CN103659317A - 顶压夹具及具有其的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种顶压夹具及具有其的机床。根据本发明的顶压夹具，包括托板，托板上设置有多个直角支撑部，托板上还设置有与直角支撑部配合的压块。根据本发明的顶压夹具及具有其的机床，通过在托板上设置直角支撑部和压块，使待加工工件紧贴在直角支撑部的直角面面上，从而不用校表即可保证待加工工件具有精确的位置角度。定位好待加工工件后，将托板连同待加工工件一起固定在机床上，再对待加工工件进行加工。同时，另一块托板再进行待加工工件定位，以此轮流进行，加工完一件即可更换另一件，有效地节约装夹时间，提高加工效率。

Description

顶压夹具及具有其的机床
技术领域
本发明涉及模具加工夹具领域，具体而言，涉及一种顶压夹具及具有其的机床。
背景技术
现有技术中的顶压夹具，只能对工件进行单件装夹，而且装夹后校表，确定坐标位置，需要较长的时间，一般装夹工件需要3min左右，校表2min左右，即更换一次零件需要大约需要6min左右的时间，而且必须停机装夹；且每次只能装夹一件，不能批量加工，造成加工效率较低，加工成本较高。
发明内容
本发明旨在提供一种能够快速更换的顶压夹具及具有其的机床，以解决顶压夹具装夹费时而造成加工效率低的问题。
本发明提供了一种顶压夹具，包括托板，托板上设置有多个直角支撑部，托板上还设置有与直角支撑部配合的压块。
进一步地，顶压夹具还包括底座，托板设置在底座上。
进一步地，底座的一端具有向上延伸的凸缘，凸缘上设置与直角支撑部对应的定位螺钉。
进一步地，多个直角支撑部均布在托板的两端，每个直角支撑部对应设置一个压块。
进一步地，直角支撑部为设置在托板的两端并向两端延伸的直角凸台。
进一步地，托板上设置有多个用于与底座定位的定位孔和用于与底座固定的螺钉孔。
进一步地，压块的一端通过螺钉固定在托板上，另一端延伸至直角支撑部的正上方。
本发明还提供了一种机床，包括机床本体，机床本体上设置有前述的顶压夹具。
根据本发明的顶压夹具及具有其的机床，通过在托板上设置直角支撑部和压块，使待加工工件紧贴在直角支撑部的直角面面上，从而不用校表即可保证待加工工件具有精确的位置角度。定位好待加工工件后，将托板连同待加工工件一起固定在机床上，再对待加工工件进行加工。同时，另一块托板再进行待加工工件定位，以此轮流进行，加工完一件即可更换另一件，有效地节约装夹时间，提高加工效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的顶压夹具的分解结构示意图；
图2是根据本发明的顶压夹具的立体结构示意图；
图3是根据本发明的顶压夹具的侧视结构示意图；
图4是根据本发明的顶压夹具的底座的立体结构示意图；
图5是根据本发明的顶压夹具的托板的立体结构示意图；以及
图6是根据本发明的顶压夹具的压块的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如1至3所示，根据本发明的顶压夹具，包括托板20，托板20上设置有多个直角支撑部21，托板20上还设置有与直角支撑部21配合的压块22。本发明通过在托板20上设置直角支撑部21和压块22，使待加工工件30紧贴在直角支撑部21的直角面面上，从而不用校表即可保证待加工工件具有精确的位置角度。定位好待加工工件30后，将托板20连同待加工工件30一起固定在机床上，再对待加工工件30进行加工。同时，另一块托板20再进行待加工工件30定位，以此轮流进行，加工完一件即可更换另一件，有效地节约装夹时间，提高加工效率。
优选地，本发明的顶压夹具还包括底座10，托板20设置在底座10上，使托板20在底座10上定位，然后再夹持待加工工件30，有效地提高待加工工件30的夹持精度。
优选地，如图3和4所示，底座10的一端具有向上延伸的凸缘11，凸缘11上设置与直角支撑部21对应的定位螺钉12，在底座上夹持待加工工件30时，通过定位螺钉12能够有效地将待加工工件30压紧在直角支撑部21上，防止待加工工件30移位，而造成其表面没有贴近直角支撑部21的直角面，导致安装误差，最终影响加工精度。
