CN106112807A - 一种用于加工长条型零件的辅助工装及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于加工长条型零件的辅助工装，包括附加工作台和可调楔铁，附加工作台为平板结构，附加工作台的上表面设置有定位螺孔和压紧螺孔，定位螺孔和压紧螺孔均为盲孔，压紧螺孔位于待加工零件的宽度方向的侧面；可调楔铁位于长度方向的一端为凸圆弧面，可调楔铁位于长度方向的另一端为凹圆弧面，可调楔铁的中部设置有长圆槽，压紧螺钉穿过长圆槽与压紧螺孔相配合。另外，本发明还提供了一种利用上述辅助工装加工长条型零件的方法。本发明的辅助工装便于装夹零件，减少因主工作台的强大磁力而引起的零件变形，同时也减小了零件的加工强度，并且附加工作台上一次能够多装夹几个零件进行加工，提高了加工效率和加工质量，实用性强。

Description

一种用于加工长条型零件的辅助工装及加工方法

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，以及一种用于加工长条型零件的辅助工装及加工方法。

背景技术

目前在加工长度与厚度比大，平面度、平行度要求高，且加工中易变形的长条型零件时，主要是依靠在工作台变换装夹位置、楔铁抵压、多台平口虎钳加持来进行加工，这对于零件长厚比不太大、平面度、平行度及厚度尺寸要求不严的有装夹工艺基准的还是比较可行的，但对于长度与厚度比大、零件刚性差、平行度、平面度尺寸精度要求严、零件上无法增加工艺基准或装夹块、易变形的长条型导轨零件时就不适用。一是装夹困难影响加工效率；二是加工刚性差影响加工质量和加工效率；三是加工中的平面度公差与零件最终平面度公差不便控制一致，加工质量不稳定，难以稳定保证，生产效率低，无法满足大批量生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种用于加工长宽比、长高比大，平面度、平行度要求高且加工中易变形的长条型零件(包括直线型、圆弧型或异型等)的辅助工装，以及该长条型零件的加工方法。

为解决上述问题，本发明提出以下技术方案：一种用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：包括附加工作台和可调楔铁，所述附加工作台为平板结构，所述附加工作台的上表面根据待加工零件的外形设置有定位螺孔和压紧螺孔；所述定位螺孔和压紧螺孔均为盲孔，所述定位螺孔位 于待加工零件的长度方向的侧面，所述定位螺孔上设置有用于定位待加工零件的定位螺钉，所述压紧螺孔位于待加工零件的宽度方向的侧面；所述可调楔铁位于长度方向的一端为凸圆弧面，所述可调楔铁位于长度方向的另一端为凹圆弧面，所述可调楔铁的中部设置有长圆槽，压紧螺钉穿过长圆槽与所述压紧螺孔相配合将所述可调楔铁压紧固定在所述附加工作台的上表面上。

上述的用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：所述附加工作台为圆形或长方形。

上述的用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：所述附加工作台为厚度为80mm～100mm的圆盘。

上述的用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：所述可调楔铁的形状为长方体。

上述的用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：所述附加工作台的上表面位于待加工零件的长度方向的两侧均设置有一个定位螺孔，所述附加工作台的上表面位于待加工的零件的宽度方向的两侧均设置有一个压紧螺孔。

上述的用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：所述附加工作台的下表面与主工作台的台面相贴合，所述附加工作台通过电磁铁固定在主工作台上。

另外，本发明还提供了一种利用上述的辅助工装加工长条型零件的方法，包括以下步骤：

步骤一：将所述附加工作台清理干净，放置在主工作台上，打开电磁铁，固定牢靠所述附加工作台，磨削附加工作台的上表面，使其平面度达到要求；

步骤二：关掉电磁铁，在所述定位螺孔处安装定位螺钉，将待加工零件放置在附加工作台上，检查待加工零件下表面是否与附加工作台上表面全部紧密接触，若局部接触存在间隙，用塞片或磨用垫纸垫实，待加工零 件的侧边靠紧所述定位螺钉，再用可调楔铁靠紧加工零件的另一方向的侧边，压紧螺钉穿过所述可调楔铁中部的长圆槽与压紧螺孔相配合，将可调楔铁紧固在附加工作台的上表面；然后打开电磁铁，主工作台吸附固定住附加工作台；

