CN204871794U - 一种自动包装机用制袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动包装机用制袋机构，该自动包装机用制袋机构包括对预制膜进行封底的第一热烫刀，还包括与第一热烫刀配合使用、对称设置的第一压板，第一热烫刀的下方设有第一切刀，第一压板的下方设有第二切刀，第二切刀与第一切刀交错设置，第一切刀位移到切断位置时处于第二切刀的下方，保证切断位置与第一热烫刀的封底位置之间留有间隙；第二切刀的下方设有第二热烫刀，与第二热烫刀配合使用、对称设置的第二压板设在第一切刀的下方。第二热烫刀、第二压板的下方分别设有真空吸盘。该自动包装机用制袋机构设置紧凑，使用时封底、切断及封口在一个工位完成，减少设备占用空间，实现自动化生产，提升包装效率。

Description

一种自动包装机用制袋机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动包装机用制袋机构。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们对产品包装提出了更高的要求。与人民生活和工农业生产密切相关的生活和生产用品都需要精确的定量包装，而包装袋的制备其中的重要一环，现有的包装袋制备多采用预制膜进行制备，预设的筒状预制膜通过传输、开口、封底、切断、装填、封口、切断完成包装袋的制备和物料的封装，现有的制袋机构结构复杂、工序较多、需要多人操作方可完成，使用成本较高，且影响包装质量和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、结构简单的自动包装机用制袋机构。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动包装机用制袋机构，所述自动包装机用制袋机构包括对预制膜进行封底的第一热烫刀，还包括与所述第一热烫刀配合使用、对称设置的第一压板，所述第一热烫刀的下方设有用于切断预制膜袋底的第一切刀，所述第一压板的下方设有用于切断预制膜袋口的第二切刀，所述第二切刀的下方设有用于对预制膜进行封口的第二热烫刀，与所述第二热烫刀配合使用、对称设置的第二压板设在所述第一切刀的下方。所述第二热烫刀、第二压板的下方分别设有真空吸盘。

进一步，所述第二切刀与所述第一切刀交错设置，所述第一切刀位移到切断位置时处于所述第二切刀的下方，保证切断位置与所述第一热烫刀的封底位置之间留有间隙。

工作时所述第一热烫刀与所述第一压板配合快速对预制膜进行热压封边，形成袋底。所述第一切刀快速位移进行切断和袋底修平，所述预制膜完成封底后传输至预设位置，所述第二切刀快速位移进行切断，切断后的预制膜形成三面密封的包装袋，此时所述包装袋的袋口处在所述真空吸盘处，启动真空吸盘，分别吸附所述包装袋袋口两壁，将所述包装袋袋口撑开，将物料导入包装袋，完成物料装填，启动所述第二热烫刀，对包装袋袋口进行封口，完成物料的封装。

进一步，所述第一热烫刀、第二热烫刀为电热烫刀，升温迅速，加热均匀。

进一步，所述第一热烫刀、第二热烫刀、第一切刀、第二切刀分别与气缸相连，通过气缸控制所述第一热烫刀、第二热烫刀、第一切刀、第二切刀的往复位移。

进一步，所述第一切刀与所述第二压板之间、所述第二热烫刀与所述第二切刀之间还设有辅助压板，辅助预制膜进行传输；所述辅助压板的前部装有胶条，避免所述预制膜破损，影响包装效果。

进一步，所述第一压板及第二压板与预制膜相接触的前部同样设有胶条，所述胶条为耐高温胶条，且所述胶条的表面涂覆聚四氟乙烯膜，可以避免预制膜粘连在所述第一压板及第二压板上，影响封装效果。

进一步，所述第一切刀、第二压板及辅助压板的端部固定后通过缓冲机构与机架相连；所述第二切刀、第二热烫刀的端部固定在第一支架上，所述第一支架通过导杆与机架相连；所述真空吸盘分别固定在第二支架、第三支架上，所述第二支架通过缓冲机构与机架相连；所述第三支架通过导杆与机架相连，通过设置缓冲机构，可以减少制袋过程中的强制变形，使制袋成型美观。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的自动包装机用制袋机构，相对于现有技术，装置设置紧凑，使用时封底、切断及封口在一个工位完成，减少设备占用空间，实现自动化生产，提升包装效率；（2）辅助压板的前部装有胶条，避免预制膜破损；（3）压板同样设有胶条，且胶条的表面涂覆聚四氟乙烯膜，可以避免预制膜与压板粘连；（4）设置多个缓冲机构，减少制袋过程中的强制变形，使制袋成型美观；（5）第一、第二热烫刀采用电热烫刀，升温迅速，加热均匀，封边效果更好。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是实施例1的自动包装机的结构示意图；

