CN204865171U - 一种连续无堵塞过滤压渣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续无堵塞过滤压渣一体机，旨在提供一种易于维护、结构紧凑、挤干可调的过滤压渣的一种工艺及配套设备。其原理是将含有溶媒、药材成分和药渣的药液通过无堵塞泵输送到给连续无堵塞过滤压渣一体机，经过料液喷洒头喷洒在连续匀速旋转的滤网上，滤去的药液进入接液槽排放到药液收集装置，药渣随滤网旋转至下部自由落入挤渣装置，药渣经过变径变螺距螺旋挤压轴与螺旋挤压管相互作用挤出药渣内仍含有的药液，挤出的药液可以回收利用，药渣则排放至药渣收集装置，挤渣时，可以根据药材的吸水性通过挤压调节装置控制药渣的挤干度。另外该设备配有快开门，当设备出现故障或需要更换滤网时，可以迅速的开启快开门，进行维修。

Description

一种连续无堵塞过滤压渣一体机

技术领域

本实用新型涉及中药技术领域，特别是涉及一种连续无堵塞过滤压渣一体机。

背景技术

中药颗粒剂制备中的第一步，即是将药材有效成份采用不同的溶剂和方法进行提取，多数药物采用煎煮法，也有用渗漉法、浸渍法及回流法等方法进行提取。提取后剩余的固体物料及部分残余液体统称为药渣。在中药生产过程中，药液的过滤和药渣的处理是其过程中比不可少的两个环节，药液的过滤通常采用双联过滤器来处理。

申请号为201320570219.6的实用新型专利中公开了一种双联过滤器，包括两个独立过滤器本体，其特征在于：所述独立过滤器本体为圆柱筒形，所述独立过滤器本体上方设置有密封盖，密封盖顶部设置有排气阀，位于所述独立过滤器本体内部设置有圆柱套筒状的滤网，所述圆柱套筒状的滤网上固定附着有可更换滤袋，位于独立过滤器本体的侧壁上开设有过虑物料进出口，所述两个独立过滤器本体的过滤物料进口通过管道相连，管道中部连接有三通电磁阀，所述两个独立过滤器本体的过滤物料出口的管道上均依次连接有减压阀和手动阀门或电磁阀门，两独立过滤器本体的手动阀门或电磁阀门之间通过三通管相连。

虽然双联过滤器可以很好的提高药液的过滤效果，但是，其占地面积广，且过滤存在不连续性，过滤后的药渣需要运送到挤压装置上进行挤压，降低了工作效率，同时，独立过滤器本体采用密封设置，不易对内部进行清洗，造成药渣在侧壁残留，影响下次使用。

申请号为201420804857.4的实用新型专利中公开了一种中药渣料挤汁装置，包括左支撑柱和右支撑柱，其特征在于：所述左支撑柱和右支撑柱之间设置有球形的挤压腔，所述挤压腔内底部设置有液汁腔，所述挤压腔与液汁腔连接处设置有过滤板；所述挤压腔外壁中间位置水平设置有齿轮环；所述挤压腔上部设置有入料腔；所述挤压腔内壁设置有多个侧面挤压柱；所述挤压腔内正中位置垂直设置有旋转柱，所述旋转柱上水平设置有多个旋转叶片，所述旋转叶片与侧面挤压柱相对设置。

由上可见，过滤和挤渣是两个独立而不联系的两个过程，存在工作的不连续性和反复性，且过滤存在不连续性、易堵塞、不易清洗，压渣过程不可根据药渣的性质进行调节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供的一种易于维护、结构紧凑、挤干可调的连续无堵塞过滤压渣一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种连续无堵塞过滤压渣一体机，包括有机架、过滤装置和挤压装置，所述机架底部设置有挤出液出口和出渣口，所述挤出液出口和所述出渣口与设置在所述机架上的挤压装置连接，所述挤压装置上方设置有法兰管道，所述法兰管道一端与挤压装置连接，另一端与过滤装置连接，

所述的过滤装置包括有进料口，所述进料口下方连接设置有料液喷洒头，所述料液喷洒头正下方设置有圆形旋转过滤装置，过滤装置外圆表面铺满滤网，在所述过滤装置左侧边与过滤传动电机连接，右侧为开放性无支架、挡板结构，所述过滤传动电机带动过滤装置进行匀速转动，在所述过滤装置从其右侧向其内圆内安装接液槽，所述接液槽末端设置有滤液出口，在所述接液槽下方还设置有清洗装置，所述清洗装置包括有清洗液进口和清洗液喷头；

所述挤压装置包括有螺旋挤压管、变径变螺距螺旋挤压轴和挤压传动装置；

所述挤压装置还包括用于调节药渣挤干度的挤压调节装置，挤压轴贯通螺旋挤压管，一段连接挤压传动装置，一端连接挤压调节装置，所述挤压传动装置带动所述螺旋挤压管运动，加压调节装置可以通过正旋、反旋调节挤干度。

