CN204868225U - 强力自锁液压夹紧器 - Google Patents

Abstract

一种强力自锁液压夹紧器，包括座体，其前端面设置有盖体，所述座体的一侧壁上下端分别开有导向方孔，位于座体内部悬空设置有油缸，所述油缸的上、下端分别伸出有对称的活塞杆，所述活塞杆头部通过活塞杆销轴连接前连杆和后连杆，后连杆另一端通过铰座销轴连接到座体内壁铰座上，前连杆另一端通过滑块销轴与斜楔滑块相连；所述斜楔滑块通过连接弹簧与斜楔压紧块配合相连，所述斜楔滑块和斜楔压紧块一起安装于所述导向方孔内；所述座体上开有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内装入支撑弹簧，支撑滑块安装在支撑弹簧上，所述支撑滑块与斜楔压紧块的顶面压紧。双重机械自锁，斜楔自锁及连杆自锁，稳定可靠。可以实现大于100吨压紧力的自锁装夹。

Description

强力自锁液压夹紧器

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种具有强力自锁功能的液压夹紧器。

背景技术

随着工业自动技术的进步，液压夹紧系统应用越来越多。但在工程实践中还存在一些问题，主要体现在两方面，一方面是保压问题，长时间冲击重载荷条件下保证液压系统绝对无泄露是非常困难的，对于无源保压往往采用加装蓄能器的方式，但蓄能器相当一个弹性元件，当载荷超过设计载荷时，夹紧系统会产生让位，降低夹紧刚性和精度，系统没有过载能力。另一方面是夹紧元件受力不合理，摆角夹紧油缸的活塞杆，除受拉力外还受弯矩，对其强度和刚性要求较高；杠杆油缸铰支要受两倍以上的压紧力等等。为降低系统对保压的要求，目前也有一些自锁油缸，但有的承载能力低，有的自锁油路控制复杂。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的强力自锁液压夹紧器，从而使其具有强力、自锁、能伸缩而且控制简单的特点，大大提高使用可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种强力自锁液压夹紧器，包括座体，所述座体的前端面设置有盖体，所述座体的一侧壁上下端分别开有导向方孔，位于座体内部悬空设置有油缸，所述油缸的上、下端分别伸出有对称的活塞杆，所述活塞杆头部通过活塞杆销轴连接前连杆和后连杆，后连杆另一端通过铰座销轴连接到座体内壁铰座上，前连杆另一端通过滑块销轴与斜楔滑块相连；所述斜楔滑块通过连接弹簧与斜楔压紧块配合相连，所述斜楔滑块和斜楔压紧块一起安装于所述导向方孔内；所述座体上开有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内装入支撑弹簧，支撑滑块安装在支撑弹簧上，所述支撑滑块与斜楔压紧块的顶面压紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述座体成中空长方体结构，所述座体左侧壁厚小于右侧壁厚，所述导向方孔开于座体的右侧；

所述油缸的一侧设置有三个油孔，从上往下依次为：左油口接头、中间油口接头和右油口接头；

所述斜楔滑块的斜楔面上设置凸起，所述斜楔滑块的一端开有销轴孔；所述斜楔压紧块上设置有凹槽，所述凸起嵌入所述凹槽内，并通过连接弹簧将斜楔滑块和斜楔压紧块实现弹性连接；

所述斜楔压紧块的大端处还设置有凸台，所述凸台的工作面与座体的内壁面抵接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，采用连杆和斜楔两次增力，增力可达到1000倍以上。双重机械自锁，斜楔自锁及连杆自锁，稳定可靠。工作的压紧力主要由斜楔压紧块、斜楔滑块、座体承受，合理选择这些件的材料和结构，可以实现100t或更大压紧力的装夹。液压系统只在压紧和松开过程工作，其余时间无需压力源，对液压系统要求低；夹紧装置工作过程即使油缸压力降低80%，也可正常工作，因为机械自锁系统已经完成自锁，油缸有一定压力可以使自锁更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。

图3为本实用新型的工作状态图。

图4为本实用新型斜楔压紧块的结构示意图。

图5为本实用新型斜楔滑块的结构示意图。

其中：1、座体；2、油缸；3、活塞杆；4、前连杆；5、滑块销轴；6、斜楔滑块；7、支撑弹簧；8、支撑滑块；9、斜楔压紧块；10、连接弹簧；11、盖体；12、铰座销轴；13、后连杆；14、活塞杆销轴；15、右油口接头；16、中间油口接头；17、左油口接头；18、工件；19、凸台；20、凹槽；21、销轴孔；22、凸起。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的强力自锁液压夹紧器，包括座体1，座体1的前端面设置有盖体11，座体1的一侧壁上下端分别开有导向方孔，位于座体1内部悬空设置有油缸2，油缸2的上、下端分别伸出有对称的活塞杆3，活塞杆3头部通过活塞杆销轴14连接前连杆4和后连杆13，后连杆13另一端通过铰座销轴12连接到座体1内壁铰座上，前连杆4另一端通过滑块销轴5与斜楔滑块6相连；斜楔滑块6通过连接弹簧10与斜楔压紧块9配合相连，斜楔滑块6和斜楔压紧块9一起安装于导向方孔内；座体1上开有弹簧安装孔，弹簧安装孔内装入支撑弹簧7，支撑滑块8安装在支撑弹簧7上，支撑滑块8与斜楔压紧块9的顶面压紧。工作时，斜楔压紧块9及斜楔滑块6沿导向方孔上表面移动。