如图5所示，多个直角支撑部21均布在托板20的两端，在本发明的优选实施例中，直角支撑部21为6个，即托板20两端分别具有3个直角支撑部21，而且每端的3个直角支撑部21高度保持一致，当待加工工件30的长度较长时，待加工工件30可以与3个直角支撑部21直角面保持贴合，从而使固定更可靠，有利于提高加工精度。
如图1和图5所示，直角支撑部21为设置在托板20的两端并向两端延伸的直角凸台，有利于托板的加工，如图1、图2以及图6所示，每个直角支撑部21对应设置一个压块22。而且压块22和托板20上对应设置螺钉孔，压块22的一端通过螺钉25固定在托板20上，另一端延伸至直角支撑部21的正上方，从而使待加工工件30能够牢固地夹持在压块22与直角支撑部21之间。
如图1和图2所示，为了使托板20和底座10的角度精度保持一致，从而使夹持了待加工工件30的托板20固定在机床上时能够保持较高的精度，在托板20上设置有多个用于与底座10定位的定位孔23和用于与底座10固定的螺钉孔24，安装时，先将定位销插入定位孔23重，然后再用螺钉固定，能够有效地保证精度。
本发明还提供了一种机床，包括机床本体，机床本体上设置有前述的顶压夹具。将本发明的顶压夹具应用于线切割机床，通过在托块20上设置直角支撑部21，通过压块22和定位螺钉12的作用，使待加工工件30紧贴在直角支撑部21的直角面面上，从而不用校表即可保证待加工工件具有精确的位置角度。定位好待加工工件30后，将托板20连同待加工工件30一起从底座10上取出，然后再将托板20固定在机床上，最后对待加工工件30进行加工。同时，另一块托板20在进行工件定位，以此轮流进行，加工完一件即可更换另一件，有效地节约装夹时间，提高加工效率。相比现有技术，由于在托板20上装夹待加工工件30是在另一待加工工件30加工时，所以能够节约大部分装夹时间，采用本发明的顶压夹具，在机床上更换一个托板20大约需要5S左右，而且不需要校表，所以大大减少机床停机时间，而且本发明的顶压夹具一次能够装夹6件待加工工件30，实现批量加工，进一步减少停机时间。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
根据本发明的顶压夹具及具有其的机床，通过设置底座和托板，并在托板上设置直角支撑部，安装时，先在底座上夹持待加工工件，通过使待加工工件紧贴在直角支撑部的直角面面上，从而不用校表即可保证待加工工件具有精确的位置角度。定位好待加工工件后，将托板连同待加工工件一起从底座上取出，然后再将托板固定在机床上，最后对待加工工件进行加工。同时，另一块托板在进行工件定位，以此轮流进行，加工完一件即可更换另一件，有效地节约装夹时间，提高加工效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶压夹具，其特征在于，包括托板（20），所述托板（20）上设置有多个直角支撑部（21），所述托板（20）上还设置有与所述直角支撑部（21）配合的压块（22）。
2.根据权利要求1所述的顶压夹具，其特征在于，
所述顶压夹具还包括底座（10），所述托板（20）设置在所述底座（10）上。
3.根据权利要求2所述的顶压夹具，其特征在于，
所述底座（10）的一端具有向上延伸的凸缘（11），所述凸缘（11）上设置与所述直角支撑部（21）对应的定位螺钉（12）。
4.根据权利要求3所述的顶压夹具，其特征在于，
多个所述直角支撑部（21）均布在所述托板（20）的两端，每个所述直角支撑部（21）对应设置一个所述压块（22）。
5.根据权利要求4所述的顶压夹具，其特征在于，
所述直角支撑部（21）为设置在所述托板（20）的两端并向两端延伸的直角凸台。
6.根据权利要求2所述的顶压夹具，其特征在于，
所述托板（20）上设置有多个用于与所述底座（10）定位的定位孔（23）和用于与所述底座（10）固定的螺钉孔（24）。
7.根据权利要求5所述的顶压夹具，其特征在于，
所述压块（22）的一端通过螺钉（25）固定在所述托板（20）上，另一端延伸至所述直角支撑部（21）的正上方。
8.一种机床，包括机床本体，其特征在于，所述机床本体上设置有权利要求1至7中任一项所述的顶压夹具。
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