作为本实用新型的优选，所述过滤装置侧边设置有快开门。

作为本实用新型的改进，所述过滤装置与挤压装置通过法兰连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋挤压管下方倾斜设置有收集槽，所述收集槽末端连接挤出液出口，整体呈倒锥形。

一种过滤压渣工艺，包括有如下步骤：

1）、含有溶媒、药材成分和药渣的药液通过无堵塞泵输送到进料口。

2）、药液经过料液喷洒头喷洒在连续匀速旋转的滤网上，同时，清洗喷头对滤网和过滤装置侧壁进行不断冲洗。清洗后的药渣落入挤压装置。

3）、过滤后的药液进入接液槽排放到药液收集装置。

4）、落入挤压装置的药渣，经过变径变螺距螺旋挤压轴与螺旋挤压管相互作用挤出药渣内仍含有的药液。

5）、挤出的药液进入挤出液出口进行回收利用，药渣则经过出渣口排放至药渣收集装置。

作为上述工艺的改进,还包括有挤压调节装置，挤压药渣时，可以根据药材的吸水性通过挤压调节装置控制药渣的挤干度。

作为上述工艺的进一步改进，在所述过滤装置侧边设置有快开门，当设备出现故障或需要更换滤网时，可以迅速的开启快开门，进行维修或更换。

采用本实用新型的连续无堵塞过滤压渣工艺，相比于传统的过滤压渣，一方面，通过采用法兰管道将挤压装置和过滤装置连接，使过滤装置与挤压装置一体化，可以连续不断进行过滤和压渣。同时，清洗喷头采用反冲洗喷头，在物料喷洒装置均匀喷布时，反冲洗喷头不断冲洗滤网，确保连续工作工程中不会出现堵塞。另一方面，可根据药材的吸水性通过挤压调节装置调整药渣的挤干度，从而能适应更多的药渣挤压，使资源利用到最大化。

附图说明

图1为本实用新型实施例中连续无堵塞过滤压渣一体机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中连续无堵塞过滤压渣一体机中挤压装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中螺旋挤压轴的结构示意图。

1、过滤传动电机；2、滤网；3、进料口；4、料液喷洒头；5、快开门；6、接液槽；7、滤液出口；8、清洗液进口；9、清洗喷头；10、螺旋挤压管；11、挤压调节装置；12、挤压传动装置；13、机架；14、挤出液出口；15、出渣口；16、法兰管道；17、螺旋挤压轴。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例描述了一种连续无堵塞过滤压渣一体机，包括有机架13、过滤装置和挤压装置，所述机架13底部设置有挤出液出口14和出渣口15，所述挤出液出口14和所述出渣口15与设置在所述机架13上的挤压装置连接，所述挤压装置上方设置有法兰管道16，所述法兰管道16一端与挤压装置连接，另一端与过滤装置连接。

通过法兰管道16的连接，集连续过滤、压渣功能于一体，可以连续不断进行过滤和压渣。法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。

所述的过滤装置包括有进料口3，所述进料口3下方连接设置有料液喷洒头4，所述料液喷洒头4正对下方设置有圆形旋转过滤装置，过滤装置外圆表面铺满滤网，在所述过滤装置左侧边与过滤传动电机1连接，右侧为开放性无支架、挡板结构，所述过滤传动电机1带动过滤装置进行匀速转动，在所述过滤装置从其右侧向其内圆内安装接液槽6，所述接液槽6末端设置有滤液出口7，在所述接液槽6下方还设置有清洗装置，所述清洗装置包括有清洗液进口8和清洗液喷头9。

其中，通过在过滤装置2侧边设置快开门5，当设备出现故障时，可以迅速的开启快开门5，进行维修。同时，滤网2使用后，会使一些药渣碎末残留在滤网2上，在下次药物过滤时可能产生交叉混合，可以打开快开门5进行及时清理和更换，从而提高药效。

清洗液进口8与清洗液喷头9连接，清洗液喷头9采用的是反冲洗喷头，过滤后残留的药渣随滤网2旋转至下部挤压装置，一些药渣容易粘结在侧壁和滤网2上，通过反冲洗喷头对其进行冲洗，使药渣不易粘结其上，确保连续工作过程中不会出现堵塞现象，使药渣完全落入挤压装置上，从而使挤压装置对其进行充分挤压，使资源合理利用化达到最大。

所述挤压装置包括有螺旋挤压管10和变径变螺距螺旋挤压轴17，所述变径变螺距螺旋挤压轴17通过设置在所述法兰管道16侧边的挤压传动装置12提供动力旋转，使物料通过在旋送过程中通过挤压轴17和螺旋挤压管10挤压。所述挤压装置还包括用于调节药渣挤干度的挤压调节装置11，设置在所述螺旋挤压管10侧边且相互连接。

所述螺旋挤压管10下方倾斜设置有收集槽，所述收集槽末端连接挤出液出口14，整体呈倒锥形。倒锥形设置的收集槽，便于对挤压药渣后产生的药液进行聚拢收集。

不同药渣的挤干度不同，通过挤压调节装置11，来适应不同类型的药渣，使资源利用达到最大化。药渣经过变径变螺距螺旋挤压轴17和螺旋挤压管10的相互作用挤出药渣内仍含有的药液，挤出的药液顺着板块进入挤出液出口14进行回收利用，药渣由出渣口15进入药渣收集装置内。