座体1成中空长方体结构，座体1左侧壁厚小于右侧壁厚，导向方孔开于座体1的右侧。

油缸2的一侧设置有三个油孔，从上往下依次为：左油口接头17、中间油口接头16和右油口接头15。夹紧时，中间油口进油，左右油口回油，复位时，左右油口进油，中间油口回油。

如图4和图5所示，斜楔滑块6的斜楔面上设置凸起22，斜楔滑块6的一端开有销轴孔21；斜楔压紧块9上设置有凹槽20，凸起22嵌入凹槽20内，并通过连接弹簧10将斜楔滑块6和斜楔压紧块9实现弹性连接。采用配合安装，允许两个斜楔相对移动。

斜楔压紧块9的大端处还设置有凸台19，凸台19的工作面与座体1的内壁面抵接。用于限制轴向移动，实现斜楔压紧块9在斜楔滑块6斜面作用下，向下运动，实现对工件18的夹紧。

本实用新型所述的两个活塞杆3对称布置在一个油缸2中，保证夹紧同步，受力均匀，结构简化。

实际使用过程中，其工作过程如下：

中间油口进压力油，推动左右活塞杆3伸出；活塞杆3推动后连杆13及前连杆4转动；后连杆13绕铰座销轴12旋转，前连杆4绕滑块销轴5旋转；滑块销轴5推动斜楔滑块6沿座体1的导向方孔移动，同时通过连接弹簧10推动斜楔压紧块9伸出；支撑弹簧7推压支撑滑块8，使斜楔压紧块9和斜楔滑块6始终贴合；当斜楔压紧块9伸出到设计距离，其尾部凸出卡到导向孔壁上，斜楔压紧块9不能继续伸出，这时斜楔滑块6继续移动，在斜楔面的作用下，斜楔压紧块9向下移动，支撑滑块8压缩支撑弹簧7让位，斜楔压紧块9压紧在工件18上，实现对工件18的压紧。

左、右油口进压力油，中间油口回油，活塞杆3回缩，拉动后连杆13及前连杆4转动；后连杆13绕铰座销轴12旋转，前连杆4绕滑块销轴5旋转；滑块销轴5带动斜楔滑块6沿座体1的导向方孔回缩移动，斜楔压紧块9在支撑弹簧7作用抬起，松开工件18，当斜楔滑块6的凸台19移动至斜楔压紧块9的凹槽20后壁时，拉动斜楔压紧块9一起回缩；实现对工件18的完全松开和让位。

本实用新型操作简便，工作可靠性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种强力自锁液压夹紧器，其特征在于：包括座体（1），所述座体（1）的前端面设置有盖体（11），所述座体（1）的一侧壁上下端分别开有导向方孔，位于座体（1）内部悬空设置有油缸（2），所述油缸（2）的上、下端分别伸出有对称的活塞杆（3），所述活塞杆（3）头部通过活塞杆销轴（14）连接前连杆（4）和后连杆（13），后连杆（13）另一端通过铰座销轴（12）连接到座体（1）内壁铰座上，前连杆（4）另一端通过滑块销轴（5）与斜楔滑块（6）相连；所述斜楔滑块（6）通过连接弹簧（10）与斜楔压紧块（9）配合相连，所述斜楔滑块（6）和斜楔压紧块（9）一起安装于所述导向方孔内；所述座体（1）上开有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内装入支撑弹簧（7），支撑滑块（8）安装在支撑弹簧（7）上，所述支撑滑块（8）与斜楔压紧块（9）的顶面压紧。

2.如权利要求1所述的强力自锁液压夹紧器，其特征在于：所述座体（1）成中空长方体结构，所述座体（1）左侧壁厚小于右侧壁厚，所述导向方孔开于座体（1）的右侧。

3.如权利要求1所述的强力自锁液压夹紧器，其特征在于：所述油缸（2）的一侧设置有三个油孔，从上往下依次为：左油口接头（17）、中间油口接头（16）和右油口接头（15）。

4.如权利要求1所述的强力自锁液压夹紧器，其特征在于：所述斜楔滑块（6）的斜楔面上设置凸起（22），所述斜楔滑块（6）的一端开有销轴孔（21）；所述斜楔压紧块（9）上设置有凹槽（20），所述凸起（22）嵌入所述凹槽（20）内，并通过连接弹簧（10）将斜楔滑块（6）和斜楔压紧块（9）实现弹性连接。

5.如权利要求1所述的强力自锁液压夹紧器，其特征在于：所述斜楔压紧块（9）的大端处还设置有凸台（19），所述凸台（19）的工作面与座体（1）的内壁面抵接。