步骤三：对待加工零件的上表面进行第一次磨削加工，然后卸下待加工零件，检查待加工零件上表面此时的平面度；

若平面度达到要求，将待加工零件翻面放置在附加工作台上进行装夹，进行待加工零件下表面的磨削加工，直到加工待加工零件的下表面也达到要求；

若平面度达不到要求，将待加工零件翻面放置在附加工作台上进行装夹，附加工作台的上表面与待加工零件第一次磨削的上表面接触存在间隙，在间隙中继续用塞片或磨用垫纸垫实，用可调楔铁固定，进行待加工零件下表面的磨削加工；然后卸掉待加工零件，翻面进行待加工零件上表面的第二次磨削，直到加工待加工零件的上下表面均达到要求。

上述的方法，其特征在于：按照步骤二依次完成多个待加工零件的装夹后，再进行步骤三。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的辅助工装包括附加工作台、可调楔铁以及相应螺孔和螺钉的组合，便于待加工零件在加工时的装夹，减少了待加工零件因主工作台的强大磁力而使零件在装夹时就产生变形，同时也增加待加工零件的加工强度。

2、本发明充分利用了附加工作台的工作面，一次可多装夹几个待加工零件，提高了工作效率和加工质量，实用性强，使用效果好，适用大批量生产，便于推广。

3、本发明的辅助工装特别适用于加工固定长宽比、长高比大，平面度、平行度要求高且加工中易变形的长条型零件，长条型的零件包括直线型零件、圆弧型零件或异型零件。

4、本发明的加工方法简单，操作简便，加工长条型零件的精度高，质量稳定，克服了长条型零件装夹困难影响加工效率的问题，可实现大批量生产。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明用于装夹异型待加工零件的使用状态示意图。

图2为本发明用于装夹直线型待加工零件的使用状态示意图。

图3为本发明附加工作台的结构示意图。

图4为本发明可调楔铁的结构示意图。

附图标记说明：

1—附加工作台； 2—可调楔铁； 201—长圆槽；

3—压紧螺钉； 4—定位螺钉； 5—待加工零件；

6—压紧螺孔； 7—定位螺孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括附加工作台1和可调楔铁2，如图3所示，所述附加工作台1为平板结构，所述附加工作台1的上表面根据待加工零件5的外形设置有定位螺孔7和压紧螺孔6，所述定位螺孔7和压紧螺孔6均为盲孔，所述定位螺孔7位于待加工零件5的长度方向的侧面，所述定位螺孔7上设置有用于定位待加工零件5的定位螺钉4，所述压紧螺孔6位于待加工零件5的宽度方向的侧面；如图4所示，所述可调楔铁2位于长度方向的一端为凸圆弧面，所述可调楔铁2位于长度方向的另一端为凹圆弧面，所述可调楔铁2的中部设置有长圆槽201，压紧螺钉3穿过长圆槽201与所述压紧螺孔6相配合将所述可调楔铁2压紧固定在所述附加工作台1的上表面上。

本实施例中，所述附加工作台1为圆形或长方形。

本实施例中，所述附加工作台1为厚度为80mm～100mm的圆盘。

本实施例中，所述可调楔铁2的形状为长方体。

本实施例中，所述附加工作台1的上表面位于待加工零件的长度方向的两侧均设置有一个定位螺孔7，所述附加工作台1的上表面位于待加工的零件的宽度方向的两侧均设置有一个压紧螺孔6。

本实施例中，所述附加工作台1的下表面与主工作台的台面相贴合，所述附加工作台1通过电磁铁固定在主工作台上。

利用本发明的辅助工装磨削待加工零件的具体方法包括以下步骤：

步骤一：将附加工作台1清理干净，放置在主工作台上，用主工作台电磁铁吸紧附加工作台，此时磨削附加工作台1的上表面，见光见平，保证平面度不大于0.02mm；

步骤二：清理干净加工待加工零件的底面及附加工作台1的上表面，将待加工零件5按事前预留位置放置(让出定位螺孔7和压紧螺孔6)，用垫片或磨用垫纸垫实零件底面的不实处，拧上待加工零件5一侧的定位螺钉4，并使待加工零件5定位边靠紧，在预留的顶紧位置，用可调楔铁2抵紧零件，再用压紧螺钉3固定住可调楔铁2，这样单件零件装夹完成，如图3所示，由于选用机床(本次加工选用圆盘磨床)的工作面积较大，可依次多装夹几个待加工零件5；图4所示，本发明的附加工作台、可调楔铁和直线型待加工零件的装夹示意图；

