CN204866798U - 一种定位具有通孔类零件的清洗工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位具有通孔类零件的清洗工装，其特征在于，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；支座上设置有外伸的至少一个挂接臂，各挂接臂上设置有多个具有预定距离的限位部件，挂接臂的头部穿入待清洗零件上的通孔内部，通过限位部件将待清洗零件定位于挂接臂，并且各待清洗零件定位后，相邻两待清洗零件具有间距；待清洗部件通过限位部件悬挂于挂接臂上，且相邻待清洗部件之间不相互接触，各待清洗部件各表面可以得到全面清洗，消除现有技术中叠置冲洗出现冲洗死角的技术问题。并且，各零部件之间不相互接触，在烘干工艺中零部件的表面可与风完全接触，风干比较彻底，充分利用通道式清洗机的空间，提升生产效率。

Description

一种定位具有通孔类零件的清洗工装

技术领域

本实用新型涉及喷淋清洗零部件定位技术领域，特别涉及一种定位具有通孔类零件的清洗工装。

背景技术

精冲后的零件表面含有一定量的精冲油，为了避免精冲油对后续工艺及零件运转的影响，一般需要增加清洗工艺对精冲后的零件进行清洗。

清洗工艺包括：喷淋清洗、喷淋漂洗、风切烘干三个步骤，目前一般采用通道式清洗机对精冲零件进行清洗，现有技术中一般采用以下三种方式对零部件进行清洗。

第一种方式为将零部件直接堆放至通道式清洗机的传送带上，零部件随传送带输送至通道式清洗机的各个工序，完成清洗、漂洗、烘干三步骤。该清洗方式中由于零部件散乱堆放，零部件直接重叠在一起，不能充分清洗各个零件表面，并且对于具有凸凹状零件，存在清洗死角，并且零件堆放重叠往往出现干燥不彻底，需要重复干燥。即该清洗方式不仅清洗质量比较差，而且零部件不易干燥，零件凹陷部件容易藏污纳垢，积水不易烘干，若长期储存易生锈。

第二种方式为将零部件一一铺在传送带上，零件单层平铺浪费大量空间，每次清洗只能清洗一面，清洗效率比较低。另外，对于表面凹陷的零件而言，该清洗方式也不能完全清楚凹陷部件的污垢，存在积水难易烘干的问题。

并且，前两种方式中由于零部件直接放置于传动带上，由于传送带的振动等因素，零部件容易相对传送带运动，进而碰撞两旁的护栏，导致零部件出现磕碰现象。

第三种方式为将零件整体放入网格箱清洗，网格箱对传送带前进完成清洗、漂洗、烘干三步骤。第三种方式虽然能够解决前两种方式零部件相对传送带运动的问题，但是，该清洗方式中零件依旧紧挨在一起，易产生套叠现象，同样存在清洗不充分，且干燥不彻底的情况。

因此，如何解决现有技术中零部件的清洗质量差、烘干不彻底的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种定位具有通孔类零件的清洗工装，使用该清洗工装对清洗中的零件定位，可大大提高零件的清洗质量，并且清洗效率比较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位具有通孔类零件的清洗工装，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有外伸的至少一个挂接臂，各所述挂接臂上设置有多个具有预定距离的限位部件，所述挂接臂的头部穿入待清洗零件上的通孔内部，通过所述限位部件将所述待清洗零件定位于所述挂接臂，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距。

本文清洗工装的加工制作充分利用了待清洗零件自身具有通孔的特点，当制作清洗工装时，根据待清洗零件上设置的通孔设定清洗工装挂接臂的尺寸，当使用本文所提供的清洗工装对具有孔类零件进行清洗时，首先将待清洗零件挂接于挂接臂上，并且利用挂接臂上设置的限位部件，将待清洗零件定位于挂接臂的相应位置。

这样，各待清洗部件通过限位部件悬挂于挂接臂上，且通过设定各限位部件之间的距离可以使相邻待清洗部件之间不相互接触，各待清洗部件各表面可以得到全面清洗，消除现有技术中叠置冲洗出现冲洗死角的技术问题。并且，各零部件之间不相互接触，在烘干工艺中零部件的表面可与风完全接触，风干比较彻底，消除现有技术中烘干部分零件表面积水不易烘干的技术问题。

