CN204874134U - 织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，包括有退浆废水调节池、混凝沉淀区、过滤区、回用水池和污泥池；所述退浆废水调节池与混凝沉淀区连通并通过水泵将退浆废水提升到混凝沉淀区；所述混凝沉淀区分为混凝区和沉淀区，所述混凝区连有金属盐输送管；所述沉淀区分别与过滤区和污泥池连通，并将废水排至过滤区进行过滤，将污泥排至污泥池进行脱水固化处理；所述过滤区与回用水池连通，并出水至回用水池进行再次过滤。其运行简单可靠、安全、操作方便，减少运行成本及投资费用；经处理的水质能够到达退浆工段用水水质要求，且能够回收废水中的丙烯酸。

Description

织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理，更具体地说，它涉及一种织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统。

背景技术

纺织和印染是我国的传统工业，在国民经济中占有重要地位。上浆和退浆是纺织和印染过程中的重要工序，为防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度，称为上浆。浆料分天然的与合成的两类。前者有淀粉、改性淀粉、海藻胶等；后者用羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等。两者也可相互配成混合浆料。但是，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此，在进行染整时，织物一般都先经退浆。

加工涤纶长丝织物时，如果经丝使用的是低捻丝、无捻丝或者是网络丝，织造前必须浆丝，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用化学染料药品，还会影响品质量。因此在染色前须进行退浆处理，该废水水量较大，pH高，悬浮物含量高，有机物含产量高，基本无色。该废水进入废水处理站，一般印染厂废水处理站采用得处理系统以及工艺对其进行处理后达标排放或再进行深度处理后回用。采用该处理系统以及工艺有以下不利因素：

一是高pH会造成生产大幅增加调节pH所用酸量，造成处理成本增加；

二是悬浮物多，会加快生化池内生化污泥的无机化程度，抑制生化降解效果；

三是悬浮物多，会增加前物化设施的混凝剂加药量和产生的污泥量，造成运行成本增加；

四是有机物含量高，主要为难生化降解的浆料，会增加废水水体的COD本底值，包裹菌胶团，降低生化处理效率；

五是高有机物含量，增加曝气量，造成处理成本的增加，且出水COD达标不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其运行简单可靠、安全、操作方便，减少运行成本及投资费用；经处理的水质能够到达退浆工段用水水质要求，且能够回收废水中的丙烯酸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其特征是，包括有退浆废水调节池、混凝沉淀区、过滤区、回用水池和污泥池；所述退浆废水调节池与混凝沉淀区连通并通过水泵将退浆废水提升到混凝沉淀区；所述混凝沉淀区分为混凝区和沉淀区，所述混凝区连有金属盐输送管；所述沉淀区分别与过滤区和污泥池连通，并将废水排至过滤区进行过滤，将污泥排至污泥池进行脱水固化处理；所述过滤区与回用水池连通，并出水至回用水池进行再次过滤。

进一步优选，所述过滤区设置有过滤区反冲风机和过滤区反冲洗泵。

进一步优选，所述回用水池设置有过滤器，通过水泵将水输送至过滤器。

进一步优选，所述过滤器通过输水管来与退浆废水调节池连通。

进一步优选，所述污泥池设置有污泥脱水装置，并通过污泥进料泵来将污泥送至污泥脱水装置。

进一步优选，所述沉淀区与污泥池之间设置有排泥电动阀。

进一步优选，所述过滤区设置有物质投加泵。

进一步优选，所述过滤区、污泥脱水装置和污泥池均设置有与退浆废水调节池连通的回用输水管。

进一步优选，所述过滤区反冲风机、过滤区反冲洗泵、污泥进料泵和物质投加泵分别由PLC控制系统控制。

PLC控制系统控制包括有过滤区反洗PLC控制系统、回用水泵恒压供水PLC控制系统、排泥PLC控制系统和过滤区进水pH值PLC控制系统。

本实用新型有益效果为：本实用新型处理出水水质能够达到退浆工段用水水质要求，且能够回收废水中丙烯酸，减少固体废弃物的产生量，退浆废水分流处理回用后降低了综合废水pH值、悬浮物和难生化有机物含量，减少污泥量和降低单位水处理成本，系统运行简单可靠、安全、操作方便，减少运行成本及投资费用，与现有工艺技术比较，一是水质净化效率高，COD_Cr去除率大于80%，浊度去除率大于95%；二是固体物质回收利用，无固体废弃物排放，处理成本降低50%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统实施例做进一步说明。