步骤三：对待加工零件5的上表面和下表面进行磨削加工，加工过程中，第一次磨削的上表面见光见平即可，不可多磨，第一次磨削的平面见光见平后拆卸，检查其平面度、平行度达要求后，再翻面装夹磨削下表面，若第一次上表面磨削未达要求，磨削下表面时，还需先将第一次磨削的上表面翻面后用塞片垫实，用可调楔铁2抵紧零件，进行下表面第一次磨削，这样经过反复磨削，直到待加工零件5的上表面和下表面的平面度和平行度达到要求，保证磨削厚薄尺寸达到要求即可。

本实施例中，所述待加工零件5可为异型待加工零件、圆弧型待加工 零件或直线型待加工零件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：包括附加工作台(1)和可调楔铁(2)，所述附加工作台(1)为平板结构，所述附加工作台(1)的上表面根据待加工零件(5)的外形设置有定位螺孔(7)和压紧螺孔(6)，所述定位螺孔(7)和压紧螺孔(6)均为盲孔，所述定位螺孔(7)位于待加工零件(5)的长度方向的侧面，所述定位螺孔(7)上设置有用于定位待加工零件(5)的定位螺钉(4)，所述压紧螺孔(6)位于待加工零件(5)的宽度方向的侧面；所述可调楔铁(2)位于长度方向的一端为凸圆弧面，所述可调楔铁(2)位于长度方向的另一端为凹圆弧面，所述可调楔铁(2)的中部设置有长圆槽(201)，压紧螺钉(3)穿过长圆槽(201)与所述压紧螺孔(6)相配合将所述可调楔铁(2)压紧固定在所述附加工作台(1)的上表面上。

2.根据权利要求1所述的用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：所述附加工作台(1)为圆形或长方形。

3.根据权利要求2所述的用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：所述附加工作台(1)为厚度为80mm～100mm的圆盘。

4.根据权利要求1所述的用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：所述可调楔铁(2)的形状为长方体。

5.根据权利要求1所述的用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：所述附加工作台(1)的上表面位于待加工零件的长度方向的两侧均设置有一个定位螺孔(7)，所述附加工作台(1)的上表面位于待加工的零件的宽度方向的两侧均设置有一个压紧螺孔(6)。

6.根据权利要求1所述的用于加工长条型零件的辅助工装，其特征在于：所述附加工作台(1)的下表面与主工作台的台面相贴合，所述附加工作台(1)通过电磁铁吸附在主工作台上。

7.一种利用权利要求1至6中任一所述的辅助工装加工长条型零件的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将所述附加工作台(1)清理干净，放置在主工作台上，打开电磁铁，固定牢靠所述附加工作台(1)，磨削附加工作台(1)的上表面，使其平面度达到要求；

步骤二：关掉电磁铁，在所述定位螺孔(7)处安装定位螺钉(4)，将待加工零件(5)放置在附加工作台(1)上，检查待加工零件(5)下表面是否与附加工作台(1)上表面全部紧密接触，若局部接触存在间隙，用塞片或磨用垫纸垫实，待加工零件(5)的侧边靠紧所述定位螺钉(4)，再用可调楔铁(2)靠紧加工零件(5)的另一方向的侧边，压紧螺钉(3)穿过所述可调楔铁(2)中部的长圆槽(201)与压紧螺孔(6)相配合，将可调楔铁(2)紧固在附加工作台(1)的上表面；然后打开电磁铁，主工作台吸附固定住附加工作台(1)；

步骤三：对待加工零件(5)的上表面进行第一次磨削加工，然后卸下待加工零件(5)，检查待加工零件(5)上表面此时的平面度；

若平面度达到要求，将待加工零件(5)翻面放置在附加工作台上(1)进行装夹，进行待加工零件(5)下表面的磨削加工，直到加工待加工零件(5)的下表面也达到要求；

若平面度达不到要求，将待加工零件(5)翻面放置在附加工作台上进行装夹，附加工作台(1)的上表面与待加工零件(5)第一次磨削的上表面接触存在间隙，在间隙中继续用塞片或磨用垫纸垫实，用可调楔铁(2)固定，进行待加工零件(5)下表面的磨削加工；然后卸掉待加工零件(5)，翻面进行待加工零件(5)上表面的第二次磨削，直到加工待加工零件(5)的上下表面均达到要求。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：按照步骤二依次完成多个待加工零件(5)的装夹后，再进行步骤三。