CN204868230U - 用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效果好的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装。为实现上述目的，本实用新型所提供的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，包括有铣床上的工作台、装夹工装、待加工的工件，其中工件上已开设有槽/孔；其中，该加工工装中设置有T型铣刀用于加工槽或孔的内侧表面；该加工工装上的装夹工装包括压板，所述压板与工件接触，同时设置有穿过压板的紧固件将压板与工作台进行紧固从而对工件进行装夹。

Description

用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装

技术领域

本实用新型涉及铣加工领域，特别是涉及对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装。

背景技术

在铣加工的过程中，对于工件上槽或孔的内表面进行铣加工而言，一般都较难实现较高的精度和形位公差，其原因主要有两个：

其一为铣加工的过程中选择的铣刀有待改进，一般的铣刀难以较好地与工件上的槽或孔的内表面相适配；

其二则为由于工件本身带有槽或孔，若是使用铣床上的台钳对工件进行夹持，很容易因为装夹力度过于集中造成工件本身带的槽或孔受到挤压力而产生形变，以至于工件在加工的过程中出现形状或者位置偏差；为了避免对工件上的槽或孔造成影响，难以通过铣床上的台钳对工件进行较大力度的夹持，从而容易造成铣加工过程中的装夹不稳定。这特别是对于一些工件而言，由于其自身长长宽比较大，从而在装夹加工的过程中，更加需要装夹工装提供稳定的夹持力，否则当夹具提供的夹持力不够的时候，不仅工件容易受到加工过程的作用力而产生形状和位置的偏移，造成加工精度过低，甚至工件的长度过大，在加工的过程中受力振动一定的幅度，直接造成工件残损，或者断裂飞出伤人。

综上所述，对于槽或孔的内侧面的铣加工而言，需要一种能够解决上述问题针对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效果好的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装。

为实现上述目的，本实用新型所提供的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，包括有铣床上的工作台、装夹工装、待加工的工件，其中工件上已开设有槽/孔；其中，该加工工装中设置有T型铣刀用于加工槽或孔的内侧表面；该加工工装上的装夹工装包括压板，所述压板与工件接触，同时设置有穿过压板的紧固件将压板与工作台进行紧固从而对工件进行装夹。上述加工工装中，工件本身带有槽或孔，使工件本身难以加有集中的装夹力，若是使用铣床上的台钳对工件进行夹持，容易造成工件本身带的槽或孔受到挤压力而产生形变。所以，通过本申请中的加工工装进行铣加工的过程中，不采用台钳对工件进行装夹紧固，所采用的是压板将工件装夹紧固在工作台上，可以在工件上设置若干压板形成多个压紧点，从而既能通过压板对工件形成足够稳定定位的装夹力，又能避免单个压板的对工件造成的装夹压紧力过大，从而使上述加工工装中的装夹工装对工件装夹稳定、避免工件变形或发生扭曲，装夹均匀稳定能有效提高加工过程中的加工精度；且在上述加工工装中，根据工件的实际需要选择的铣刀为T型铣刀,从而对工件上槽或孔的内侧表面可以方便准确地实现对刀和控制铣刀的进给量。从而通过上述装置可以实现对带有槽或孔的工件较好的装夹的同时，也实现了对工件中的槽或孔内测表面较好地对刀，进而对工件实现较好的加工。

进一步的优化是，所述加工工装用于长厚比大于12或/和长宽比大于5的工件。通过上述加工工装能够在工件的铣加工过程中提供稳定的定位和夹持，从而能够控制工件在铣加工过程中的形状和位置偏差；所述加工工装，对于长厚比大于12的细长工件/和长宽比大于5的薄壁工件而言，可以实现将工件稳定装夹后进行铣加工。在铣床加工过程中，对于长厚比大于12的细长工件/和长宽比大于5的薄壁工件而言，很难通过台钳的装夹对工件进行较好的紧固定位，强行使用台钳，细长工件容易出现局部悬空，或者薄壁工件因许用应力限制很难完全装夹稳定，此时进行加工只会对工件造成弯曲变形或者扭曲变形，致使工件精度不够成为残次品，甚至出现打刀或者工件应力集中而造成工件破碎飞出伤人。在本实用新型中，通过上述加工工装中的压板装夹方式，就可以通过对工件增加压板的的数量以及改变装夹的位置而避免上述细长工件或者薄壁工件装夹不稳定，进而实现工件加工过程中定位稳定、装夹力度均匀，并且使工件有条件实现高精度的铣加工。

