CN204869839U - 表面基材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种表面基材结构，主要由第一基材、黏性软质层、镀膜层、第二基材及印刷层结合而成，并于该黏性软质层、镀膜层与第二基材压印有凹凸纹路，由此，通过该凹凸纹路使该表面基材于照射光线时能产生光折射效果，同时利用黏性软质层的热熔材质使其与基材形成稳固结合，能确保该表面基材结构长期使用的牢固性。

Description

表面基材结构

技术领域

本实用新型有关于一种表面基材结构，尤指具有光折射效果且各层体之间能长效稳固结合的表面基材。

背景技术

一般于杯具、容器等诸多物品，为令其更具有美观性及价值感，常会于物品表面设有具各式图样的表面基材，利用该具图样的表面基材设置，以增加该物品的美观性及质感，使该物品更具价值感，进而吸引消费者注意与购买。

传统表面基材图样大都是直接利用印刷机在一基材的表面印刷图样而成，因此，该图样所呈现的效果为单纯的平面式，色彩上虽清晰但却无法产生光彩炫目效果，以致该平面式表面基材图样已无法完全符合消费大众的需求，并逐渐为市场所淘汰，是以，有业者研发具有立体炫光效果的表面基材，请配合参阅图1，为现有的表面基材的剖视图，其是于一基层10依序结合有一第一夹制层11、一压纹层12、一铝膜层13、一第二夹制层14、一印刷层15以及一保护层16，并于该压纹层12、铝膜层13及第二夹制层14上压印有凹凸纹路121、131及141，使所构成的表面基材1能折射光线而产生立体炫光效果。

然而，当该表面基材1欲通过模内成型与物品表面结合时，需将表面基材1弯折为特定形状，此时，的第一夹制层11与基层10为不同材质，所以在第一夹制层11与基层10之间会再利用黏胶将第一夹制层11与基层10黏着在一起，因此，当表面基材1与物品在膜内射出成形时，会因黏胶受热熔温度的影响使得第一夹制层11与基层10黏合度降低，且该物品使用一段时间后，即会因第一夹制层11的弹性回复力而剥离基层10，使物品的美观性及价值感受到破坏。

有鉴于现有的表面基材1结构结合于物品时，仍会发生层体之间剥离的缺失，是以，创作人凭借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有表面基材结构进行研发改良，而研创出本实用新型。

实用新型内容

为改善上述缺失，故本实用新型的目的是提供一种可使表面基材的各层体之间能长效稳固结合，并产生光折射效果的表面基材结构。

为达到上述目的，本发明提供一种表面基材结构，其包含：

一第一基材；

一黏性软质层，该黏性软质层设在该第一基材上表面；

一第二基材；

一镀膜层，以蒸镀方式将金属微粒附着在该第二基材下表面，并将具有镀膜层的第二基材利用该黏性软质层以热熔披覆方式与该第一基材结合，再以滚轮压印方式压制在该第二基材的上表面使其产生纹路，并使该纹路深度至少深入该黏性软质层中；以及

一印刷层，印刷成型于该第二基材上表面。

所述的表面基材结构，其中，该表面基材结构更包含一保护层，且该保护层涂覆于该印刷层未结合该第二基材的表面。

所述的表面基材结构，其中，该黏性软质层为热塑性树脂，且其热熔温度为70℃。

所述的表面基材结构，其中，该热塑性树脂为聚乙烯醇、聚乙烯或聚氨酯。

由此，通过将热熔材质构成的黏性软质层直接披覆熔合于第一基材与第二基材，使黏性软质层与第一基材能牢固结合不剥离，并利用压印方式于该黏性软质层、镀膜层及第二基材上产生凹凸纹路，以凭借该凹凸纹路使该表面基材于照射光线时能产生光折射效果。

附图说明

图1为现有的表面基材的剖视图；

图2为本实用新型表面基材的剖视图；

图3为本实用新型表面基材使用状态的示意图；

图4为本实用新型表面基材另一实施例的剖视图。

附图标记说明：

背景技术：1-表面基材；10-基层；11-第一夹制层；12-压纹层；121-纹路；13-铝膜层；131-纹路；14-第二夹制层；141-纹路；15-印刷层；16-保护层；

本实用新型︰2-表面基材；20-第一基材；201-粗糙面；21-黏性软质层；211-纹路；22-镀膜层；221-纹路；23-第二基材；231-纹路；232-粗糙面；24-印刷层；25-保护层；3-物品。

具体实施方式

为令本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能有更完整且清楚的揭露，兹详细说明如下，请一并参阅揭露的附图及附图标记：