并且，本清洗工装中的限位部件在零部件便于放置的前提下，实现零部件不接触的情况下的最小间距布置，使得清洗零件排列紧凑，充分利用通道式清洗机的空间，提升生产效率。

优选地，各所述挂接臂在水平面内平行布置，各所述挂接臂的根部通过杆件相对固定连接，并且至少两个所述挂接臂的根部向下延伸形成所述支座。

优选地，所述挂接臂包括至少两个第一挂接臂和至少一个第二挂接臂，所述第一挂接臂为横置的U型结构，所述第二挂接臂为横置的L型结构，所述U型结构的立臂与所述L型结构的立臂通过杆件相对固定连接，两所述U型结构的底壁形成所述支座。

优选地，所述第一挂接臂的数量为两个，且两所述第一挂接臂分居于所述清洗工装的两侧，各所述第二挂接臂位于两所述第一挂接臂之间。

优选地，所述第一挂接臂和所述第二挂接臂的各端部均为圆弧过渡连接。

优选地，各所述挂接臂为立式片状结构，所述限位部件为设置于所述挂接臂上表面的凹槽，且相邻所述凹槽之间圆滑过渡。

优选地，所述支座的底面和所述挂接臂的上表面其中一者设置有定位凸块，另一者设置有定位凹槽，当两所述清洗工装叠置时，上层清洗工装的所述支座与下层清洗工装的所述挂接臂通过所述定位凸块与所述定位凹槽配合定位。

优选地，还包括限位杆，所述支座的下表面开设有与所述限位杆的外表面相匹配的凹槽，所述限位杆焊接于所述凹槽内部，露置于所述凹槽外部的所述限位杆形成所述定位凸块，所述挂接臂的上表面设有所述定位凹槽。

优选地，所述限位杆的横截面为圆形。

优选地，所述U型结构的底壁外侧均设有把手组件，所述把手组件包括安装架和置于所述安装架上的手持柄，所述挂接臂的外侧表面设置有定位卡槽，所述安装架固定安装于所述定位卡槽。

优选地，所述挂接臂包括上挂接部，待清洗零件定位于所述上挂接部，所述上挂接部为楔形结构，所述楔形结构自头部至根部尺寸依次增大，且所述挂接臂的根部还设置有减重孔。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中定位具有通孔类零件的清洗工装的结构示意图；

图2为图1所述清洗工装的正视图；

图3为本实用新型一种实施例中第一挂接臂的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中第二挂接臂的结构示意图；

图5为图1所述清洗工装叠放示意图。

其中，图1至图5中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

第一挂接臂11、上挂接部111、凹槽111a、通孔11a、减重孔11b、凹槽11c、下支撑臂112、定位卡槽112a、连接立臂113、第二挂接臂12、通孔12a、减重孔12b、凹槽121a、上挂接部121、立臂122、杆件13、限位杆14、把手组件15、安装架151、手持柄152、

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种定位具有通孔类零件的清洗工装，使用该清洗工装对清洗中的零件定位，可大大提高零件的清洗质量，并且清洗效率比较高。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种实施例中定位具有通孔类零件的清洗工装的结构示意图；图2为图1所述清洗工装的正视图。

本实用新型提供给了一种定位具有通孔类零件的清洗工装，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；支座上设置有外伸的至少一个挂接臂，各挂接臂上设置有多个具有预定距离的限位部件，挂接臂穿入待清洗零件上的通孔内部，通过限位部件将待清洗零件定位于挂接臂的相应位置，也就是说，挂接臂挂接端的最大尺寸小于待清洗零件上挂接所用孔的尺寸，以保证待清洗零件可以顺利挂接或拆卸于挂接臂。并且，各所述待清洗零件定位后，相邻两待清洗零件之间具有间距，即相邻待清洗零件非接触。

其中，相邻限位部件之间的距离可以根据待清洗零部件的具体形状及厚度设定，只要能实现相邻待清洗零部件之间非接触即可。

同理，挂接臂之间的距离根据待清洗零部件的具体尺寸设定，只要能实现相邻待清洗零部件之间非接触即可。

本文清洗工装的加工制作充分利用了待清洗零件自身具有通孔的特点，当制作清洗工装时，根据待清洗零件上设置的通孔设定清洗工装挂接臂的尺寸，当使用本文所提供的清洗工装对具有孔类零件进行清洗时，首先将待清洗零件挂接于挂接臂上，并且利用挂接臂上设置的限位部件，将待清洗零件定位于挂接臂的相应位置。

这样，各待清洗部件通过限位部件悬挂于挂接臂上，且通过设定各限位部件之间的距离可以使相邻待清洗部件之间不相互接触，各待清洗部件各表面可以得到全面清洗，消除现有技术中叠置冲洗出现冲洗死角的技术问题。并且，各零部件之间不相互接触，在烘干工艺中零部件的表面可与风完全接触，风干比较彻底，消除现有技术中烘干部分零件表面积水不易烘干的技术问题。

