实用新型的提供的蒸汽发生器100适于实用。
优选地，冲孔121呈阶梯孔设置，阶梯孔121的台阶面为焊接面121a，焊接段32的远离固定段31的端面(未标示，为图中所示的靠近朝向堆焊层12的端面)与焊接面121a处于同一水平面。因焊接段32的远离固定段31的端面与焊接面121a处于同一水平面，在焊接时，可保证焊接的质量，不易出现裂缝及焊接不牢固的现象，同时在焊接面121a的设置，也可增加焊接段32的远离固定段31的端面与焊接面121a的接触面，也可保证焊接的强度。
应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种蒸汽发生器的堵头，所述蒸汽发生器包括管板和部分插入在所述管板的安装孔中的换热管，其特征在于，所述蒸汽发生器的堵头包括固定段和焊接段，所述固定段与所述换热管的内径适配，所述焊接段与所述管板的安装孔的内径适配，所述蒸汽发生器的堵头内设有供外部安装器插入的固定孔。
2.如权利要求1所述的蒸汽发生器的堵头，其特征在于，所述蒸汽发生器的堵头呈阶梯状设置，所述焊接段与所述固定段的连接处具有抵接面。
3.如权利要求2所述的蒸汽发生器的堵头，其特征在于，所述抵接面在远离所述固定段的方向上呈逐渐张开的锥面设置。
4.如权利要求1所述的蒸汽发生器的堵头，其特征在于，所述固定孔呈阶梯孔设置，所述阶梯孔的大孔径段贯穿所述焊接段的远离所述固定段的端面。
5.如权利要求4所述的蒸汽发生器的堵头，其特征在于，所述阶梯孔的小孔径段设有螺纹。
6.如权利要求1中所述的蒸汽发生器的堵头，其特征在于，所述固定段的远离所述焊接段的一端设有倒角。
7.一种蒸汽发生器，应用于核电站，所述蒸汽发生器包括管板和换热管，所述管板设有供所述换热管插入的安装孔，所述换热管通过胀接与所述管板固定相连，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括用于封堵所述换热管的如权利要求1至6中任一项所述的蒸汽发生器的堵头，所述蒸汽发生器的堵头经所述安装孔插入所述管板且所述固定段伸入所述换热管中，所述管板供所述蒸汽发生器的堵头插入的一侧设有堆焊层，该堆焊层具有与所述安装孔连通、供所述蒸汽发生器的堵头穿过的冲孔，所述蒸汽发生器的堵头的焊接段与所述堆焊层焊接。
8.如权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述冲孔呈阶梯孔设置，所述阶梯孔的台阶面为焊接面，所述焊接段的远离所述固定段的端面与所述焊接面处于同一水平面。
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