优选的是，所述加工工装中的装夹工装包括有至少有8块压板夹持工件。一般而言，上述工装中，压板的个数越多，对于工件的装夹能力越稳定，但是也要根据工件的实际形状尺寸进行择优，相对来说，长厚比大于12的细长工件/和长宽比大于的细长薄壁工件，需要至少8块压板对工件边缘进行夹持，使工件上压板的夹持着力点分布均匀；其中可以采用的压板对工件的较长方向两侧边缘进行均匀的夹持，从而可以实现一种对工件的稳定装夹和定位，从而进行较好的铣加工。

进一步的优化是，所述紧固件包括穿过压板的锁紧螺钉。紧固件包括有锁紧螺钉，显然通过在工作台上设置有与该锁紧螺钉相配合的螺母或者螺纹孔可实现将压板与工作台锁紧。

优选的是，在工作台上与锁紧螺钉配合设置有T型螺母。对于铣床的工作台而言，T型螺母能够较好的与工作台进行安装和配合，从而实现压板与工作台之间稳定有效的紧固。

进一步的优化是，所述压板与工作台间设置有支撑件。在压板与工作台之间设置有支撑件，从而当压板和工作台紧固到一定程度的时候，会受到两者之间的支撑件的抵触而无法过度紧固；从而可以有效的避免因人为失误或者其他原因而造成压板与工作台之间紧固过度，而造成对工件的损伤。

优选的是，支撑件与工件分别位于锁紧件的两端；所述支撑件为支撑螺钉。通过设置支撑螺钉进行支撑，可以实现较好的支撑以及对于支撑力度的调整。支撑件和工件位于紧固件的两端，从而既可以避免压板在压紧的过程压力集中某一端造成压板受力不均，又能在支撑件防止工件被过度紧固的同时，而不会在工件的同一端而使工件受到压板和工作台间的压紧力被支撑件单方面过度承担，造成工件受到的压紧力不足而装夹不稳。

进一步的优化是，所述工作台上设有用于工件定位用的销件。从而实现在工作台上对工件准确稳定的定位。

进一步的优化是，压板与工件接触的位置设置为台阶结构。所述台阶结构即为压板上的夹紧端与工件接触的位置较压板其他位置而言相对厚度较薄，形成一个台阶结构，进而实现对工件稳定的装夹，也能避免压板与工件在径向方向发生位移而影响装夹效果。

进一步的是，该加工工装中设置有辅助铣削的对刀块和块规。设置对刀块实现对T型铣刀准确的定位，块规用于对工件上槽或孔的内表面铣加工后的测量。

综上所述的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，可以实现对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的一种稳定装夹定位的铣加工，这特别是对于长厚比大于12的细长工件/和长宽比大于5的薄壁工件而言，在铣加工过程中可以实现较好的加工。

附图说明

图1为一种用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装的俯视图，该加工工装上装夹一件细长薄壁的工件。

图2为图1的左视图。

图3为图2为压板与工件接触的位置设置的台阶结构的局部放大图。

在说明书附图中，1为工作台；2为工件；3为压板；4为锁紧螺钉；5为支撑螺钉；6为销件；7为对刀块；8为块规；9为T型铣刀。

具体实施方式

如图1所示的实施例，工件2长度为410mm，宽度为43mm，高度为12mm，最薄处厚度仅3mm，工件2槽底部为3.3mm；此时工件2的长厚比为124，长宽比为9.5，属于典型的细长薄壁条状工件2；在该工件2上，有一个宽32mm，长360mm，深度为9mm的槽。

在本实施例中，需要对上述工件2通过铣床在上述宽32mm，长360mm，深9mm的槽的两个相对应的侧面上各铣加工出一个长320mm、宽5mm、深1.2mm的侧边槽。

此时，若要将工件2进行装夹铣加工上述侧边槽结构，首先,工件2长度达410，己超出台钳钳口宽度，若采用台钳定位装夹必有一部分处于悬空状态，当铣削到钳口以外部分时，工件2在切削力作用下会产生“摆动”，造成“打刀”或工件2飞出伤人等安全事故，因此不能采用台钳装夹；其次，工件2槽底部仅有几个毫米的厚度，非常薄，台钳装夹力很难控制，稍微装夹力度不均匀则会造成工件2底部“凹凸”，严重影响加工精度。

