CN204872844U - 一种改进结构的活塞自动化加工生产线 - Google Patents

一种改进结构的活塞自动化加工生产线 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种改进结构的活塞自动化加工生产线,包括若干台活塞加工机,其特征在于:所述活塞加工机为双工位双主轴立式加工机,排列成“U”字型加工生产线,在加工生产线的起始位置设有工件供给装置、终止位置设有成品存储区,在加工生产线上设有机械手、皮带输送机和自动检测装置,每台活塞加工机配置一台机械手,皮带输送机将相邻的活塞加工机串联起来、形成工件和成品的输送机构,机械手具有自动从皮带输送机上提取工件及将成品放置皮带输送机的功能,形成工件自动供给及成品自动运送结构;自动检测装置至少有二台,设置在生产线的中前部或中部和后部,形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。本实用新型具有结构简单、劳务费用低、生产效率高的特点。

Description

一种改进结构的活塞自动化加工生产线
技术领域
本实用新型涉及一种活塞加工生产线,具体涉及一种改进结构的活塞自动化加工生产线。属于汽车及其配件制造技术领域。
背景技术
现有技术中,活塞加工线由十台单主轴设备组成,每台设备需要配备的操作人员及目视检查、装框人员,至少共需要24人/3班。
现有技术这种纯人-机操作模式存在如下问题:(1)采取人-机操作模式需要大量操作人员进行对应,随着劳务费逐年上涨,劳务费用高、对生产成本影响大。(2)单主轴设备一个周期加工一个制品产能低,制作周期较长。
实用新型内容
本实用新型的目的,是为了解决现有技术的纯人-机操作模式存在劳务费用高、对生产成本影响大和产能低的问题,提供种改进结构的活塞自动化加工生产线。具有结构简单、劳务费用低、生产效率高的特点。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种改进结构的活塞自动化加工生产线,包括若干台活塞加工机,其结构特点在于:所述活塞加工机为双工位双主轴立式加工机,排列成“U”字型加工生产线,在加工生产线的起始位置设有工件供给装置、终止位置设有成品存储区,在加工生产线上设有机械手、皮带输送机和自动检测装置,每台活塞加工机配置一台机械手,皮带输送机将相邻的活塞加工机串联起来、形成工件和成品的输送机构,机械手具有自动从皮带输送机上提取工件及将成品放置皮带输送机的功能结构,形成工件自动供给及成品自动运送结构;自动检测装置至少有二台,设置在生产线的中前部或中部和后部,形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现:
进一步地,在活塞加工机上设置排屑输送机,以将活塞加工机产生的屑排走。
进一步地,皮带输送机的工件输送机构和成品输送机构为各自独立的输送带,工件输送机构输送工件时工件的头部朝下放置;工件输送机构具有一次输送200个工件的结构,成品输送机构具有一次输送200个成品的结构。
进一步地,活塞加工机上的夹具采用NC控制夹紧,以提高夹紧精度。
进一步地,所述夹具带有气检防错结构,防止逆装导致的品质不良。
进一步地,双工位双主轴立式加工机,当其中一工位在加工时,另一工位则由机械手进行上料和下料,两组动作叠加发生以缩短整机加工周期。
进一步地,双工位双主轴立式加工机全机使用硬轨,以实现高刚性、高平滑度、高寿命。
进一步地,双工位双主轴立式加工机的主轴由内藏式马达驱动,以提高马达效率,减少震动。
进一步地,设置自动检测装置将数据反馈给控制系统,由控制系统进行尺寸判断及根据尺寸公差进行补正调整。
进一步地,在双工位双主轴立式加工机的夹具台座配置防错气检装置;在容易断刀、崩刀的工位处配置刀具破损检测装置。
进一步地,在“U”字型加工生产线设置设备及夹具冲洗机构,以使加工后夹具表面无铝屑残留;加工生产过程中需要的切削液由活动式大水箱供给,负责切削时的冷却及设备内的冲屑。
进一步地,“U”字型加工生产线的各双工位双主轴立式加工机配置三色警报灯,标示设备运行状态。
进一步地,U”字型加工生产线配置自动门,各自动门配置安全感应开关。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型的活塞加工机为双工位双主轴立式加工机,排列成“U”字型加工生产线,在加工生产线上设有机械手、皮带输送机和自动检测装置,每台活塞加工机配置一台机械手,皮带输送机将相邻的活塞加工机串联起来、形成工件和成品的输送机构,机械手具有自动从皮带输送机上提取工件及将成品放置皮带输送机的功能,形成工件自动供给及成品自动运送结构;自动检测装置至少有二台,设置在生产线的中前部或中部和后部,形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。因此,能够解决现有技术的纯人-机操作模式存在劳务费用高、对生产成本影响大和产能低的问题,具有结构简单、劳务费用低、生产效率高的特点。
