CN204871932U - 一种预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置，属于食品安全技术领域。它解决了现有的乳酸菌发酵类食品容易出现包装物胀气或食材变质的问题。本预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置包括呈筒状的壳体，壳体上端开口、下端封闭，壳体的开口处固定有滤芯罩，滤芯罩上沿壳体的轴向贯穿有排气孔，壳体的侧壁上开设有进气孔，壳体的内腔通过进气孔和排气孔与外界相连通，壳体内设有同时具备防水和透气效果的过滤机构，且进气孔通过过滤机构与排气孔相连通。本预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置在保持食品质量的前提下仍具有防止包装物胀气的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于食品安全技术领域，涉及一种防胀气保鲜装置，特别是一种预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置。
背景技术
酱腌菜、泡菜、酱类是我国城乡居民传统食品。随着食品加工业的发展和社会化程度的提高，预包装食品已广泛进入寻常百姓家。
传统的乳酸菌发酵类食品，一般均经乳酸菌发酵，生成酯类物质，既增加天然酯香和风味，也增加保质期。但传统的包装物，如瓶、罐、袋等，在预包装时，均需对食材的乳酸菌及其它有害菌进行高温灭活(包括巴氏灭菌)。经灭活后的食材，停止了乳酸菌的发酵，一般其风味均有较大的改变，天然酯香和风味降低，同时还需添加防腐剂抑制菌类繁殖。在杀菌不彻底或包装不严时，食材会在包装物内发酵，并产生液体和空气，而由于普通的包装物是不透气的，这样就极容易出现包装物胀气或食材变质腐败。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在保持食品质量的前提下，具有防止包装物胀气的预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置,其特征在于，包括呈筒状的壳体，壳体上端开口、下端封闭，所述的壳体的开口处固定有滤芯罩，且滤芯罩上沿壳体的轴向贯穿有排气孔，所述的壳体的侧壁上开设有进气孔，且壳体的内腔通过进气孔和排气孔与外界相连通，所述的壳体内设有同时具备防水和透气效果的过滤机构，且进气孔通过所述的过滤机构与排气孔相连通。
本防胀气保鲜装置适用于对罐装、袋装和瓶装的乳酸菌发酵食品进行保鲜。加工时(以袋装食品为例)，将壳体和用于储存乳酸菌发酵食品的袋体加工成一个整体，且袋体内腔通过进气孔与壳体内腔相连通。由于壳体内设有同时具备防水和透气效果的过滤机构，既能避免袋体内的食材发酵时所产生的液体逸出，又能将食材发酵时所产生的CO2等气体排出，以避免包装物胀气破损造成食材腐败。同时，由于位于包装物内的食材发酵产生气体，使包装内处于微正压，此时，包装物内的CO2等气体可以排出，但包装物外的气体不能进入包装物内，防止了腐败菌的浸入，从而有效保持了食材的质量。
在上述的预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置中，所述的壳体的内壁为圆柱面，所述的过滤机构包括插接并固定在壳体内且呈圆板状的滤芯板和呈管状且同时具有防水和透气效果的过滤件，所述的滤芯板的侧壁和壳体内壁之间形成密封，所述的滤芯板的端面上沿轴向贯穿有两个通孔，过滤件的两端分别插接在两通孔内，且过滤件通过粘结的方式与滤芯板相固定。
使用时，气体依次通过进气孔、壳体、过滤件、排气孔排出。
在上述的预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置中，所述的过滤件为聚丙烯中空纤维膜或分子筛膜或气液分离膜。
作为另一种方案，在上述的预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置中，所述的过滤机构为竖直设置在壳体内的多根聚丙烯中空纤维膜，且聚丙烯中空纤维膜密布于壳体内。
中空纤维膜外形像纤维状，是一种具有自支撑作用的膜，该中空纤维膜具有较强的气液分离功能，从而使在保持食品质量的前提下，具有防止包装物胀气的功能稳定实现。
在上述的预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置中，所述的滤芯罩的底壁为平面，且该底壁与壳体的上端面相贴靠并通过粘结的方式固定在一起。
底壁与壳体的上端面相贴靠并通过粘结的方式固定在一起，以增加滤芯罩和壳体连接的牢靠性和密封性，从而提高了本保鲜装置的工作稳定性。
与现有技术相比，本预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置具有以下优点：
1、由于壳体内设有同时具备防水和透气效果的过滤机构，既能避免袋体内的食材发酵时所产生的液体逸出，又能将食材发酵时所产生的CO2等气体排出，以避免包装物胀气破损造成食材腐败。同时，由于位于包装物内的食材发酵产生气体，使包装内处于微正压，此时，包装物内的CO2等气体可以排出，但包装物外的气体不能进入包装物内，防止了腐败菌的浸入，从而有效保持了食材的质量。
