CN113368565A - 一种石油压裂液废水预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油压裂液废水预处理装置，涉及废水处理技术领域，包括基座、水泵、转动盘、多个滤网、检测单元以及执行单元，基座上设置有共轴的废水管与净水管，水泵设置于废水管的一端，用于将废水泵入废水管，转动盘转动设置于基座上，转动盘上开设有多个环形分布的通孔，转动盘的一侧与废水管的另一端贴合，另一侧与净水管的端部贴合，多个滤网其一一对应地嵌设于各通孔内，检测单元设置于废水管内，执行单元接受检测单元的信号，并驱动转动盘转动以切换滤网。本发明中，检测单元检测到滤网堵塞后，通过执行单元驱动转动盘转动，以对废水管与净水管之间的滤网进行切换，整个操作简单方便，无需停泵。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种石油压裂液废水预处理装置。
背景技术
压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。在压裂过程中，压裂液破胶返排至地面形成大量压裂废水，返排废水中含有从地层深处带出的胶体和颗粒，也含有大量石油及压裂液中的有机废水和无机添加剂等污染物质，如瓜胶、甲醇、丙烯酸胺、硫代硫酸钠等，压裂液废水需要予以处理后才能排放。
当下，石油裂液废水处理主要有以下方法：包括重力分离、离心、粗粒化、过滤、膜分离等物理法，主要去除污水中石油和固体悬浮物；包括混凝沉淀法、化学转化和中和法的化学法以及生物法。再如公开号为CN211035325U，授权公告日为2020年7月17日，名称为《油田压裂液废水处理装置》的实用新型专利，其包括废液池、出口设置在废液池底部的分配器、出口与分配器进口连接的吸油棉团送料管、设置在废液池上方的机械手、设置在机械手上且用于将废水中的吸油棉团从靠近分配器出口端向远离分配器出口端聚拢的清理爪、设置在远离分配器出口端处的水平传送带、输入端与水平传送带输出端工序连接的倾斜输出带、以及设置在倾斜输出带输出端下行端下方的导向板，进而对压裂液废水进行处理。
压裂液废水中含有的胶体、颗粒等物质一般通过沉降过滤法去除，现有技术中，过滤一端时间后，滤渣聚集在滤网处容易造成滤网部分乃至全部堵塞，需要暂停过滤并且由人工清理滤网，在这种重污染的环境中，滤网的清理是非常麻烦的事情。
发明内容
本发明的目的是提供一种石油压裂液废水预处理装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，包括基座、水泵、转动盘、多个滤网、检测单元以及执行单元，其中，所述基座上设置有共轴的废水管与净水管，所述水泵设置于废水管的一端，用于将废水泵入废水管，所述转动盘转动设置于基座上，所述转动盘上开设有多个环形分布的通孔，所述转动盘的一侧与所述废水管的另一端贴合，另一侧与所述净水管的端部贴合，多个滤网其一一对应地嵌设于各通孔内，滤网随转动盘转动，滤网的转动行程中具有与废水管、净水管完全重合的过滤位置，所述检测单元设置于废水管内，当滤网堵塞时，检测单元输出信号，所述执行单元接受检测单元的信号，并驱动转动盘转动以将下一个滤网切换到过滤位置。
进一步地，所述检测单元为压力传感器，所述执行单元为驱动电机，当压力传感器检测到压力大于阈值并发出过压信号时，驱动电机接受过压信号并驱动转动盘转动。
进一步地，所述检测单元为溢流机构，所述溢流机构被装配为当处于过滤位置的滤网堵塞时，溢流机构因废水管内水压增大而将废水管内的废水排出；所述执行单元为叶轮，所述叶轮共轴连接在转动盘上，溢流机构排出的废水冲击到叶轮使叶轮转动。
进一步地，所述溢流机构包括与废水管连通的溢流管，所述溢流管内转动连接有闸板，所述闸板通过其转动轴固定连接有一椭圆轮，所述溢流管上设置有能够形变的椭圆环，所述椭圆轮契合在椭圆环内，所述椭圆环的周侧设置有弹性件，弹性件的弹力向轴心作用于椭圆环；溢流管的排水冲击叶轮转动。
进一步地，所述废水管内沿轴向滑动设置有封闭环，所述封闭环上固定连接有向轴心凸出的阻水辐。
进一步地，所述滤网与转动盘靠近废水管的一侧之间的距离为10-100mm。
