CN204878182U - 自动点胶装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动点胶装配机，机架内设置有工作台、主控单元、气动单元、点胶机构、压装机构、滑动治具和出料槽，主控单元电连接气动单元控制点胶机构、压装机构和滑动治具动作，工作台的下方设置出料槽，点胶机构包括点胶桶、伺服电缸和点胶控制器，伺服电缸带动点胶桶进行升降动作，点胶控制器向点胶桶传达点胶指令，压装机构包括压装头和压装气缸，压装气缸带动压装头进行升降动作，滑动治具连接有滑动气缸，滑动气缸带动滑动治具在点胶工位和压装工位之间滑动切换。其具有自动化点胶与压装组合装配一体化工艺结构，运行速度快，精准控胶，质量稳定，适合规模化连续性生产作业。

Description

自动点胶装配机

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其是涉及一种自动点胶装配机。

背景技术

传统的点胶工艺依赖于手工涂胶作业，点胶量及精度受人为因素影响，很难保证均一稳定，生产效率低下，难以完成规模化生产任务。随着工业技术进步，点胶设备在自动化生产中的应用已经成为点胶工艺发展的主流趋势，自动化点胶工艺的发展给生产技术革新带来了新的动力。自动点胶机能够精确定位、精准控胶，点胶速度快，质量稳定，可在一定程度上实现手动点胶无法完成的工艺。目前多数的自动点胶机只具有单一的点胶工艺结构，不能够实现复杂化的装配工艺要求，为了满足自动化连续性生产作业的需要，具有点胶与压装组合装配工艺的自动化点胶机将是今后推动技术进步的重要研究课题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种自动点胶装配机，具有自动化点胶与压装组合装配一体化工艺结构，运行速度快，精准控胶，质量稳定，适合规模化连续性生产作业。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

自动点胶装配机，包括机架，机架内设置有工作台、主控单元、气动单元、点胶机构、压装机构、滑动治具和出料槽，主控单元电连接气动单元控制点胶机构、压装机构和滑动治具动作，点胶机构、压装机构和滑动治具设置在工作台上，工作台的下方设置出料槽，点胶机构包括点胶桶、伺服电缸和点胶控制器，伺服电缸带动点胶桶进行升降动作，点胶控制器向点胶桶传达点胶指令，压装机构包括压装头和压装气缸，压装气缸带动压装头进行升降动作，滑动治具连接有滑动气缸，滑动气缸带动滑动治具在点胶工位和压装工位之间滑动切换。在工作台上组配设置点胶工位和压装工位，滑动治具承载物料在点胶工位和压装工位之间切换，通过点胶机构和压装机构自动完成点胶工艺和压接工艺，点胶控制器保障点胶过程精确定位、精准控胶，确保点胶质量均一稳定，实现了自动化点胶与压装组合装配一体化工艺结构，运行速度快，适合规模化连续性生产作业。

作为优选，滑动治具设置有开合结构，滑动治具通过气缸驱动所述开合结构的张开与合闭动作。

作为优选，出料槽设置在压装工位的下方。

作为优选，压装机构还包括有固定架，固定架上装设滑动支架，压装头装设在滑动支架上，压装气缸驱动滑动支架在固定架上滑动。

作为优选，点胶机构还包括联动支架，点胶桶装设在联动支架上，联动支架与伺服电缸的滑块固定连接。

作为优选，机架上方设置与主控单元相配合的操作面板，操作面板上设置有触摸屏和操作按钮。

作为优选，工作台的下方设置电气控制柜。

本实用新型的有益效果：

1.自动化上胶压装组配工艺，运行速度快，操控简便，适合规模化连续性生产作业。

2.点胶工艺能够精确定位、精准控胶，点胶质量均一稳定。

3.自动化程度高，替代手工点胶及压装作业，提高了劳动效率，降低了用工成本和员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-机架，2-工作台，3-滑动治具，4-出料槽，5-点胶桶，6-伺服电缸，7-点胶控制器，8-压装头，9-压装气缸，10-电气控制柜，11-固定架，12-滑动支架，13-联动支架，14-滑块。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1和图2所示的本实用新型自动点胶装配机，包括机架1，机架1内设置有工作台2、主控单元、气动单元、点胶机构、压装机构、滑动治具3和出料槽4，主控单元电连接气动单元控制点胶机构、压装机构和滑动治具3动作，点胶机构、压装机构和滑动治具3设置在工作台2上，工作台2的下方设置出料槽4，为了合理利用空间，电气控制柜10也优选设置在工作台2的下方，在机架1上方可优选设置与主控单元相配合的操作面板，操作面板上设置有触摸屏和操作按钮，这样操控方便，降低操作人员的动作强度，设计人性化。点胶机构包括点胶桶5、伺服电缸6和点胶控制器7，伺服电缸6带动点胶桶5进行升降动作，点胶控制器7向点胶桶5传达点胶指令，作为一种实施方式，点胶机构还包括联动支架13，点胶桶5装设在联动支架13上，联动支架13与伺服电缸6的滑块14固定连接。压装机构包括压装头8和压装气缸9，压装气缸9带动压装头8进行升降动作，作为一种实施方式，压装机构还包括有固定架11，固定架11上装设滑动支架12，压装头8装设在滑动支架12上，压装气缸9驱动滑动支架12在固定架11上滑动。滑动治具3连接有滑动气缸，滑动气缸带动滑动治具3在点胶工位和压装工位之间滑动切换。在滑动治具3上设置开合结构，滑动治具3通过气缸驱动所述开合结构的张开与合闭动作，出料槽4优选设置在压装工位的下方，当完成压接工艺的压接成型品通过所述开合结构张开后直接落入出料槽4中流出，保持了自动化作业的连续性。

本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动点胶装配机，包括机架(1)，其特征是：机架(1)内设置有工作台(2)、主控单元、气动单元、点胶机构、压装机构、滑动治具(3)和出料槽(4)，主控单元电连接气动单元控制点胶机构、压装机构和滑动治具(3)动作，点胶机构、压装机构和滑动治具(3)设置在工作台(2)上，工作台(2)的下方设置出料槽(4)，点胶机构包括点胶桶(5)、伺服电缸(6)和点胶控制器(7)，伺服电缸(6)带动点胶桶(5)进行升降动作，点胶控制器(7)向点胶桶(5)传达点胶指令，压装机构包括压装头(8)和压装气缸(9)，压装气缸(9)带动压装头(8)进行升降动作，滑动治具(3)连接有滑动气缸，滑动气缸带动滑动治具(3)在点胶工位和压装工位之间滑动切换。

2.根据权利要求1所述的自动点胶装配机，其特征是：滑动治具(3)设置有开合结构，滑动治具(3)通过气缸驱动所述开合结构的张开与合闭动作。

3.根据权利要求1所述的自动点胶装配机，其特征是：出料槽(4)设置在压装工位的下方。

4.根据权利要求1所述的自动点胶装配机，其特征是：压装机构还包括有固定架(11)，固定架(11)上装设滑动支架(12)，压装头(8)装设在滑动支架(12)上，压装气缸(9)驱动滑动支架(12)在固定架(11)上滑动。

5.根据权利要求1所述的自动点胶装配机，其特征是：点胶机构还包括联动支架(13)，点胶桶(5)装设在联动支架(13)上，联动支架(13)与伺服电缸(6)的滑块(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动点胶装配机，其特征是：机架(1)上方设置与主控单元相配合的操作面板，操作面板上设置有触摸屏和操作按钮。

7.根据权利要求1所述的自动点胶装配机，其特征是：工作台(2)的下方设置电气控制柜(10)。