2、底壁与壳体的上端面相贴靠并通过粘结的方式固定在一起，以增加滤芯罩和壳体连接的牢靠性和密封性，从而提高了本保鲜装置的工作稳定性。
3、通过在包装物上集成本防胀气保鲜装置，在乳酸菌种较纯的情况下勿需高温灭活，既保证乳酸菌在市售货架期内仍继续发酵，增加食材天然脂香和风味，延长保质期，又可不添加或少添加防腐剂，防止包装物胀气破损造成食材腐败；在乳酸菌种不纯的情况下经巴氏灭菌，也可最大限度地保留食材天然脂香和风味，延长保质期，从而有效降低了食品加工的难度。
附图说明
图1是本防胀气保鲜装置与包装物连接后的结构示意图。
图2是本防胀气保鲜装置的下视结构示意图。
图中，1、壳体；1a、进气孔；2、过滤件；3、滤芯罩；3a、排气孔；4、包装物；5、食材；6、滤芯板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
本预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置由壳体1、过滤机构和滤芯罩3组成。
其中，壳体1呈筒状，该壳体1上端开口、下端封闭。滤芯罩3设于壳体1的开口处并与壳体1相固定，具体来说，滤芯罩3的底壁为平面，该底壁与壳体1的上端面相贴靠并通过粘结的方式固定在一起。在本实施例中，滤芯罩3通过胶水粘结的方式与壳体1相固定，具有连接牢靠且密封性好的优点。自然，采用滤芯罩3和壳体1均由塑料材料制成且两者通过加热熔接的方式粘结在一起也是可以的。
如图1和图2所示，滤芯罩3上沿壳体1的轴向贯穿有排气孔3a，壳体1的侧壁上开设有进气孔1a，且壳体1的内腔通过进气孔1a和排气孔3a与外界相连通。在本实施例中，进气孔1a和排气孔3a均有若干个。如图1所示，壳体1内设有同时具备防水和透气效果的过滤机构，且进气孔通过过滤机构与排气孔相连通。
具体来说，壳体的内壁为圆柱面，过滤机构包括插接并固定在壳体内且呈圆板状的滤芯板6和呈管状且同时具有防水和透气效果的过滤件2。滤芯板6的侧壁和壳体内壁之间形成密封，滤芯板6的端面上沿轴向贯穿有两个通孔，过滤件2的两端分别插接在两通孔内，且过滤件2通过粘结的方式与滤芯板6相固定。在实际加工时，通孔的数量至少有2个且其数量为偶数个，即通孔的数量可以为2个、4个等。过滤件2的数量为通孔的一半且每个过滤件2的两端均插接在两个通孔内。
在本实施例中，过滤件2为聚丙烯中空纤维膜或分子筛膜或气液分离膜多是可以的。优先过滤件2为聚丙烯中空纤维膜，聚丙烯中空纤维膜外形像纤维状，是一种具有自支撑作用的膜，该中空纤维膜具有较强的气液分离功能，从而使在保持食品质量的前提下，具有防止包装物胀气的功能稳定实现。滤芯板6通过粘结的方式与壳体相固定，自然，滤芯板6通过紧配合的方式与壳体相固定也是可以的。
本防胀气保鲜装置适用于对袋装、罐装和瓶装的乳酸菌发酵食品进行保鲜。加工时(以袋装食品为例)，如图1所示，将壳体1和用于储存乳酸菌发酵食品的袋体加工成一个整体，且袋体内腔通过进气孔1a与壳体1内腔相连通。由于壳体1内设有同时具备防水和透气效果的过滤机构，既能避免袋体内的食材5发酵时所产生的液体逸出，又能将食材5发酵时所产生的CO2等气体排出，以避免包装物4胀气破损造成食材5腐败。同时，由于位于包装物4内的食材5发酵产生气体，使包装物4内处于微正压，此时，包装物4内的CO2等气体可以排出，但包装物4外的气体不能进入包装物4内，防止了腐败菌的浸入，从而有效保持了食材5的质量。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：过滤机构为竖直设置在壳体内的多根聚丙烯中空纤维膜，且聚丙烯中空纤维膜密布于壳体内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置,其特征在于，包括呈筒状的壳体，壳体上端开口、下端封闭，所述的壳体的开口处固定有滤芯罩，且滤芯罩上沿壳体的轴向贯穿有排气孔，所述的壳体的侧壁上开设有进气孔，且壳体的内腔通过进气孔和排气孔与外界相连通，所述的壳体内设有同时具备防水和透气效果的过滤机构，且进气孔通过所述的过滤机构与排气孔相连通。
2.根据权利要求1所述的预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置，其特征在于，所述的壳体的内壁为圆柱面，所述的过滤机构包括插接并固定在壳体内且呈圆板状的滤芯板和呈管状且同时具有防水和透气效果的过滤件，所述的滤芯板的侧壁和壳体内壁之间形成密封，所述的滤芯板的端面上沿轴向贯穿有两个通孔，过滤件的两端分别插接在两通孔内，且过滤件通过粘结的方式与滤芯板相固定。
3.根据权利要求2所述的预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置，其特征在于，所述的过滤件为聚丙烯中空纤维膜或分子筛膜或气液分离膜。
4.根据权利要求1所述的预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置，其特征在于，所述的过滤机构为竖直设置在壳体内的多根聚丙烯中空纤维膜，且聚丙烯中空纤维膜密布于壳体内。
5.根据权利要求1所述的预包装乳酸菌发酵食品防胀气保鲜装置，其特征在于，所述的滤芯罩的底壁为平面，且该底壁与壳体的上端面相贴靠并通过粘结的方式固定在一起。
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