进一步地，还包括清理机构，所述清理机构用于清理掉未处于过滤位置的滤网上的滤渣。
进一步地，所述清理机构包括喷头，所述喷头通过支管与净水管连通，所述喷头朝未处于过滤位置的滤网逆着过滤方向喷射水线。
进一步地，所述通孔内铰接有盖板，盖板位于滤网靠近净水管的一侧，盖板上设置有弹性单元，弹性单元恢复形变的过程驱动盖板从对应的通孔处打开。
进一步地，所述转动盘的两侧分别设置有滑轨，所述废水管与净水管上分别设置有滑动部，所述废水管与净水管分别通过滑动部与对应的滑轨滑动连接。
在上述技术方案中，本发明提供的一种石油压裂液废水预处理装置，检测单元检测到滤网堵塞后，通过执行单元驱动转动盘转动，以对废水管与净水管之间的滤网进行切换，整个操作简单方便，无需停泵。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-4为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图5为本发明实施例提供的整体结构爆炸图；
图6为本发明实施例提供的溢流机构关闭时的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的溢流机构开启时的结构示意图；
图8为本发明另一实施例提供的溢流机构的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的图8中沿A-A线结构剖视图；
图10为本发明再一实施例提供的结构示意图。
附图标记说明：
1、基座；1.1、支杆；2、废水管；3、净水管；4、水泵；5、转动盘；5.1、通孔；6、滤网；7、溢流机构；7.1、溢流管；7.2、闸板；7.3、椭圆轮；7.4、椭圆环；7.5、阀口；7.6、阀芯；7.7、压簧；7.8、限位部；8、叶轮；9、封闭环；10、阻水辐；11、清理机构；11.1、喷头；11.2、支管；12、盖板；13、滑轨；14、滑动部；15、环形管；16、气囊。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-10，本发明实施例提供的一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，包括基座1、水泵4、转动盘5、多个滤网6、检测单元以及执行单元，其中，基座1上设置有共轴的废水管2与净水管3，水泵4设置于废水管2的一端，用于将废水泵4入废水管2，转动盘5转动设置于基座1上，转动盘5上开设有多个环形分布的通孔5.1，转动盘5的一侧与废水管2的另一端贴合，另一侧与净水管3的端部贴合，多个滤网6其一一对应地嵌设于各通孔5.1内，滤网6随转动盘5转动，滤网6的转动行程中具有与废水管2、净水管3完全重合的过滤位置，检测单元设置于废水管2内，当滤网6堵塞时，检测单元输出信号，执行单元接受检测单元的信号，并驱动转动盘5转动以将下一个滤网6切换到过滤位置。
具体的，基座1为固定基础，其形状为板状或框架状，废水管2与净水管3均是固定在基座1上，如胶接或通过抱箍连接，水泵4设置于废水管2的一端，水泵4底座也是固定安装在基座1上的，水泵4将废水泵4入废水管2，提过水流过废水管2的动力，当然，如果盛放废水的水池内水位非常高，而废水管2设置在水池底部，则可以不设水泵4，可直接通过水压将废水压进废水管2内；转动盘5转动设置于基座1上，具体的，转动盘5中心设置有转轴，基座1上固定连接有支杆1.1，转轴与支杆1.1转动连接，即内支杆1.1上设置有转动结构，如呈环状的的滑槽、滑棱，而转轴上则设置有与转动结构相配合的结构，如滑棱与滑槽的配合，或是转轴通过轴承与支杆1.1连接，抑或现有技术中其它的滑动或滚动配合结构，转动盘5上开设有多个环形分布的通孔5.1，通孔5.1数量为两个、三个、四个乃至更多，每个通孔5.1内固定安装一个滤网6，转动盘5转动机带动滤网6转动，滤网6的转动行程中具有与废水管2、净水管3完全重合的过滤位置，即若废水管2、净水管3均为圆柱状、滤网6为圆形，滤网6半径小于废水管2、净水管3半径，则当其中一个滤网6转动至与废水管2、净水管3共轴时，该滤网6即处于过滤位置，水泵4将水池中的废水泵4入到废水管2内，并流向净水管3，途径处于过滤位置的滤网6，该滤网6将废水中胶体、颗粒等杂质过滤下来，滤液流到净水管3，以实现废水的过滤处理。
