CN204869419U - 滚塑机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚塑机系统，包括：滚塑机、地基以及模具；地基具有中部镂空以供于容置滚塑机的容置空间，地基上设有电控箱体；滚塑机包括具有滑移导轨的滑台，分别坐落于滑移导轨上且平行设置的两个底座，两个底座上方分别设有平行设置的第一轴承座组，分别穿设于第一轴承座组的第一轴承，以及分别穿设于第一轴承的若干滚轮；模具被两根第一轴承所夹持，并设置于第一轴承上方；地基的相对两侧分别设有第二轴承座，底座两侧对应第二轴承座设有第二轴承，以供滚塑机悬摆设于地基内；第一轴承的两端分别设有加强轴承座，以供滚塑机倾斜角度时，加强轴承座承载模具的侧向应力。该系统适配不同大小模具，使用寿命更久。
Description
技术领域
本实用新型属于滚塑加工技术领域，特别涉及一种滚塑机系统。
背景技术
滚塑成型工艺作为塑料成型加工工艺的重要分支，因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视，其适于制造大大型中空的滚塑制品，例如：大型储罐。
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
通常的滚塑机，因设备成本较低且较易控制产品的壁厚而得到广泛的应用。现有技术中的滚塑机在成型滚塑制品时，无法解决滚塑制品的薄壁上出现气孔的缺陷，从而导致滚塑制品的质量不理想。
另外，滚塑机上面用于轴和轴承滚动部分，在滚塑机倾斜角度时，罐体不停的旋转，给轴承增加了很强负载。滚动轴承只能提供良好的径向力，滚塑机倾斜时轴向力负载很大，滚动轴承会被负载上的力压破轴承，长时间运行，轴承的寿命会大大缩短。
有鉴于此，有必要对现有技术中的摇摆式滚塑机予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种滚塑机系统，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低，使用寿命长的滚塑机系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供了一种滚塑机系统，包括：滚塑机、地基以及模具；所述地基具有中部镂空以供于容置所述滚塑机的容置空间，所述地基上设有电控箱体；所述滚塑机包括具有滑移导轨的滑台，分别坐落于所述滑移导轨上且平行设置的两个底座，两个所述底座上方分别设有平行设置的第一轴承座组，分别穿设于第一轴承座组的第一轴承，以及分别穿设于所述第一轴承的若干滚轮；所述模具被两根所述第一轴承所夹持，并设置于第一轴承上方；所述地基的相对两侧还分别设有第二轴承座，所述滑台两侧对应所述第二轴承座设有第二轴承，以供所述滚塑机悬摆设于所述地基内；所述第一轴承的两端分别设有加强轴承座，以供滚塑机倾斜角度时，所述加强轴承座承载所述模具的侧向应力。
优选地，所述滑台下方沿地面垂直方向朝上延伸有若干加热源，若干所述加热源间隔设于所述模具的侧面。
优选地，所述滑台下方设有动力机构，所述动力机构经由一传动连接件与所述第一轴承相连接。
优选地，所述传动件包括链条或者皮带，所述动力机构包括电动机及顺次连接的变速器、主动轴。
优选地，位于所述底座两侧的滑移导轨上设有限制所述底座移动的限位件。
优选地，所述第一轴承座组包括四个轴承座，所述第一轴承上设有四个滚轮，四个轴承座和四个滚轮均两两分设于所述第一轴承的两侧，所述加强轴承座配合所述轴承座夹设滚轮侧部。
优选地，所述滑台为立方体结构，所述滑移导轨呈条状的凹槽且设于所述滑台的上表面两侧，所述底座跨设于两个所述滑移导轨，且所述底座底部设有匹配所述滑移导轨的导向轮。
本实用新型所提供的滚塑机系统，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的滚塑机系统，通过调节坐落于所述滑移导轨上且平行设置的两个底座之间的间距，从而能够适配不同大小的模具。另外，在滚塑机倾斜角度时，罐体不停的旋转的同时，还给第一轴承增加了侧向重力负载，通过在第一轴承两侧分别增设加强轴承座，一方面分担了第一轴承座组的受力，另一方面加强了第一轴承两侧的承载强度，加强了第一轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型滚塑机系统的结构示意图。
具体实施方式
为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
图1为本实用新型滚塑机系统的结构示意图。结合图1所示，本实用新型提供了一种滚塑机系统，包括：滚塑机10、地基20以及模具30。
所述地基20具有中部镂空以用于容置所述滚塑机10的容置空间，所述地基20上设有电控箱体21。本实施例中，该地基20呈立方体状，容置空间为设置在立方体地基20中的立方体容置空间。
所述滚塑机10包括具有滑移导轨111的滑台11，分别坐落于所述滑移导轨111上且平行设置的两个底座12，两个所述底座12上方分别设有平行设置的第一轴承座组13，分别穿设于第一轴承座组13的第一轴承14，以及分别穿设于所述第一轴承14的若干滚轮15。本实施例中，所述滑台11为立方体结构，所述滑移导轨111呈条状的凹槽且设于所述滑台11的上表面两侧，所述底座12跨设于两个所述滑移导轨111，且所述底座12底部设有匹配所述滑移导轨111的导向轮。需提起注意的是，位于所述底座12两侧的滑移导轨111上还设有限制所述底座12移动的限位件，用于调节底座12并确认好两底座12的间距时，固定两个底座12位置。