图2是实施例1的计量装置的示意图；

图3是实施例1的上料装置的示意图；

图4是本实用新型自动包装机用制袋机构的示意图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是实施例1的预制膜传输装置的示意图。

图中：计量装置1，计量斗11，开关门12，连杆装置13，复位弹簧14；

上料装置2，上料斗21，出料口22，插接板23，接料导套24；

预制膜传输装置3，辅助辊31，静电去除装置32，张力调节装置33，压辊34，主动辊35，导向板36，调节手柄37，调节弹簧38；

制袋机构4，封边区41，装填区42，第一热烫刀43，第一切刀44，第二压板45，第一压板46，第二切刀47，第二热烫刀48，胶条49；

辅助压板5，真空吸盘6，缓冲机构7，托料板8，翻板9。

具体实施方式

实施例1如图1-图6所示，本实施例的自动包装机用制袋机构，使用在自动包装机上，该自动包装机包括计量装置1，设于计量装置1正下方的上料装置2，用于传输预制膜袋的预制膜传输装置3，与该预制膜传输装置3通过导向板36相连的、用于对膜袋两端进行封口、切断的制袋机构4，所述上料装置2的出料口22处于制袋机构4的上方。

计量装置1包括计量斗11，计量斗11的底部设有开关门12，开关门12的下方相邻设置上料装置2。

开关门12呈斜向设置，与物料的下泄方向之间有夹角，开关门12的上端与控制开关门开关的连杆装置13相连。

连杆装置13设有复位弹簧14，推动连杆装置13时，复位弹簧14受力压紧，开关门12打开；推动力去除，复位弹簧14恢复原位，开关门12闭合；使用时仅需要克服复位弹簧14的回弹力即可，所需力较小，操作方便。

上料装置2包括上料斗21，上料斗21的上方开口设置，用于接收上方计量装置1流动的物料。上料斗21的下方相邻设置自动包装机用制袋机构4。上料斗21的底部设有出料口22，出料口22内斜向设有插接板23，用于控制上料斗内的物料进入后续工序进行封装。插接板23通过气缸控制进行斜向往复位移，以控制出料口22开闭。

出料口22内套设有接料导套24，接料导套24通过竖直设置的气缸推动进行往复位移，在物料进入预制膜袋前先进入预制膜袋，对物料进行引流，防止物料溢出。

预制膜为两壁紧贴的预制卷膜，撑开时呈筒状，使用时只需要进行开口端封边，便于封装。

预制膜传输装置3包括依次设置的静电去除装置32、辅助辊31、张力调节装置33、压辊34、主动辊35。用于调节预制膜张力的张力调节装置33通过调节手柄37进行调节，简单方便。静电去除装置32可以有效去除预制膜的静电，防止因预制膜带静电造成静电黏附，影响物料封装。

压辊34和主动辊35上下平行、相贴设置，压辊34的上方设有用于调节压辊34压紧力的调节弹簧38，压辊34（作为被动辊）与主动辊35的转速有差异，使得预制膜通过压辊34与主动辊35之间后紧贴的预制膜的两壁轻微错型，便于后续打开袋口进行封装。

主动辊35通过步进电机进行驱动，根据需求设定运动参数，实现不同包装规格的预制膜输出；主动辊35与压辊34的出膜端还设有导向板36，导向板36的斜下方与制袋机构4相连，确保出膜位置正确。

制袋机构4处于上料装置2的下方，且与预制膜传输装置3的导向板36相连，制袋机构4自上而下可分为封边区41和装填区42，预制膜轻微错型后通过导向板36到达自动包装机用制袋机构4，进入封边区41。制袋机构4包括对预制膜进行封底的第一热烫刀43，还包括与第一热烫刀43配合使用、对称设置的第一压板46，第一热烫刀43的下方设有用于切断预制膜袋底的第一切刀44，第一压板46的下方设有用于切断预制膜袋口的第二切刀47，第二切刀47与第一切刀44交错设置，第一切刀44位移到切断位置时处于第二切刀的下方，保证切断位置与第一热烫刀43的封底位置之间留有间隙。

第二切刀47的下方设有用于对预制膜进行封口的第二热烫刀48，与第二热烫刀48配合使用、对称设置的第二压板45处在第一切刀44的下方。第二热烫刀48、第二压板45的下方分别设有真空吸盘6。

第一热烫刀43、第二热烫刀48为电热烫刀，升温迅速，加热均匀。

第一热烫刀43、第二热烫刀48、第一切刀44、第二切刀47分别与气缸相连，通过气缸控制第一热烫刀43、第二热烫刀48、第一切刀44、第二切刀47的往复位移。

第一切刀44与第二压板45之间、第二热烫刀48与第二切刀47之间还设有辅助压板5，辅助预制膜进行传输；辅助压板5的前部装有胶条49，避免磨损预制膜，影响包装效果。