转动盘5的一侧与废水管2的远离水泵4的一端贴合，另一侧与净水管3的端部贴合，即废水管2、净水管3保持不动，转动盘5能够转动，当某一滤网6转动到过滤位置时，废水管2内的水能够顺利经过该滤网6流到净水管3内，相当于转动盘5分别与废水管2、净水管3动密封连接，在使用过程中，退一步讲，即使有少量的水从转动盘5与废水管2、净水管3的贴合处流出，也不影响整个本发明的运行。进一步地，转动盘5的两侧分别设置有滑轨13，废水管2与净水管3上分别设置有滑动部14，废水管2与净水管3分别通过滑动部14与对应的滑轨13滑动连接，如此使转动盘5相对废水管2与净水管3的转动更加平稳。
过滤一端时间后，滤渣聚集在滤网6处容易造成滤网6部分乃至全部堵塞，此时检测单元即可检测到滤网6堵塞，检测单元可以为水下高清摄像头及显示设备，显示滤网6堵塞情况，或者检测单元为压力传感器，滤网6堵塞后，废水管2内的水压必然会增大，压力传感器检测到压力大于阈值时，发出过压信号；执行单元接受到来自检测单元的堵塞信号后，驱动转动盘5或转轴转动，使被堵塞的滤网6从过滤位置转出，同时将干净的滤网6转动到过滤位置，实现滤网6的切换，执行单元优选为驱动电机，驱动电解驱动转动盘5转动，执行单元还可以为转把或转杆，人工转动转把或转杆，使转动盘5转动。整个装置置于水下、水上或者一部分处于水下均能够使用。
在上述技术方案中，本发明提供的一种石油压裂液废水预处理装置，检测单元检测到滤网6堵塞后，通过执行单元驱动转动盘5转动，以对废水管2与净水管3之间的滤网6进行切换，整个操作简单方便，无需停泵。
本发明提供的另一个实施例中，检测单元为溢流机构7，如溢流阀，溢流机构7被装配为当处于过滤位置的滤网6堵塞时，溢流机构7因废水管2内水压增大而将废水管2内的废水排出；如此滤网6堵塞后，水泵4还在运行，废水管2内水压增大，达到溢流机构7的排放压力时，溢流机构7能够迅速将废水管2内的水排出，避免废水管2爆裂、过滤位置的滤网6破损或水泵4损坏，起到保护作用，同时溢流机构7也将废水管2内的因滤网6拦截而聚集的滤渣排出；执行单元为叶轮8，叶轮8共轴连接在转动盘5上，叶轮8包括轴套与多个叶片，轴套与转动盘5共轴连接，具体的，轴套连接于转动盘5的端面上或轴套连接于转动盘5的转轴上，多个叶片呈环形阵列设置于轴套的周侧，叶片数量优选为6-8个，溢流机构7的排水口对转叶轮8的叶片，溢流机构7排出的废水冲击到叶片使叶轮8转动，叶轮8带动转动盘5转动以切换滤网6，另一方面，溢流机构7排出的废水中含有大量的滤渣，对叶轮8叶片的冲击效果更强，能够促进叶轮8转动。
作为本实施例优选的技术方案，参阅图6-7，溢流机构7包括与废水管2连通的溢流管7.1，溢流管7.1内转动连接有闸板7.2，闸板7.2通过其转动轴固定连接有一椭圆轮7.3，溢流管7.1上设置有能够形变的椭圆环7.4，椭圆环7.4的内圈与椭圆轮7.3相匹配的为椭圆形，椭圆轮7.3契合在椭圆环7.4内，即椭圆轮7.3的长轴与椭圆环7.4的长轴重合，椭圆轮7.3的短轴与椭圆环7.4的短轴重合，此时闸板7.2处于封堵溢流管7.1的状态，椭圆环7.4的周侧设置有弹性件，弹性件的弹力向轴心作用于椭圆环7.4，即弹性件的弹力使椭圆环7.4的内圈保持为椭圆形，乃至使该椭圆形的内圈除长轴以外的区域会继续向轴心塌缩，弹性件为弹簧、弹性片或弹性胶体等；当过滤位置的滤网6堵塞时，废水管2内的压力会增大，废液管内的废水的压力作用到闸板7.2上，使闸板7.2产生转动的趋势，闸板7.2的转动趋势通过转动轴传递给椭圆轮7.3的转动趋势，而椭圆环7.4上的弹性件使椭圆环7.4具备阻止椭圆轮7.3转动的力，随着水泵4继续运行，当废水管2内压力增大到溢流机构7的排放压力时，闸板7.2通过转动轴使椭圆轮7.3克服弹性件的弹力而转动，椭圆轮7.3使椭圆环7.4的内圈发生形变，同时闸板7.2转动至不再封堵溢流管7.1，废水管2内的废水和滤渣经溢流管7.1排放出冲击叶轮8转动，叶轮8转动带动转动盘5转动，转动盘5使堵塞的滤网6从过滤位置转离，同时使下一个干净的滤网6转动到废水管2与净水管3之间。当废水管2内的水能够经滤网6流进净水管3时，废水管2内的水压即会减小，当到达溢流机构7的回座压力时，弹性件使椭圆环7.4的内圈恢复至椭圆形，使椭圆轮7.3回转支重新与椭圆环7.4的椭圆形内圈契合，闸板7.2回转至封堵溢流管7.1的状态，溢流管7.1关闭也就不再有排水冲击叶轮8，转动盘5停止转动。