所述挤压装置通过螺栓连接在所述机架13上，螺栓固定可以使挤压装置紧贴机架，使挤压装置工作时的稳定性提高，有利于提高工作效率。另一方面，螺栓固定便于拆卸。

相比于传统的过滤压渣机器，其优点在于：一方面，通过采用法兰管道16将挤压装置和过滤装置连接，使过滤装置与挤压装置一体化，可以连续不断进行过滤和压渣。同时，清洗喷头9采用反冲洗喷头，在料液喷洒头4均匀喷布时，反冲洗喷头不断冲洗滤网2，确保连续工作工程中不会出现堵塞。另一方面，可根据药材的吸水性通过挤压调节装置11调整药渣的挤干度，从而能适应更多的药渣挤压，使资源利用到最大化。

上述成形工艺的具体步骤如下：

1）、含有溶媒、药材成分和药渣的药液通过无堵塞泵输送到进料口3。

2）、药液经过料液喷洒头4喷洒在连续匀速旋转的滤网2上，同时，清洗喷头9对滤网2和过滤装置侧壁进行不断冲洗。清洗后的药渣落入挤压装置。

这一步骤中，通过滤网2将药渣拦截，使药液和药渣进行分离。同时，清洗喷头9采用反冲洗喷头，对过滤网2和过滤装置侧壁进行不断冲洗，一方面，加快药渣的掉落速度，使药渣不再滤网2上堆积，从而造成堵塞。另一方面，通过清洗喷头9的冲洗，一些细小的药渣也会被冲击落入挤渣装置，使药渣不再滤网2上残留，方便下次使用，避免因药渣混合影响药液的功效。

3）、过滤后的药液进入接液槽6排放到药液收集装置。

这一步骤中，在接液槽6末端设置有滤液出口7，通过滤液出口7将接液槽6内的药液排放到药液收集装置内。

4）、落入挤压装置的药渣，经过螺旋挤压管10挤出药渣内仍含有的药液。

这一步骤中，在螺旋挤压管10内设置有变径变螺距螺旋挤压轴17与螺旋挤压管10相互作用对药渣对药渣进行挤压。

5）、挤出的药液进入挤出液出口14进行回收利用，药渣则经过出渣口15排放至药渣收集装置。

这一步骤中，挤压后的药液通过收集槽收集通过挤出液出口14排入药液回收装置，药渣则随着挤压装置的带动进入出渣口15排出。

在螺旋挤压管10侧边设置有挤压调节装置11，挤渣过程中，可以根据药材的吸水性通过挤压调节装置11控制药渣的挤干度，来提高药液的回收率，同时，在面对不同的药材时，不用更换机器也能达到最完美的挤干收集效果，使连续无堵塞过滤压渣一体机的实用性提高。在所述滤网2侧边设置有快开门5，当设备出现故障或需要更换滤网2时，可以迅速的开启快开门，进行维修或更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种连续无堵塞过滤压渣一体机，包括有机架、过滤装置和挤压装置，所述机架底部设置有挤出液出口和出渣口，所述挤出液出口和所述出渣口与设置在所述机架上的挤压装置连接，所述挤压装置上方设置有法兰管道，所述法兰管道一端与挤压装置连接，另一端与过滤装置连接，

所述的过滤装置包括有进料口，所述进料口下方连接设置有料液喷洒头，所述料液喷洒头正下方设置有圆形旋转过滤装置，过滤装置外圆表面铺满滤网，在所述过滤装置左侧边与过滤传动电机连接，右侧为开放性无支架、挡板结构，所述过滤传动电机带动过滤装置进行匀速转动，在所述过滤装置从其右侧向其内圆内安装接液槽，所述接液槽末端设置有滤液出口，在所述接液槽下方还设置有清洗装置，所述清洗装置包括有清洗液进口和清洗液喷头；

所述挤压装置包括有螺旋挤压管、变径变螺距螺旋挤压轴和挤压传动装置；

其特征在于：所述挤压装置还包括用于调节药渣挤干度的挤压调节装置，挤压轴贯通螺旋挤压管，一段连接挤压传动装置，一端连接挤压调节装置，所述挤压传动装置带动所述螺旋挤压管运动，加压调节装置可以通过正旋、反旋调节挤干度。

2.根据权利要求1所述的连续无堵塞过滤压渣一体机，其特征在于：所述过滤装置侧边设置有快开门。

3.根据权利要求1所述的连续无堵塞过滤压渣一体机，其特征在于：所述过滤装置与挤压装置通过法兰连接在一起。

4.根据权利要求1所述的连续无堵塞过滤压渣一体机，其特征在于：所述螺旋挤压管下方倾斜设置有收集槽，所述收集槽末端连接挤出液出口，整体呈倒锥形。