第一压板46及第二压板45与预制膜相接触的前部同样设有胶条49，胶条49为耐高温胶条，且胶条49的表面涂覆聚四氟乙烯膜，可以避免预制膜粘连在第一压板45及第二压板46上，影响封装效果。

第一切刀44、第二压板45及辅助压板的端部固定后通过缓冲机构7与机架相连；第二切刀47、第二热烫刀48的端部固定在第一支架上，第一支架通过导杆与机架相连；真空吸盘6分别固定在第二支架、第三支架上，第二支架通过缓冲机构7与机架相连；第三支架通过导杆与机架相连，通过设置缓冲机构7，可以减少制袋过程中的强制变形，使制袋成型美观。

自动包装机用制袋机构4的下方还设有托料板8，用于托举正在封装的包装袋。在托料板8上还装有可以旋转的翻板9，以便于在装填时从底部完全托住包装袋，以减少袋口真空吸盘的荷载，防止袋口变形。

翻板9通过支架和旋转气缸相连，使翻板9可以在托料板8上平移，以适应不同规格包装袋的要求，以便于用最佳姿态工作。

工作时，待包装的物料通过计量装置1进行称重，称重合格后进入上料装置2的上料斗21；根据要求确定预制膜，并调节预制膜传输装置3的张力调节装置33，预制膜依次通过静电去除装置32、辅助辊31、张力调节装置33，将预制膜的静电去除后到达主动辊35和压辊34进行轻微错型，然后经过导向板36进入自动包装机用制袋机构4的封边区41；第一热烫刀43与第一压板46配合对预制膜进行热压封边，形成袋底，第一切刀44快速位移进行切断和袋底修平，预制膜完成封底后传输至预设位置，倾斜设置的托料板8和与托料板8的前侧面垂直分布的翻板9托住包装袋袋底，第二切刀47快速位移进行切断，切断后的预制膜形成三面密封的包装袋，此时包装袋的袋口处在真空吸盘6处，启动真空吸盘6，分别吸附包装袋袋口两壁，将包装袋袋口撑开，上料装置2的接料导套24进入包装袋，打开上料斗21的插接门23，物料沿接料导套24进入包装袋，完成物料装填；真空吸盘6停止吸附，第二热烫刀48推动包装袋袋口至第二压板45处，进行热压封边，完成封口；翻转翻板9（使得翻板9与托料板8的前侧面平行），将完成封装的包装袋沿托料板8滑动转移至下一工序。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种自动包装机用制袋机构，其特征在于，包括：对预制膜进行封底的第一热烫刀（43），还包括与所述第一热烫刀（43）配合使用、对称设置的第一压板（46），所述第一热烫刀（43）的下方设有用于切断预制膜袋底的第一切刀（44），所述第一压板（46）的下方设有用于切断预制膜袋口的第二切刀（47），所述第二切刀（47）的下方设有用于对预制膜进行封口的第二热烫刀（48），与所述第二热烫刀（48）配合使用、对称设置的第二压板（45）设在所述第一切刀（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的自动包装机用制袋机构，其特征在于，所述第一压板（46）及第二压板（45）与预制膜相接触的前部设有胶条（49），且所述胶条（49）的表面涂覆聚四氟乙烯膜。

3.根据权利要求1所述的自动包装机用制袋机构，其特征在于，所述第一热烫刀（43）、第二热烫刀（48）为电热烫刀。

4.根据权利要求1所述的自动包装机用制袋机构，其特征在于，所述第二热烫刀（48）、第二压板（45）的下方分别设有用于吸附预制膜两壁的真空吸盘（6）。

5.根据权利要求1所述的自动包装机用制袋机构，其特征在于，所述第一切刀（44）与所述第二压板（45）之间、所述第二热烫刀（48）与所述第二切刀（47）之间还设有辅助压板（5），所述辅助压板（5）的前部设有胶条（49）。

6.根据权利要求1或5所述的自动包装机用制袋机构，其特征在于，所述第一切刀（44）、第二压板（45）及辅助压板（5）的端部固定后通过缓冲机构（7）与机架相连。

7.根据权利要求1所述的自动包装机用制袋机构，其特征在于，所述第一热烫刀（43）、第二热烫刀（48）、第一切刀（44）、第二切刀（47）分别与气缸相连。

8.根据权利要求1所述的自动包装机用制袋机构，其特征在于，所述第二切刀（47）与所述第一切刀（44）交错设置。