作为本实施例另一个优选的技术方案，参阅图8-9，所述溢流机构7包括溢流管7.1，溢流管7.1内设置有阀口7.5，阀口7.5的周侧面与溢流管7.1的内壁固定连接，阀口7.5中心沿轴杆向贯穿开设有流道，流道呈倒圆台状，即流道的上口大于流道的下口，流道的上口半径小于溢流管7.1的内径，流道的下口与废水管2连通，溢流管7.1内设置有限位部7.8，限位部7.8为板状或杆状，限位部7.8并不堵塞溢流管7.1，限位部7.8底连接有压簧7.7，压簧7.7竖直布置，压簧7.7的底部连接有一阀芯7.6，阀芯7.6呈圆台状，阀芯7.6与流道向适配，压簧7.7的压力使阀芯7.6压在流道内，将流道封堵。当过滤位置的滤网6堵塞时，废水管2内的压力会增大，废液管内的废水的压力作用到阀芯7.6底部，使阀芯7.6产生向上运动的趋势，而压簧7.7的弹性阻止阀芯7.6向上运动，随着水泵4继续运行，当废水管2内压力增大到溢流机构7的排放压力时，废水管2内的废水的压力克服压簧7.7的弹力使阀芯7.6向上运动，从而使阀芯7.6不再封堵流道，废水管2内的废水和滤渣通过流道从溢流管7.1排放出冲击叶轮8转动，叶轮8转动带动转动盘5转动，转动盘5使堵塞的滤网6从过滤位置转离，同时使下一个干净的滤网6转动到废水管2与净水管3之间。当废水管2内的水能够经滤网6流进净水管3时，废水管2内的水压即会减小，当到达溢流机构7的回座压力时，压簧7.7使阀芯7.6向下运动重新封堵住流道，也就不再有排水冲击叶轮8，转动盘5停止转动。
进一步地，所述限位部7.8包括本体、导向杆、滑块以及螺栓，所述本体与溢流管7.1内壁固定连接，导向杆沿溢流管7.1轴向固定连接在本体靠近阀芯7.6的一侧，滑块沿导向杆长度方向滑动设置于导向杆上，滑块无法相对导向杆转动，本体上开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔沿溢流管7.1轴向布置，优选的，螺纹孔与溢流管7.1共轴，螺栓通过螺纹孔与本体螺纹连接，螺栓的远离螺帽的一端与滑块转动连接或抵接，压簧7.7设置于阀芯7.6与滑块之间，即压簧7.7沿溢流管7.1轴向布置，压簧7.7的两端分别连接阀芯7.6与滑块。通过转动螺栓即可调节滑块与阀芯7.6之间的距离，从而调节盖溢流机构7的排放压力和回座压力，以调节排放压力为例，当调节滑块与阀芯7.6之间的距离增大时，压簧7.7的对阀芯7.6的压力减小，该溢流机构7所需要的排放压力相应降低，当调节滑块与阀芯7.6之间的距离减小时，压簧7.7的对阀芯7.6的压力增大，该溢流机构7所需要的排放压力相应增加，如此可以根据实际需求灵活调节溢流机构7的排放压力。
本发明提供的再一个实施例中，废水管2内沿轴向滑动设置有封闭环9，封闭环9贴合在废水管2的内壁上滑动，封闭环9上固定连接有向轴心凸出的阻水辐10，阻水辐10环状，其内径小于封闭环9的内径，或阻水辐10呈辐条状，即阻水辐10处的水流面积小于废水管2的横截面面积。过滤时，废水从废水管2内流到滤网6处，在经过阻水辐10时，通道面积变小，水流压力真大，从而对阻水辐10产生轴向的压力，通过阻水辐10将封闭环9抵向转动盘5，起到密封作用，减少乃至防止废水从废水管2与转动盘5的贴合处泄露。进一步地，封闭环9靠近转动盘5的一端设置有环形的弹性密封圈，当水流通过阻水辐10将封闭环9抵向转动盘5时，弹性密封圈发生变形，能够将废水管2与转动盘5的贴合处的缝隙堵住，从而减少乃至杜绝废水从废水管2与转动盘5的贴合处泄露。当处于过滤位置的滤网6堵塞，溢流机构7达到排放压力排水，水流经废水管2直接从溢流机构7排出，不再经过阻水辐10，封闭环9及弹性密封圈不再受到抵向转动盘5的压力，此时在同步进行的溢流机构7排水使叶轮8转动、从而使转动盘5转动切换滤网6过的过程中，转动盘5由于没有来自封闭环9及弹性密封圈的压力，从而转动阻力更小，更容易转动。