2、本实用新时全线采用自动化上下料搬送、自动检测,每条加工生产线所需工作人员由24人/3班减少至3人/3班,节省劳务费、提高企业竞争力。
3、本实用新型采用双工位双主轴立式加工机,具有缩短工艺周期、提高生产产能和布局紧凑、节省占地空间的有益效果。
附图说明
图1是本具体实施例1的结构示意图。
图2是图1中双工位双主轴立式加工机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
具体实施例1:
参照图1-图2,本实施例包括若干台活塞加工机7,其结构特点在于:所述活塞加工机7为双工位双主轴立式加工机,排列成“U”字型加工生产线,在加工生产线的起始位置设有工件供给装置1、终止位置设有成品存储区2,在加工生产线上设有机械手3、皮带输送机4和自动检测装置5,每台活塞加工机7配置一台机械手3,皮带输送机4将相邻的活塞加工机7串联起来、形成工件和成品的输送机构,机械手3具有自动从皮带输送机4上提取工件及将成品放置皮带输送机4的功能结构,形成工件自动供给及成品自动运送结构;自动检测装置5有三台,分别设置在生产线的前部、中部和后部,形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。
本实施例中:
在活塞加工机7上设置排屑输送机6,以将活塞加工机产生的屑排走。
皮带输送机4的工件输送机构4-1和成品输送机构4-2为各自独立的输送带,工件输送机构4-1输送工件时工件的头部朝下放置;工件输送机构4-1具有一次输送200个工件的结构,成品输送机构4-2具有一次输送200个成品的结构。
活塞加工机7上的夹具采用NC控制夹紧,以提高夹紧精度。
所述夹具带有气检防错结构,防止逆装导致的品质不良。
双工位双主轴立式加工机7,当其中一工位在加工时,另一工位则由机械手3进行上料和下料,两组动作叠加发生以缩短整机加工周期。
双工位双主轴立式加工机7全机使用硬轨,以实现高刚性、高平滑度、高寿命。
双工位双主轴立式加工机7的主轴由内藏式马达驱动,以提高马达效率,减少震动。
设置自动检测装置将数据反馈给控制系统,控制系统具有尺寸判断及根据尺寸公差进行补正调整的结构,以对加工厂件的实际尺寸判断及根据尺寸公差进行补正调整。
在双工位双主轴立式加工机7的夹具台座配置防错气检装置;在容易断刀、崩刀的工位处配置刀具破损检测装置。
在“U”字型加工生产线设置设备及夹具冲洗机构,以使加工后夹具表面无铝屑残留;加工生产过程中需要的切削液由活动式大水箱供给,负责切削时的冷却及设备内的冲屑。
“U”字型加工生产线的各双工位双主轴立式加工机7配置三色警报灯,标示设备运行状态。
“U”字型加工生产线配置自动门,各自动门配置安全感应开关。
机械手3采用常规技术的机械手,皮带输送机4采用常规技术的皮带式输送机,自动检测装置5由常规技术的检测器和信号传送器构成,双工位双主轴立式加工机7采用常规技术的双工位双主轴立式加工机,控制系统采用活塞加工生产设备中常规技术的具有尺寸判断及根据尺寸公差进行补正调整的结构的控制系统。夹具的NC控制夹紧为常规技术的夹具夹紧机构。
具体实施例2:
本实用新型具体实施例的特点是:自动检测装置5有二台,分别设置在生产线的中部和后部,形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。或者自动检测装置5有四台,分别设置在生产线的前部、中前部、中后部和后部,形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。或者自动检测装置5有五台以,分别设置在生产线的前部、中前部、中后部和后部,形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。
本实用新型是在现有技术的基础上,重新设计制作一条高效省人化的自动加工线。使用双主轴立式加工设备,其中一个工位在加工时另一个工位则进行上下料,不会增加整机加工时间。全线采用机械手进行上下料与搬送,由一个人控制一条加工线,直接减少操作要员。采用自动检测与调整,将数据反馈后自行判断或进行尺寸调整,提高制品品质减少操作时间,削减检测人员。