另外，所述第一轴承14的两端分别设有加强轴承座16，以供滚塑机10倾斜角度时，所述加强轴承座16承载所述模具30的侧向应力。
进一步地，所述地基20的相对两侧分别设有第二轴承座22，所述滑台11两侧对应所述第二轴承座22分别设有第二轴承112，以供所述滚塑机10悬摆设于所述地基20内。更进一步地，该滚塑机系统还包括与滑台11底部相连的液压升降装置，第二轴承座22与地基10之间及液压装置与滑台11之间铰链连接，从而通过液压装置的伸缩驱动滑台11围绕着铰链作摇摆运动。
所述模具30被两根所述第一轴承14所夹持，并设置于第一轴承14上方，用于当第一轴承14转动时，所述模具30坐落于滚轮上方旋转。
另外，所述滑台11下方沿地面垂直方向朝上延伸有若干加热源113，若干所述加热源113间隔设于所述模具30的侧面，以用于对摇摆、旋转的模具30加热处理。当然，所述滑台11下方还设有动力机构，所述动力机构经由一传动连接件与所述第一轴承相连接，通过电控箱体21连接动力机构以启停动力机构运作。本实施例中，所述传动件包括链条或者皮带，所述动力机构包括电动机及顺次连接的变速器、主动轴。
在实际应用中，每一所述第一轴承座组13包括四个轴承座，每一所述第一轴承14上设有四个滚轮15，四个轴承座和四个滚轮15均两两分设于所述第一轴承14的两侧，所述加强轴承座16配合所述轴承座夹设在滚轮15侧部。
以下对本实用新型提供的一种滚塑机系统的具体操作细节进行详细说明。
首先，根据模具30大小调节两个平行底座12之间的间距，以确保模具30能够平稳的坐落于底座12上转动，确定好底座12之间的间距后，通过限位件卡合在底座12两侧的滑移导轨111上，限制所述底座12移动。然后放置好模具30，通过电控箱体21控制动力机构以及液压升降装置的开启，使得模具30左右摇摆的同时能够匀速转动。当滚塑机10倾斜一定角度时，轴向力负载很大，这时所述第一轴承14的两端的加强轴承座16承载了模具30倾斜时的侧向应力，有效的防止了第一轴承14在长时间运行的情况下，第一轴承14过于负重被负载上的重力压破，通过加强轴承座16承载模具的侧向应力，使得第一轴承14的寿命会大大延长。
本实用新型所提供的滚塑机系统，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的滚塑机系统，通过调节坐落于所述滑移导轨上且平行设置的两个底座之间的间距，从而能够适配不同大小的模具。另外，在滚塑机倾斜角度时，罐体不停的旋转的同时，还给第一轴承增加了侧向重力负载，通过在第一轴承两侧分别增设加强轴承座，一方面分担了第一轴承座组的受力，另一方面加强了第一轴承两侧的承载强度，加强了第一轴承的使用寿命。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (7)
1.一种滚塑机系统，其特征在于，包括：滚塑机、地基以及模具；
所述地基具有中部镂空以供于容置所述滚塑机的容置空间，所述地基上设有电控箱体；
所述滚塑机包括具有滑移导轨的滑台，分别坐落于所述滑移导轨上且平行设置的两个底座，两个所述底座上方分别设有平行设置的第一轴承座组，分别穿设于第一轴承座组的第一轴承，以及分别穿设于所述第一轴承的若干滚轮；
所述模具被两根所述第一轴承所夹持，并设置于第一轴承上方；
所述地基的相对两侧分别设有第二轴承座，所述滑台两侧对应所述第二轴承座设有第二轴承，以供所述滚塑机悬摆设于所述地基内；
所述第一轴承的两端分别设有加强轴承座，以供滚塑机倾斜角度时，所述加强轴承座承载所述模具的侧向应力。
2.根据权利要求1所述的滚塑机系统，其特征在于，所述滑台下方沿地面垂直方向朝上延伸有若干加热源，若干所述加热源间隔设于所述模具的侧面。
3.根据权利要求1或2所述的滚塑机系统，其特征在于，所述滑台下方设有动力机构，所述动力机构经由一传动连接件与所述第一轴承相连接。
4.根据权利要求3所述的滚塑机系统，其特征在于，所述传动件包括链条或者皮带，所述动力机构包括电动机及顺次连接的变速器、主动轴。
5.根据权利要求4所述的滚塑机系统，其特征在于，位于所述底座两侧的滑移导轨上设有限制所述底座移动的限位件。
6.根据权利要求5所述的滚塑机系统，其特征在于，所述第一轴承座组包括四个轴承座，所述第一轴承上设有四个滚轮，四个轴承座和四个滚轮均两两分设于所述第一轴承的两侧，所述加强轴承座配合所述轴承座夹设滚轮侧部。
7.根据权利要求6所述的滚塑机系统，其特征在于，所述滑台为立方体结构，所述滑移导轨呈条状的凹槽且设于所述滑台的上表面两侧，所述底座跨设于两个所述滑移导轨，且所述底座底部设有匹配所述滑移导轨的导向轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN109696054A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-30 | 湖南金创新材料有限公司 | 一种用于固化炉的旋转装置及固化炉 |
| CN111497114A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 青岛联合智造科技有限公司 | 一种自动清理的注塑机 |
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