本发明提供的再一个实施例中，参阅图10，滤网6与转动盘5靠近废水管2的一侧之间具有间距，该间距优选为10-100mm。如此，在转动盘5转动切换滤网6过程中，当被堵塞的滤网6从过滤位置转离了一部分时，废水管2的管口只重合了堵塞滤网6处通孔5.1的一部分，该通孔5.1的另外一部分错位到了废水管2的外部，废水管2内的废水的一小部分从堵塞滤网6的通孔5.1处排到废水管2外部，从而将废水管2内聚集的滤渣冲刷到废水管2的外部。当本实施例与溢流机构7同时使用时，需要注意的是，废水管2从该通孔5.1处排出废水会使废水管2内的水压下降，但不足以使废水管2内的压力下降到溢流机构7的回座压力。
本发明提供的再一个实施例中，还包括清理机构11，清理机构11用于清理掉未处于过滤位置的滤网6上的滤渣。优选的，清理机构11为往复运动的刷子，将从过滤位置转离的堵塞的滤网6上的滤渣刷除；优选的，清理机构11为喷枪，喷枪喷出水线将堵塞滤网6上的滤渣冲刷掉。
作为本实施例优选的技术方案，清理机构11包括喷头11.1，喷头11.1通过支管11.2与净水管3连通，喷头11.1朝未处于过滤位置的滤网6逆着过滤方向喷射水线。过滤时，净水管3内的一小部分水流从通过支管11.2从喷头11.1处喷出，喷头11.1朝向转离过滤位置的被堵塞的滤网6，喷头11.1喷出的水线逆着过滤方向冲刷滤网6，将堵住滤网6的滤渣冲刷掉。如此无需人工清理被堵塞的滤网6，也无需使用刷子、喷枪等而外需要动力的清理机构11。
本发明提供的再一个实施例中，通孔5.1内铰接有盖板12，盖板12的铰接轴设置在当滤网6位于过滤位置时铰接轴位于该滤网6率先转离过滤位置的一侧，盖板12位于滤网6靠近净水管3的一侧，盖板12盖合时完全位于通孔5.1内，盖板12形状与滤网6形状一致，盖板12优选为圆形，净水管3靠近转动盘5的一端设置成矩形，使盖板12能够转动打开90度，盖板12上设置有弹性单元，弹性单元恢复形变的过程驱动盖板12从对应的通孔5.1处打开。设置盖板12的主要目的在于，在滤网6堵塞，溢流机构7达到排放压力排水使叶轮8转动，从而使转动盘5转动切换滤网6过的过程中，当干净的下一个滤网6(此滤网6以下称预备滤网6)要转动到过滤位置，该预备滤网6对应的盖板12(此盖板12以下称预备盖板12)与废水管2的端部挡接从而盖合到对应的通孔5.1内，然后预备滤网6及预备盖板12的部分与废水管2重合，此时由于预备盖板12盖合在通孔5.1内，即将预备滤网6封堵住，废水管2内的水不会从预备滤网6网孔流到净水管3中，因此废水管2内的压力仍然维持在溢流机构7的排放压力，溢流机构7继续排水冲击叶轮8，叶轮8、转动盘5、预备滤网6以及预备盖板12继续转动，直到预备滤网6与预备盖板12转动至过滤位置时，预备盖板12远离其铰接轴的一侧恰好脱离废水管2端部的限制，在废水管2内水压的作用下，废水管2内的水流经预备滤网6将预备盖板12冲开，流入到净水管3，此时废水管2内水压骤然降低到溢流机构7的回座压力以下，溢流机构7关闭，叶轮8停止转动，转动盘5、预备滤网6及预备盖板12停止转动，预备滤网6停留在过滤位置。弹性单元的作用是使被堵塞的滤网6在完全转离过滤位置后，该被堵塞的滤网6上的盖板12能够打开，便于清理机构11清理被堵塞的滤网6。
本发明提供的再一个实施例中，所述净水管3靠近转动盘5的一端的内壁上设置有环形管15，环形管15靠近转动盘5的一侧为弹性部，具有弹性，能够发生形变，净水管3内壁上设置有气囊16，气囊16与环形管15连通，气囊16内填充有流动性介质，例如气体或液体，当处于过滤位置的滤网6对应的盖板12打开时，鼓胀的气囊16会阻碍该盖板12开启幅度，例如该盖板12只能开启60度，此时弹性单元的弹力不足以使该盖板12挤压气囊16，然而通过净水管3的水流冲击到该盖板12，增大盖板12的开启角度，从而使该盖板12挤压气囊16，将气囊16内的气体流入环形管15中，使环形管15的弹性部发生形变膨胀，环形部朝转动盘5挤压，能够将净水管3与转动盘5的贴合处的缝隙堵住，从而减少乃至杜绝水流从净水管3与转动盘5的贴合处泄露；当处于过滤位置的滤网6堵塞，溢流机构7达到排放压力排水，水流经废水管2直接从溢流机构7排出，不再冲击过滤位置的盖板12，气囊16不再受到盖板12的挤压，环形管15内的气体回流至气囊16内，弹性部不再挤压转动盘5，此时在同步进行的溢流机构7排水使叶轮8转动、从而使转动盘5转动切换滤网6过的过程中，转动盘5由于没有来弹性部的压力，从而转动阻力更小，更容易转动。