首先，请参阅图2所示，为本实用新型表面基材的剖视图，该表面基材2形成一层状结构，且由下而上依序包含有一第一基材20、一黏性软质层21、一镀膜层22、一第二基材23以及一印刷层24；其中，该第一基材20与欲结合的物品为相同的材质；该黏性软质层21为一软质热塑性树脂材料层，较佳的，是以聚乙烯醇、聚乙烯(PE)或聚氨酯(PU)构成，而该镀膜层22是以蒸镀方式将金属微粒附着在第二基材23下表面，并将具有镀膜层22的第二基材23利用黏性软质层21以70℃热熔披覆方式与第一基材21结合一起，再以滚轮压印方式压制在第二基材23的上表面使其产生凹凸纹路231，并使该纹路231深度至少深入黏性软质层21中，而分别于黏性软质层21及镀膜层22上亦成型有凹凸纹路211及221，并使纹路211、221及231具有对应的纹路走势；位于该第二基材23上表面是以油墨印刷成型有印刷层24，较佳者，于该印刷层24未结合第二基材23的表面涂覆有一保护层25。

其次，请仍然参阅图2并配合图3所示，该表面基材2能利用其黏性软质层21、镀膜层22及第二基材23上所压印成型的凹凸纹路211、221及231使其产生光折射效果，并通过将表面基材2与模内成形物、图卡或表面装饰材等物品3的表面相结合，由于本实用新型的表面基材2其第一基材20与欲结合的物品3为相同材质，是以，该表面基材2能于物品3射出成型同时与该物品3的表面熔合为一体，使表面基材2稳固结合于物品3而无需使用黏着剂，并能避免黏着剂老化、质变失去黏性而使表面基材2由物品3表面剥落，以确保物品3长期维持其美观及价值感的效益。此外，该黏性软质层21为黏性材质，且是以热熔方式分别结合于第一基材20及具有镀膜层22的第二基材23，故能避免习知因黏胶变质而第二基材23使脱离第一基材20的情况发生。

接着，请继续参阅图4，为本实用新型表面基材另一实施例的剖视图，为了加强表面基材2各层体之间结合的稳固性，因此，于本实用新型的一实施例中，是使第二基材23下表面形成不平整的粗糙面232，使镀膜层22附着于其上时不易脱落，且于第二基材23上表面涂布有底漆(PRIMER)等架桥剂，使印刷油墨能确实附着于第二基材23。而位于第一基材20欲与黏性软质层21结合的上表面形成不平整的粗糙面201，且于该粗糙面201涂布有底漆(PRIMER)等架桥剂，以进一步提高黏性软质层21与第一基材20结合的牢固性。

由上述结构及实施方式可知，本实用新型显然具有如下优点：

1、本实用新型的表面基材2通过于黏性软质层21、镀膜层22及第二基材23上压印有对应的凹凸纹路211、221及231，由此，使表面基材2能产生明显的光折射效果，同时利用黏性软质层21的热熔材质使其与第一基材20形成稳固结合。

2、本实用新型的表面基材2结合于物品3的第一基材20与该物品3为相同材质，因此，能使基材20与物品3的表面牢固熔合为一体，以避免通过黏着剂黏合却因黏着剂老化、质变或失去黏性，而造成表面基材2于物品3表面剥离，确保物品3长期维持其美观及价值感。

3、本实用新型的表面基材2是于第一基材20与黏性软质层21结合的一表面形成不平整的粗糙面201，并于该粗糙面201上涂布有架桥剂，以进一步提高黏性软质层21与基材20结合的稳固性。

综上所述，本实用新型确实能达到所预期功效，又其所揭露的具体构造，不仅未曾见诸于同类产品中，亦未曾公开于申请前，诚已完全符合专利法的规定与要求，故依法提出实用新型专利的申请，恳请惠予审查，并赐准专利，则实感德便。

Claims (4)

1.一种表面基材结构，其特征在于，包含：

一第一基材；

一黏性软质层，该黏性软质层设在该第一基材上表面；

一第二基材；

一镀膜层，以蒸镀方式将金属微粒附着在该第二基材下表面，并将具有镀膜层的第二基材利用该黏性软质层以热熔披覆方式与该第一基材结合，再以滚轮压印方式压制在该第二基材的上表面使其产生纹路，并使该纹路深度至少深入该黏性软质层中；以及

一印刷层，印刷成型于该第二基材上表面。

2.如权利要求1所述的表面基材结构，其特征在于，该表面基材结构更包含一保护层，且该保护层涂覆于该印刷层未结合该第二基材的表面。

3.如权利要求1或2所述的表面基材结构，其特征在于，该黏性软质层为热塑性树脂。

4.如权利要求3所述的表面基材结构，其特征在于，该热塑性树脂为聚乙烯醇、聚乙烯或聚氨酯。