织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，包括有退浆废水调节池1、混凝沉淀区2、过滤区3、回用水池4和污泥池5。退浆废水调节池1与混凝沉淀区2连通并通过水泵6将退浆废水提升到混凝沉淀区2。混凝沉淀区2分为混凝区21和沉淀区22。混凝区21连有金属盐输送管7。通过金属盐输送管7投加金属盐类。退浆废水在混凝沉淀池的混凝区21进行混凝反应，形成的絮状物质在沉淀区22进行泥水分离。

沉淀区22分别与过滤区3和污泥池5连通，并将废水排至过滤区3进行过滤，将污泥排至污泥池5进行脱水固化处理。沉淀区22出水流入过滤区3，同时，通过设置过滤区3的物质投加泵8投加碱性物质调整废水的pH值，使水中残留金属离子形成不溶性颗粒物过滤去处。物质投加泵8由过滤区进水pH值PLC控制系统19控制。

过滤区3设置有过滤区反冲风机9和过滤区反冲洗泵10。其通过水管来与回用水池4连通，并出水至回用水池4进行再次过滤。过滤区3的反冲洗采用空气擦洗和水冲洗方式，通过过滤区反洗PLC控制系统11实现。过滤区反冲洗用得水通过回用输水管12流入退浆废水调节池1再处理。过滤区3出水流入回用水池4，通过过滤区反冲洗泵10提升并通过过滤器13过滤后供至退浆工段（即过滤器13通过输水管来与退浆废水调节池1连通)。过滤区反冲洗泵10由回用水泵恒压供水PLC控制系统14控制。

沉淀区22与污泥池5之间设置有排泥电动阀15。污泥池5设置有污泥脱水装置16，并通过污泥进料泵17来将污泥送至污泥脱水装置16。混凝区21和沉淀区22的污泥通过排泥PLC控制系统18有序的排入污泥池5，经过浓缩后污泥池5上层清液排入退浆废水调节池1再处理，浓缩液通过污泥进料泵17提升至污泥脱水装置16进行脱水，脱水后固体物质回收再利用，脱除水流入退浆废水调节池1再处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其特征是，包括有退浆废水调节池、混凝沉淀区、过滤区、回用水池和污泥池；所述退浆废水调节池与混凝沉淀区连通并通过水泵将退浆废水提升到混凝沉淀区；所述混凝沉淀区分为混凝区和沉淀区，所述混凝区连有金属盐输送管；所述沉淀区分别与过滤区和污泥池连通，并将废水排至过滤区进行过滤，将污泥排至污泥池进行脱水固化处理；所述过滤区与回用水池连通，并出水至回用水池进行再次过滤。

2.根据权利要求1所述的织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其特征是，所述过滤区设置有过滤区反冲风机和过滤区反冲洗泵。

3.根据权利要求1或2所述的织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其特征是，所述回用水池设置有过滤器，通过水泵将水输送至过滤器。

4.根据权利要求3所述的织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其特征是，所述过滤器通过输水管来与退浆废水调节池连通。

5.根据权利要求4所述的织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其特征是，所述污泥池设置有污泥脱水装置，并通过污泥进料泵来将污泥送至污泥脱水装置。

6.根据权利要求5所述的织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其特征是，所述沉淀区与污泥池之间设置有排泥电动阀。

7.根据权利要求6所述的织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其特征是，所述过滤区设置有物质投加泵。

8.根据权利要求5或7所述的织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其特征是，所述过滤区、污泥脱水装置和污泥池均设置有与退浆废水调节池连通的回用输水管。

9.根据权利要求8所述的织物浆料为丙烯酸类的退浆废水处理回用系统，其特征是，所述过滤区反冲风机、过滤区反冲洗泵、污泥进料泵和物质投加泵分别由PLC控制系统控制。