CN204868225U - 强力自锁液压夹紧器 - Google Patents
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Abstract
一种强力自锁液压夹紧器,包括座体,其前端面设置有盖体,所述座体的一侧壁上下端分别开有导向方孔,位于座体内部悬空设置有油缸,所述油缸的上、下端分别伸出有对称的活塞杆,所述活塞杆头部通过活塞杆销轴连接前连杆和后连杆,后连杆另一端通过铰座销轴连接到座体内壁铰座上,前连杆另一端通过滑块销轴与斜楔滑块相连;所述斜楔滑块通过连接弹簧与斜楔压紧块配合相连,所述斜楔滑块和斜楔压紧块一起安装于所述导向方孔内;所述座体上开有弹簧安装孔,所述弹簧安装孔内装入支撑弹簧,支撑滑块安装在支撑弹簧上,所述支撑滑块与斜楔压紧块的顶面压紧。双重机械自锁,斜楔自锁及连杆自锁,稳定可靠。可以实现大于100吨压紧力的自锁装夹。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其是一种具有强力自锁功能的液压夹紧器。
背景技术
随着工业自动技术的进步,液压夹紧系统应用越来越多。但在工程实践中还存在一些问题,主要体现在两方面,一方面是保压问题,长时间冲击重载荷条件下保证液压系统绝对无泄露是非常困难的,对于无源保压往往采用加装蓄能器的方式,但蓄能器相当一个弹性元件,当载荷超过设计载荷时,夹紧系统会产生让位,降低夹紧刚性和精度,系统没有过载能力。另一方面是夹紧元件受力不合理,摆角夹紧油缸的活塞杆,除受拉力外还受弯矩,对其强度和刚性要求较高;杠杆油缸铰支要受两倍以上的压紧力等等。为降低系统对保压的要求,目前也有一些自锁油缸,但有的承载能力低,有的自锁油路控制复杂。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的强力自锁液压夹紧器,从而使其具有强力、自锁、能伸缩而且控制简单的特点,大大提高使用可靠性。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种强力自锁液压夹紧器,包括座体,所述座体的前端面设置有盖体,所述座体的一侧壁上下端分别开有导向方孔,位于座体内部悬空设置有油缸,所述油缸的上、下端分别伸出有对称的活塞杆,所述活塞杆头部通过活塞杆销轴连接前连杆和后连杆,后连杆另一端通过铰座销轴连接到座体内壁铰座上,前连杆另一端通过滑块销轴与斜楔滑块相连;所述斜楔滑块通过连接弹簧与斜楔压紧块配合相连,所述斜楔滑块和斜楔压紧块一起安装于所述导向方孔内;所述座体上开有弹簧安装孔,所述弹簧安装孔内装入支撑弹簧,支撑滑块安装在支撑弹簧上,所述支撑滑块与斜楔压紧块的顶面压紧。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述座体成中空长方体结构,所述座体左侧壁厚小于右侧壁厚,所述导向方孔开于座体的右侧;
所述油缸的一侧设置有三个油孔,从上往下依次为:左油口接头、中间油口接头和右油口接头;
所述斜楔滑块的斜楔面上设置凸起,所述斜楔滑块的一端开有销轴孔;所述斜楔压紧块上设置有凹槽,所述凸起嵌入所述凹槽内,并通过连接弹簧将斜楔滑块和斜楔压紧块实现弹性连接;
所述斜楔压紧块的大端处还设置有凸台,所述凸台的工作面与座体的内壁面抵接。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,采用连杆和斜楔两次增力,增力可达到1000倍以上。双重机械自锁,斜楔自锁及连杆自锁,稳定可靠。工作的压紧力主要由斜楔压紧块、斜楔滑块、座体承受,合理选择这些件的材料和结构,可以实现100t或更大压紧力的装夹。液压系统只在压紧和松开过程工作,其余时间无需压力源,对液压系统要求低;夹紧装置工作过程即使油缸压力降低80%,也可正常工作,因为机械自锁系统已经完成自锁,油缸有一定压力可以使自锁更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。
图3为本实用新型的工作状态图。
图4为本实用新型斜楔压紧块的结构示意图。
图5为本实用新型斜楔滑块的结构示意图。
