CN109015134A - 一种刮治器工作端的加工装置及加工方法 - Google Patents

一种刮治器工作端的加工装置及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种刮治器工作端的加工装置及加工方法，其中加工装置包括第一滑座、滑轨、轴座、第二滑座和计算机控制系统，计算机控制系统控制工装旋转、平移，使刮治器移动到待压折位置，然后控制压块平移进行压扁折弯，形成刃口主面，使刃口处形成残余压应力从而提高刮治器的抗疲劳和应力腐蚀能力，进而提高刮治器的使用寿命；计算机控制系统控制刮治器旋转、平移，砂轮旋转加工出刃口副面，从而形成刃口。该方法智能化程度高，操作简单，效率高，产品一致性高，提高产品的疲劳寿命。

Description

一种刮治器工作端的加工装置及加工方法
技术领域
本发明属于刮治器加工领域，尤其是涉及一种刮治器工作端的加工装置及加工方法。
背景技术
刮治器是一种牙周手术中常用的口腔工具，用于清除牙周带结石。为了方便治疗，刮治器工作端至少需要两处折弯，并且顶端需开出锋利的刃口，目前刮治器工作端的加工方法都是手工折弯成形，然后砂轮开出刃口，这种常规方法开出来的刃口需要经过两次砂轮开刃口，这样的刃口表面很容易出现微裂纹，应力集中点，医生在使用过程中刃口容易断裂，对患者生命安全造成很大的风险，并且手工折弯、开刃生产效率低下，不能保证产品的统一性。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种刮治器工作端的加工装置及加工方法，能够提高生产效率，保证产品一致性，提高产品使用寿命。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种刮治器工作端的加工装置，包括第一滑座、滑轨、轴座、第二滑座和计算机控制系统，所述第一滑座和第二滑座均可滑动连接在滑轨上，轴座可滑动连接于第二滑座上，轴座在第二滑座上横向滑动，第一滑座和第二滑座在滑轨上纵向滑动，轴座在朝向第一滑座的一侧安装有卡盘，卡盘上安装有角度调节工装，角度调节工装上可拆卸固定刮治器；
第一滑座上安装有砂轮装配和压块装配，压块装配包括压块座、压块和折弯块，第一滑座上设有用于压块座滑动的滑槽，压块座可滑动连接于第一滑座，压块座上端设有用于放置压块的插槽，压块在插槽内可滑动连接，压块座在第一滑座上横向滑动，压块在压块座上纵向滑动，折弯块固定在第一滑座上靠近第二滑座的边沿上端，压块和折弯块均设有若干个；
所述计算机控制系统通过支架安装在滑轨外侧，计算机控制系统连接并控制第一滑座、第二滑座、压块座、压块的移动距离、角度调节工装的旋转角度以及砂轮的转速。
进一步，所述压块设有两个，为第一压块和第二压块，分别设于两个插槽内。
进一步，所述折弯块设有四个，为第一折弯块、第二折弯块、第三折弯块和第四折弯块，为四个粗细不同的柱体。
进一步，所述砂轮装配包括砂轮和砂轮座，砂轮座固定在第一滑座1远离第二滑座的一侧，砂轮安装在砂轮座上端，砂轮位于第一滑座的滑槽上方。
进一步，所述第一压块朝向折弯块的一端设有弧形缺口，弧形缺口内开有圆弧凹槽，圆弧凹槽的弧度与弧形缺口的弧度相同。
进一步，所述第二压块朝向折弯块的一端为向外突起的圆弧面。
进一步，所述角度调节工装包括工装本体和压板，工装本体朝向第一滑座的一端开有缺口，缺口处形成放置台，压板通过螺钉可拆卸固定在放置台上，刮治器通过压板固定在放置台上。
进一步，所述卡盘、工装本体和刮治器同轴。
一种加工刮治器工作端的方法，利用上述的刮治器工作端的加工装置，包括如下步骤：
步骤A，根据刮治器的折弯角选择适合的折弯块和压块；
步骤B，将刮治器安装在角度调节工装上；
步骤C，计算机控制系统进行编程：设置角度调节工装的旋转角度、移动距离，第一压块的移动距离以及压块座的移动距离，将刮治器压扁折弯，以形成刃口主面；设置角度调节工装的旋转角度、移动距离以及砂轮转速，以形成刮治器刃口副面；设置角度调节工装的旋转角度、移动距离，第二压块的移动距离以及压块座的移动距离，以形成刮治器的折弯角度；
步骤D，启动计算机控制系统的加工程序，进行加工；
步骤E，将刮治器从角度调节工装上取下，测量外形尺寸是否符合设计要求，若符合设计要求则保存程序以便后续调用；若不符合设计要求，调节步骤C的程序参数，直到加工出来的刮治器符合图纸要求，再保存程序；
步骤F，重复步骤B、调用步骤E保存的程序，重复步骤D将本批次同规格刮治器生产完毕。
进一步，所述刮治器的刃口主面是由第一压块和第三折弯块压制成形的。