并且，本清洗工装中的限位部件在零部件便于放置的前提下，实现零部件不接触的情况下的最小间距布置，使得清洗零件排列紧凑，充分利用通道式清洗机的空间，提升生产效率。

在一种具体实施方式中，各挂接臂在水平面内平行布置，各挂接臂的根部通过杆件13相对固定连接，并且至少两个所述挂接臂的根部向下延伸形成所述支座。

需要说明的是，为了描述技术方案的简洁，本文将挂接臂的两端部进行了以下定义：待清洗零件挂接穿入端定义为头部，另一端部定义为根部。

该实施例中挂接臂的根部通过杆件13相对固定，并且支座由挂接臂形成，这样清洗工装整体结构基本上为框架结构，与实体结构相比，不仅重量比较低，而且框架镂空结构有利于清洗水顺畅流至清洗工装的外部，减少存积于清洗工装内部的水，进一步有利于风干工艺时零部件中水分的快速蒸发，提高清洗工艺的工作效率。

并且，不单独设置支座可以进一步降低清洗工装的重量，降低清洗机器的能量损耗，节省成本。

具体地，挂接臂可以包括至少两个第一挂接臂11和至少一个第二挂接臂12，第一挂接臂11为横置的U型结构，第二挂接臂12为横置的L型结构，U型结构的立臂与L型结构的立臂通过杆件13相对固定连接，两U型结构的底壁形成支座。第一挂接臂11和第二挂接臂12可以为一体成型，例如，利用冲裁工艺直接成型U型结构和L型结构。其中，第一挂接臂11的数量为两个，且两第一挂接臂11分居于清洗工装的两侧，各第二挂接臂12位于两第一挂接臂11之间。当然为了增加支撑稳定性，也可以适当增加第一挂接臂11的数量，例如在第二挂接臂12之间也设置第一挂接臂11，增强清洗工装中部的支撑能力。

例如：U型结构包括上挂接部111、下支撑臂112以及连接上挂接部111和下支撑臂112的连接立臂113，上挂接部111设置有限位凹槽111a，下支撑臂112支撑清洗工装。

L型结构包括上挂接部121和立臂122，上挂接部121的上表面设置有限位凹槽121a。

该实施方式中第一挂接臂11和第二挂接臂12的具体结构形式比较简单，且支撑可靠。

固定第一挂接臂11和第二挂接臂12的杆件13可以为一个，也可以为多根。在本文中给出了使用上下两个杆件13固定第一挂接臂11和第二挂接臂12的具体实施方式。杆件13与第一挂接臂11和第二挂接臂12的固定工艺可以由多种形式，例如，在第一挂接臂11和第二挂接臂12的根部加工同轴通孔，第一挂接臂11上的通孔11a和第二挂接臂12上的通孔12a如图2和图3所示，杆件13同时设于同轴通孔内部，通过焊接工艺实现杆件13和第一挂接臂11和第二挂接臂12的固定。当然，杆件13与第一挂接臂11和第二挂接臂12的固定工艺也可以采用其他方式，不局限于本文中的描述。

一般地，清洗工装在使用过程中通常使用人力搬至清洗机的输送带或搬离清洗机的输送带，为了保证操作者搬运清洗工装时的人身安全，本文对清洗工装还进行了以下设计。

进一步地，上述各实施例中的第一挂接臂11和第二挂接臂12的各端部可以均为圆弧过渡连接。圆弧设计避免了尖端伤人现象的发生，另外，侧部两端和下部的圆弧设计保证了工装在与工作台面以一定角度接触时，两者具有比较小的摩擦力，且避免工装卡入机器确保工装在通道式清洗机的通畅性，保证了人员操作和机器运转的安全性。

上述各实施例中的限位部件为设置于挂接臂上表面的凹槽，且相邻凹槽之间圆滑过渡。凹槽尺寸可以根据具体零部件的厚度决定。

上述各实施例中，支座的底面和挂接臂的上表面其中一者设置有定位凸块，另一者设置有定位凹槽，当两清洗工装叠置时，上层清洗工装的支座与下层清洗工装的挂接臂通过定位凸块与定位凹槽配合定位。

这样，当清洗工装运输或存放时，多个清洗工装可以上下叠置，上层清洗工装与下层清洗工装可以通过定位凸块与定位凹槽被左右限位，避免两者左右方向发生相对滑动，增加了运输或存放的安全性。