其中:1、座体;2、油缸;3、活塞杆;4、前连杆;5、滑块销轴;6、斜楔滑块;7、支撑弹簧;8、支撑滑块;9、斜楔压紧块;10、连接弹簧;11、盖体;12、铰座销轴;13、后连杆;14、活塞杆销轴;15、右油口接头;16、中间油口接头;17、左油口接头;18、工件;19、凸台;20、凹槽;21、销轴孔;22、凸起。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示,本实施例的强力自锁液压夹紧器,包括座体1,座体1的前端面设置有盖体11,座体1的一侧壁上下端分别开有导向方孔,位于座体1内部悬空设置有油缸2,油缸2的上、下端分别伸出有对称的活塞杆3,活塞杆3头部通过活塞杆销轴14连接前连杆4和后连杆13,后连杆13另一端通过铰座销轴12连接到座体1内壁铰座上,前连杆4另一端通过滑块销轴5与斜楔滑块6相连;斜楔滑块6通过连接弹簧10与斜楔压紧块9配合相连,斜楔滑块6和斜楔压紧块9一起安装于导向方孔内;座体1上开有弹簧安装孔,弹簧安装孔内装入支撑弹簧7,支撑滑块8安装在支撑弹簧7上,支撑滑块8与斜楔压紧块9的顶面压紧。工作时,斜楔压紧块9及斜楔滑块6沿导向方孔上表面移动。
座体1成中空长方体结构,座体1左侧壁厚小于右侧壁厚,导向方孔开于座体1的右侧。
油缸2的一侧设置有三个油孔,从上往下依次为:左油口接头17、中间油口接头16和右油口接头15。夹紧时,中间油口进油,左右油口回油,复位时,左右油口进油,中间油口回油。
如图4和图5所示,斜楔滑块6的斜楔面上设置凸起22,斜楔滑块6的一端开有销轴孔21;斜楔压紧块9上设置有凹槽20,凸起22嵌入凹槽20内,并通过连接弹簧10将斜楔滑块6和斜楔压紧块9实现弹性连接。采用配合安装,允许两个斜楔相对移动。
斜楔压紧块9的大端处还设置有凸台19,凸台19的工作面与座体1的内壁面抵接。用于限制轴向移动,实现斜楔压紧块9在斜楔滑块6斜面作用下,向下运动,实现对工件18的夹紧。
本实用新型所述的两个活塞杆3对称布置在一个油缸2中,保证夹紧同步,受力均匀,结构简化。
实际使用过程中,其工作过程如下:
中间油口进压力油,推动左右活塞杆3伸出;活塞杆3推动后连杆13及前连杆4转动;后连杆13绕铰座销轴12旋转,前连杆4绕滑块销轴5旋转;滑块销轴5推动斜楔滑块6沿座体1的导向方孔移动,同时通过连接弹簧10推动斜楔压紧块9伸出;支撑弹簧7推压支撑滑块8,使斜楔压紧块9和斜楔滑块6始终贴合;当斜楔压紧块9伸出到设计距离,其尾部凸出卡到导向孔壁上,斜楔压紧块9不能继续伸出,这时斜楔滑块6继续移动,在斜楔面的作用下,斜楔压紧块9向下移动,支撑滑块8压缩支撑弹簧7让位,斜楔压紧块9压紧在工件18上,实现对工件18的压紧。
左、右油口进压力油,中间油口回油,活塞杆3回缩,拉动后连杆13及前连杆4转动;后连杆13绕铰座销轴12旋转,前连杆4绕滑块销轴5旋转;滑块销轴5带动斜楔滑块6沿座体1的导向方孔回缩移动,斜楔压紧块9在支撑弹簧7作用抬起,松开工件18,当斜楔滑块6的凸台19移动至斜楔压紧块9的凹槽20后壁时,拉动斜楔压紧块9一起回缩;实现对工件18的完全松开和让位。
本实用新型操作简便,工作可靠性好。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种强力自锁液压夹紧器,其特征在于:包括座体(1),所述座体(1)的前端面设置有盖体(11),所述座体(1)的一侧壁上下端分别开有导向方孔,位于座体(1)内部悬空设置有油缸(2),所述油缸(2)的上、下端分别伸出有对称的活塞杆(3),所述活塞杆(3)头部通过活塞杆销轴(14)连接前连杆(4)和后连杆(13),后连杆(13)另一端通过铰座销轴(12)连接到座体(1)内壁铰座上,前连杆(4)另一端通过滑块销轴(5)与斜楔滑块(6)相连;所述斜楔滑块(6)通过连接弹簧(10)与斜楔压紧块(9)配合相连,所述斜楔滑块(6)和斜楔压紧块(9)一起安装于所述导向方孔内;所述座体(1)上开有弹簧安装孔,所述弹簧安装孔内装入支撑弹簧(7),支撑滑块(8)安装在支撑弹簧(7)上,所述支撑滑块(8)与斜楔压紧块(9)的顶面压紧。
2.如权利要求1所述的强力自锁液压夹紧器,其特征在于:所述座体(1)成中空长方体结构,所述座体(1)左侧壁厚小于右侧壁厚,所述导向方孔开于座体(1)的右侧。
3.如权利要求1所述的强力自锁液压夹紧器,其特征在于:所述油缸(2)的一侧设置有三个油孔,从上往下依次为:左油口接头(17)、中间油口接头(16)和右油口接头(15)。
4.如权利要求1所述的强力自锁液压夹紧器,其特征在于:所述斜楔滑块(6)的斜楔面上设置凸起(22),所述斜楔滑块(6)的一端开有销轴孔(21);所述斜楔压紧块(9)上设置有凹槽(20),所述凸起(22)嵌入所述凹槽(20)内,并通过连接弹簧(10)将斜楔滑块(6)和斜楔压紧块(9)实现弹性连接。
5.如权利要求1所述的强力自锁液压夹紧器,其特征在于:所述斜楔压紧块(9)的大端处还设置有凸台(19),所述凸台(19)的工作面与座体(1)的内壁面抵接。
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