相对于现有技术，本发明所述的刮治器工作端的加工装置及工作方法具有以下优势：与传统手工折弯，开刃口相比，智能化程度高，产品一致性高，生产效率高；与传统磨削刃口主切削面相比，应用折弯压制方式加工刮治器刃口主切削面，不破坏金属内部纤维组织，并且压制使金属表面产生残余压应力，大大提高工件疲劳寿命。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视立体结构示意图；
图2为本发明的后视立体结构示意图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为图1中第一滑座上各装配的放大示意图；
图6为图5中A部分的放大示意图；
图7为第一压块的结构示意图；
图8为角度调节工装和刮治器的安装结构示意图；
图9为刮治器的工作端成形示意图；
图10为图9中B部分的放大示意图；
附图标记说明：
1、第一滑座，2、滑轨，3、轴座，4、第二滑座，5、计算机控制系统，6、支架，7、卡盘，8、角度调节工装，9、刮治器，10、第一折弯块，11、第二折弯块，12、第三折弯块，13、第四折弯块，14、第二压块，15、第一压块，16、压块座，17、砂轮，18、砂轮座，19、刃口主面，20、刃口，21、刃口副面，22、圆弧凹槽，24、螺钉，25、压板，26、工装本体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-8所示，一种刮治器工作端的加工装置，包括第一滑座1、滑轨2、轴座3、第二滑座4和计算机控制系统5，所述第一滑座1和第二滑座4均可滑动连接在滑轨2上，轴座3可滑动连接于第二滑座4上，轴座3在第二滑座4上横向滑动，第一滑座1和第二滑座4在滑轨2上纵向滑动，轴座3在朝向第一滑座1的一侧安装有卡盘7，卡盘7上安装有角度调节工装8，角度调节工装上可拆卸固定刮治器9；
第一滑座1上安装有砂轮装配和压块装配，压块装配包括压块座16、压块和折弯块，第一滑座1上设有用于压块座16滑动的滑槽，压块座16可滑动连接于第一滑座1，压块座16上端设有用于放置压块的插槽，压块在插槽内可滑动连接，压块座16在第一滑座1上横向滑动，压块在压块座16上纵向滑动，折弯块固定在第一滑座1上靠近第二滑座4的边沿上端，压块和折弯块均设有若干个；
所述计算机控制系统5通过支架6安装在滑轨2外侧，计算机控制系统5连接并控制第一滑座1、第二滑座4、压块座16、压块的移动距离、角度调节工装8的旋转角度以及砂轮17的转速。
所述压块设有两个，为第一压块14和第二压块15，分别设于两个插槽内。
所述折弯块设有四个，为第一折弯块10、第二折弯块11、第三折弯块12和第四折弯块13，为四个粗细不同的柱体。
所述砂轮装配包括砂轮17和砂轮座18，砂轮座18固定在第一滑座1远离第二滑座4的一侧，砂轮17安装在砂轮座18上端，砂轮17位于第一滑座1的滑槽上方。
所述第一压块14朝向折弯块的一端设有弧形缺口，弧形缺口内开有圆弧凹槽22，圆弧凹槽22的弧度与弧形缺口的弧度相同。
所述第二压块15朝向折弯块的一端为向外突起的圆弧面。
所述角度调节工装8包括工装本体26和压板25，工装本体26朝向第一滑座1的一端开有缺口，缺口处形成放置台，压板25通过螺钉24可拆卸固定在放置台上，刮治器9通过压板25固定在放置台上。
所述卡盘7、工装本体26和刮治器9同轴。
一种加工刮治器工作端的方法，利用上述的刮治器工作端的加工装置，包括如下步骤：
步骤A，根据刮治器9的折弯角选择适合的折弯块和压块；
步骤B，将刮治器9安装在角度调节工装8上；
步骤C，计算机控制系统5进行编程：设置角度调节工装8的旋转角度、移动距离，第一压块15的移动距离以及压块座16的移动距离，将刮治器9压扁折弯，以形成刃口主面19，使刃口20处形成残余压应力从而提高刮治器9的抗疲劳和应力腐蚀能力，进而提高刮治器9的使用寿命；设置角度调节工装8的旋转角度、移动距离以及砂轮转速，以形成刮治器9的刃口副面21；设置角度调节工装8的旋转角度、移动距离，第二压块14的移动距离以及压块座16的移动距离，以形成刮治器9的折弯角度，从而形成刃口20；
步骤D，启动计算机控制系统5的加工程序，进行加工；
步骤E，将刮治器9从角度调节工装8上取下，测量外形尺寸是否符合设计要求，若符合设计要求则保存程序以便后续调用；若不符合设计要求，调节步骤C的程序参数，直到加工出来的刮治器9符合图纸要求，再保存程序；
步骤F，重复步骤B、调用步骤E保存的程序，重复步骤D将本批次同规格刮治器生产完毕。最终成品如图9-10所示。
所述刮治器9的刃口主面19是由第一压块15和第三折弯块12压制成形的。