在一种具体实施方式中，清洗工装还可以包括限位杆14，支座的下表面开设有与限位杆14的外表面相匹配的凹槽11c，限位杆14焊接于凹槽11c内部，露置于凹槽11c外部的限位杆14形成定位凸块，挂接臂的上表面设有定位凹槽。定位凹槽可以与限位凹槽形状尺寸相同，即限位凹槽可作为定位凹槽使用。

限位杆14的横截面为圆形。限位杆14设计为圆形截面，与地面保持为线接触，最大程度地减少与地面的接触，大大减少与地面的摩擦阻力，便于本装置的叠放存储和转运。

上述各实施方式中，U型结构的底壁外侧还可以均设有把手组件15，把手组件15包括安装架151和置于安装架151上的手持柄152，把手组件15位置的设计可以经过多次取重心验证，保证工装在空载和负荷使用中的稳定性和可靠性。

另外，挂接臂的外侧表面设置有定位卡槽112a，安装架151固定安装于定位卡槽112a。各个部位设计有定位卡槽112a，使得在制作本工装过程中，无需定位和夹紧装置，便可快速完成焊接固定工艺，大大降低制作成本。工装操作简单方便、成本比较低，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

为了进一步降低工装的重量，挂接臂包括上挂接部，待清洗零件定位于所述上挂接部，上挂接部为楔形结构，楔形结构自头部至根部尺寸依次增大。且在实现稳定挂接的前提下，挂接部、根部均可以进一步设计减重孔，第一挂接臂11的减重孔11b和第二挂接臂12的减重孔12b如图2和图3中所示。

以上对本实用新型所提供的一种定位具有通孔类零件的清洗工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种定位具有通孔类零件的清洗工装，其特征在于，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有外伸的至少一个挂接臂，各所述挂接臂上设置有多个具有预定距离的限位部件，所述挂接臂的头部穿入待清洗零件上的通孔内部，通过所述限位部件将所述待清洗零件定位于所述挂接臂，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距。

2.如权利要求1所述的清洗工装，其特征在于，各所述挂接臂在水平面内平行布置，各所述挂接臂的根部通过杆件(13)相对固定连接，并且至少两个所述挂接臂的根部向下延伸形成所述支座。

3.如权利要求2所述的清洗工装，其特征在于，所述挂接臂包括至少两个第一挂接臂(11)和至少一个第二挂接臂(12)，所述第一挂接臂(11)为横置的U型结构，所述第二挂接臂(12)为横置的L型结构，所述U型结构的连接立臂与所述L型结构的立臂通过杆件(13)相对固定连接，两所述U型结构的底壁形成所述支座。

4.如权利要求3所述的清洗工装，其特征在于，所述第一挂接臂(11)的数量为两个，且两所述第一挂接臂(11)分居于所述清洗工装的两侧，各所述第二挂接臂(12)位于两所述第一挂接臂(11)之间。

5.如权利要求3所述的清洗工装，其特征在于，所述第一挂接臂(11)和所述第二挂接臂(12)的各端部均为圆弧过渡连接。

6.如权利要求1至5任一项所述的清洗工装，其特征在于，各所述挂接臂为立式片状结构，所述限位部件为设置于所述挂接臂上表面的凹槽，且相邻所述凹槽之间圆滑过渡。

7.如权利要求1至5任一项所述的清洗工装，其特征在于，所述支座的底面和所述挂接臂的上表面其中一者设置有定位凸块，另一者设置有定位凹槽，当两所述清洗工装叠置时，上层清洗工装的所述支座与下层清洗工装的所述挂接臂通过所述定位凸块与所述定位凹槽配合定位。

8.如权利要求7所述的清洗工装，其特征在于，还包括限位杆(14)，所述支座的下表面开设有与所述限位杆的外表面相匹配的凹槽(11c)，所述限位杆(14)焊接于所述凹槽(11c)内部，露置于所述凹槽(11c)外部的所述限位杆(14)形成所述定位凸块，所述挂接臂的上表面设有所述定位凹槽。

9.如权利要求8所述的清洗工装，其特征在于，所述限位杆(14)的横截面为圆形。

10.如权利要求3至5任一项所述的清洗工装，其特征在于，所述U型结构的底壁外侧均设有把手组件(15)，所述把手组件(15)包括安装架(151)和置于所述安装架(151)上的手持柄(152)，所述U型结构的底壁外表面还设置有定位卡槽(112a)，所述安装架(151)固定安装于所述定位卡槽(112a)。

11.如权利要求6所述的清洗工装，其特征在于，所述挂接臂包括上挂接部，待清洗零件定位于所述上挂接部，所述上挂接部为楔形结构，所述楔形结构自头部至根部尺寸依次增大，且所述挂接臂的根部还设置有减重孔。