以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，包括
基座，其上设置有共轴的废水管与净水管；
水泵，其设置于废水管的一端，用于将废水泵入废水管；
转动盘，其转动设置于基座上，所述转动盘上开设有多个环形分布的通孔，所述转动盘的一侧与所述废水管的另一端贴合，另一侧与所述净水管的端部贴合；
多个滤网，其一一对应地嵌设于各通孔内，滤网随转动盘转动，滤网的转动行程中具有与废水管、净水管完全重合的过滤位置；
检测单元，其设置于废水管内，当滤网堵塞时，检测单元输出信号；
执行单元，其接受检测单元的信号，并驱动转动盘转动以将下一个滤网切换到过滤位置。
2.根据权利要求1所述的一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，所述检测单元为压力传感器，所述执行单元为驱动电机，当压力传感器检测到压力大于阈值并发出过压信号时，驱动电机接受过压信号并驱动转动盘转动。
3.根据权利要求1所述的一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，所述检测单元为溢流机构，所述溢流机构被装配为当处于过滤位置的滤网堵塞时，溢流机构因废水管内水压增大而将废水管内的废水排出；
所述执行单元为叶轮，所述叶轮共轴连接在转动盘上，溢流机构排出的废水冲击到叶轮使叶轮转动。
4.根据权利要求3所述的一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，所述溢流机构包括与废水管连通的溢流管，所述溢流管内转动连接有闸板，所述闸板通过其转动轴固定连接有一椭圆轮，所述溢流管上设置有能够形变的椭圆环，所述椭圆轮契合在椭圆环内，所述椭圆环的周侧设置有弹性件，弹性件的弹力向轴心作用于椭圆环；溢流管的排水冲击叶轮转动。
5.根据权利要求1-4所述的一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，所述废水管内沿轴向滑动设置有封闭环，所述封闭环上固定连接有向轴心凸出的阻水辐。
6.根据权利要求1-4所述的一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，所述滤网与转动盘靠近废水管的一侧之间的距离为10-100mm。
7.根据权利要求1所述的一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，还包括清理机构，所述清理机构用于清理掉未处于过滤位置的滤网上的滤渣。
8.根据权利要求7所述的一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，所述清理机构包括喷头，所述喷头通过支管与净水管连通，所述喷头朝未处于过滤位置的滤网逆着过滤方向喷射水线。
9.根据权利要求6所述的一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，所述通孔内铰接有盖板，盖板位于滤网靠近净水管的一侧，盖板上设置有弹性单元，弹性单元恢复形变的过程驱动盖板从对应的通孔处打开。
10.根据权利要求1所述的一种石油压裂液废水预处理装置，其特征在于，所述转动盘的两侧分别设置有滑轨，所述废水管与净水管上分别设置有滑动部，所述废水管与净水管分别通过滑动部与对应的滑轨滑动连接。
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