第一压块15随压块座16平移对刮治器9进行压扁折弯形成刃口主面19时，压块座16的驱动力大于刮治器9材料本身的屈服强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮治器工作端的加工装置，其特征在于：包括第一滑座(1)、滑轨(2)、轴座(3)、第二滑座(4)和计算机控制系统(5)，所述第一滑座(1)和第二滑座(4)均可滑动连接在滑轨(2)上，轴座(3)可滑动连接于第二滑座(4)上，轴座(3)在第二滑座(4)上横向滑动，第一滑座(1)和第二滑座(4)在滑轨(2)上纵向滑动，轴座(3)在朝向第一滑座(1)的一侧安装有卡盘(7)，卡盘(7)上安装有角度调节工装(8)，角度调节工装上可拆卸固定刮治器(9)；
第一滑座(1)上安装有砂轮装配和压块装配，压块装配包括压块座(16)、压块和折弯块，第一滑座(1)上设有用于压块座(16)滑动的滑槽，压块座(16)可滑动连接于第一滑座(1)，压块座(16)上端设有用于放置压块的插槽，压块在插槽内可滑动连接，压块座(16)在第一滑座(1)上横向滑动，压块在压块座(16)上纵向滑动，折弯块固定在第一滑座(1)上靠近第二滑座(4)的边沿上端，压块和折弯块均设有若干个；
所述计算机控制系统(5)通过支架(6)安装在滑轨(2)外侧，计算机控制系统(5)连接并控制第一滑座(1)、第二滑座(4)、压块座(16)、压块的移动距离、角度调节工装(8)的旋转角度以及砂轮(17)的转速。
2.根据权利要求1所述的刮治器工作端的加工装置，其特征在于：所述压块设有两个，为第一压块(14)和第二压块(15)，分别设于两个插槽内。
3.根据权利要求1所述的刮治器工作端的加工装置，其特征在于：所述折弯块设有四个，为第一折弯块(10)、第二折弯块(11)、第三折弯块(12)和第四折弯块(13)，为四个粗细不同的柱体。
4.根据权利要求1所述的刮治器工作端的加工装置，其特征在于：所述砂轮装配包括砂轮(17)和砂轮座(18)，砂轮座(18)固定在第一滑座(1)远离第二滑座(4)的一侧，砂轮(17)安装在砂轮座(18)上端，砂轮(17)位于第一滑座(1)的滑槽上方。
5.根据权利要求2所述的刮治器工作端的加工装置，其特征在于：所述第一压块(14)朝向折弯块的一端设有弧形缺口，弧形缺口内开有圆弧凹槽(22)，圆弧凹槽(22)的弧度与弧形缺口的弧度相同。
6.根据权利要求2所述的刮治器工作端的加工装置，其特征在于：所述第二压块(15)朝向折弯块的一端为向外突起的圆弧面。
7.根据权利要求1所述的刮治器工作端的加工装置，其特征在于：所述角度调节工装(8)包括工装本体(26)和压板(25)，工装本体(26)朝向第一滑座(1)的一端开有缺口，缺口处形成放置台，压板(25)通过螺钉(24)可拆卸固定在放置台上，刮治器(9)通过压板(25)固定在放置台上。
8.根据权利要求7所述的刮治器工作端的加工装置，其特征在于：所述卡盘(7)、工装本体(26)和刮治器(9)同轴。
9.一种加工刮治器工作端的方法，其特征在于：利用权利要求1-8任一项所述的刮治器工作端的加工装置，包括如下步骤：
步骤A，根据刮治器(9)的折弯角选择适合的折弯块和压块；
步骤B，将刮治器(9)安装在角度调节工装(8)上；
步骤C，计算机控制系统(5)进行编程：设置角度调节工装(8)的旋转角度、移动距离，第一压块(15)的移动距离以及压块座(16)的移动距离，将刮治器(9)压扁折弯，以形成刃口主面(19)；设置角度调节工装(8)的旋转角度、移动距离以及砂轮转速，以形成刮治器(9)的刃口副面(21)；设置角度调节工装(8)的旋转角度、移动距离，第二压块(14)的移动距离以及压块座(16)的移动距离，以形成刮治器(9)的折弯角度；
步骤D，启动计算机控制系统(5)的加工程序，进行加工；
步骤E，将刮治器(9)从角度调节工装(8)上取下，测量外形尺寸是否符合设计要求，若符合设计要求则保存程序以便后续调用；若不符合设计要求，调节步骤C的程序参数，直到加工出来的刮治器(9)符合图纸要求，再保存程序；
步骤F，重复步骤B、调用步骤E保存的程序，重复步骤D将本批次同规格刮治器生产完毕。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述刮治器(9)的刃口主面(19)是由第一压块(15)和第三折弯块(12)压制成形的。
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Applicant before: ZHENGZHOU KANGDE TITANIUM PRODUCTS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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GR01 Patent grant
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