Claims (10)

1.一种改进结构的活塞自动化加工生产线,包括若干台活塞加工机(7),其特征在于:所述活塞加工机(7)为双工位双主轴立式加工机,排列成“U”字型加工生产线,在加工生产线的起始位置设有工件供给装置(1)、终止位置设有成品存储区(2),在加工生产线上设有机械手(3)、皮带输送机(4)和自动检测装置(5),每台活塞加工机(7)配置一台机械手(3),皮带输送机(4)将相邻的活塞加工机(7)串联起来、形成工件和成品的输送机构,机械手(3)具有自动从皮带输送机(4)上提取工件及将成品放置皮带输送机(4)的功能结构,形成工件自动供给及成品自动运送结构;自动检测装置(5)至少有二台,设置在生产线的中前部或中部和后部,形成对活塞加工生产过程的自动检测结构。
2.根据权利要求1所述的一种改进结构的活塞自动化加工生产线,其特征在于:在活塞加工机(7)上设置排屑输送机(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进结构的活塞自动化加工生产线,其特征在于:皮带输送机(4)的工件输送机构(4-1)和成品输送机构(4-2)为各自独立的输送带,工件输送机构(4-1)输送工件时工件的头部朝下放置;工件输送机构(4-1)具有一次输送200个工件的结构,成品输送机构(4-2)具有一次输送200个成品的结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种改进结构的活塞自动化加工生产线,其特征在于:活塞加工机(7)上的夹具采用NC控制夹紧。
5.根据权利要求4所述的一种改进结构的活塞自动化加工生产线,其特征在于:所述夹具带有气检防错结构。
6.根据权利要求1或2所述的一种改进结构的活塞自动化加工生产线,其特征在于:双工位双主轴立式加工机(7),当其中一工位在加工时,另一工位则由机械手(3)进行上料和下料。
7.根据权利要求6所述的一种改进结构的活塞自动化加工生产线,其特征在于:双工位双主轴立式加工机(7)全机使用硬轨。
8.根据权利要求6所述的一种改进结构的活塞自动化加工生产线,其特征在于:双工位双主轴立式加工机(7)的主轴由内藏式马达驱动。
9.根据权利要求1或2所述的一种改进结构的活塞自动化加工生产线,其特征在于:在双工位双主轴立式加工机(7)的夹具台座配置防错气检装置;在容易断刀、崩刀的工位处配置刀具破损检测装置。
10.根据权利要求1或2所述的一种改进结构的活塞自动化加工生产线,其特征在于:在“U”字型加工生产线设置设备及夹具冲洗机构,加工生产过程中需要的切削液由活动式大水箱供给,“U”字型加工生产线的各双工位双主轴立式加工机(7)配置三色警报灯;U”字型加工生产线配置自动门,各自动门配置安全感应开关。
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