并且在本实施例中的工件，其自身带有宽32mm，长360mm，深度为9mm的槽，显然，该槽的槽口较大，且壁薄，若是使用台钳进行装夹，必然会造成该槽的变形，致使工件作废。同时使用常规铣刀也是难以进行准确的对刀，难以较好的对槽的内测进行加工。

如图1所示的实施例，将工件2装夹在铣床上的工作台1上端，图1即为工作台1上的俯视图，在本实施例中，不使用铣床上的台钳对工件2进行装夹，而是通过设置14个压板3装夹在较长端两侧，并且每个侧边装夹7个压板3，并将压板3上与工件2进行接触的位置在工件2上的相对间隔均匀设置，其中在压板3与工件2进行接触的位置设置有台阶结构，从而避免压板3与工件2在垂直铣刀运动方向发生偏移；所述台阶结构如图3所示。并且在上述工件2装夹在工作台1上的过程中，在工作台1上设置有销件6对工件进行辅助定位。

上述压板3在台阶结构的相对另一端设置有支撑螺钉5，该支撑螺钉5为从工作台1至压板3方向穿过压板3，再通过从压板3方向至工作台1方向设置有锁紧螺钉4实现压板3与工作台1之间的紧固锁紧，并且相应的在铣床上的工作台1内设置有T型螺母；当然，除了设置T型螺母外还可以在铣床的工作台1上设置与锁紧螺钉4相配合的螺纹孔进行紧固。

当上述加工工装中的装夹工装将工件2进行装夹紧固后，对待加工的侧边槽需要定制T型铣刀9，在本实施例中，定制的T型铣刀9直径为30mm，齿数为12。实际工作中考虑到切削应力和切削震动给工件2带来的精度影响，在本实施例中，采用多次进给的方式进行铣加工。

在本实施例中，其中铣削加工的进刀量为第一次0.7mm，第二次0.35mm，第三次0.15mm左右；第一次转速400r/min，进给量300mm/min；第二次转速500r/min，进给量250mm/min；第三次转速650r/min，进给量200mm/min；第三次采用高转速，低进给是尽量减小每齿吃刀置，消除震纹，降低表而粗糙度，稳定加工尺寸。在本实施例中，设置有对刀块7进行对刀，对刀时需在对刀块7端面垫一层电容。

并且，上述铣加工过程中，为了实现对于精度的控制，采用边加工边测量的方式，其中槽的宽度用片状塞规检测，槽深度用千分尺加块规8间接测量，位置尺寸用块规8加深度百分尺间接测量。

在本实施例中，两个相对应的内侧面槽都是采用上述方法进行逐一加工。

在上述结构的基础上进行改进，若是工件2中原本带有的不是槽，而是孔，也能通过相同的方式实现对工件2上孔的内侧面较好的铣加工，这对于机械领域技术人员而言是显而易见的。

Claims (10)

1.用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，包括有铣床上的工作台(1)、装夹工装、待加工的工件(2)，其中工件(2)上已开设有槽/孔；其特征在于：该加工结构中设置有T型铣刀(9)用于加工槽或孔的内侧表面；该加工结构上的装夹工装包括压板(3)，所述压板(3)与工件(2)接触，同时设置有穿过压板(3)的紧固件将压板(3)与工作台(1)进行紧固从而对工件(2)进行装夹。

2.如权利要求1所述的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，其特征在于：所述加工结构用于长厚比大于12或/和长宽比大于5的工件(2)。

3.如权利要求2所述的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，其特征在于：所述装夹工装包括有至少有8块压板(3)夹持工件(2)。

4.如权利要求1所述的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，其特征在于：所述紧固件包括穿过压板(3)的锁紧螺钉(4)。

5.如权利要求4所述的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，其特征在于：在工作台(1)上与锁紧螺钉(4)配合设置有T型螺母。

6.如权利要求1所述的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，其特征在于：所述压板(3)与工作台(1)间设置有支撑件。

7.如权利要求6所述的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，其特征在于：支撑件与工件(2)分别位于锁紧件的两端；所述支撑件为支撑螺钉(5)。

8.如权利要求1所述的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于工件(2)定位用的销件(6)。

9.如权利要求1所述的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，其特征在于：压板(3)与工件(2)接触的位置设置为台阶结构。

10.如权利要求1所述的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，其特征在于：该加工结构中设置有辅助铣削的对刀块(7)和块规(8)。