CN204861012U - 一种食用油降解脱毒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于食品安全设备领域，提供一种食用油降解脱毒设备，包括设备柜体和设置在所述设备柜体内的降解脱毒装置；所述设备柜体上设有位于所述设备柜体下部的进油口和位于所述设备柜体上部的出油口；所述降解脱毒装置包括多个非同时开启的紫外灯照射管结构和连通多个所述紫外灯照射管结构的输油管；通过这样的设备可以解决现有技术中脱除食用油的黄曲霉毒素B1的设备或方法脱毒效率低，营养损失大，无法工业化应用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于食品安全设备领域，尤其涉及一种主要用于家庭、小型纯榨油作坊、小型榨油厂等的杀菌消毒的食用油降解脱毒设备。
背景技术
食用油是人们日常饮食中必不可少食物，但是其含有一种(毒性极强、易致癌)容易超标的毒素——黄曲霉毒素B1。黄曲霉毒素B1处理是世界性难题，严重威胁着人类的生命和健康。为了降低黄曲霉毒素B1对消费者的危害，食用油的黄曲霉毒素B1处理有以下方法：物理法、化学法和生物法，但大多数方法存在脱毒效率低、营养损失大、无法工业化应用等严重缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食用油降解脱毒设备，旨在解决现有技术中脱除食用油的黄曲霉毒素B1的设备或方法脱毒效率低，营养损失大，无法工业化应用的问题。
本实用新型是这样实现的：一种食用油降解脱毒设备，包括设备柜体和设置在所述设备柜体内的降解脱毒装置；所述设备柜体上设有位于所述设备柜体下部的进油口和位于所述设备柜体上部的出油口；所述降解脱毒装置包括多个紫外灯照射管结构和连通多个所述紫外灯照射管结构的输油管；所述紫外灯照射管结构包括连接在所述设备柜体内的金属外管、与所述金属外管的内壁形成密闭空腔的高透光的玻璃内管以及安装在所述玻璃内管中的紫外灯管，所述金属外管外壁下部开设有与所述密闭空腔连通的进油端，上端开设有与所述密闭空腔连通的出油端；所述进油口于所述设备柜体内连接一增压泵并与所述进油端连通，所述输油管连接前一所述紫外灯照射管结构的出油端和后一所述紫外灯照射管结构的进油端。
进一步地，该装置还包括连通所述进油口与所述出油口的储油罐，所述储油罐上设有控制所述储油罐进油的第一电磁阀、控制所述第一电磁阀开停的液位控制阀以及控制所述储油罐出油的第二电磁阀。
进一步地，所述金属外管为食品级不锈钢外管，所述玻璃内管为石英玻璃内管，所述石英玻璃内管一端连接便于所述石英玻璃内管安装和拆卸的环形密封圈和与所述环形密封圈配合的接头螺母。
进一步地，所述紫外灯管与所述石英玻璃内管内还设有防撞压缩弹簧。
进一步地，所述设备柜体上端还设有多个散热风扇。
进一步地，所述设备柜体内设有控制所述散热风扇的温度控制单元和探测所述金属外管上端温度的温度探测器；所述设备柜体表面上对应所述温度控制单元和所述温度探测器设有温度控制仪表和温度显示仪表。
进一步地，所述紫外灯照射管结构非同时开启。
进一步地，多个所述紫外灯照射管结构之间初次开启有时间间隔，且所述时间间隔相等。
进一步地，所述设备柜体上还设有多个显示对应紫外灯照射管结构工作状态的指示灯。
进一步地，所述降解脱毒装置可进行多次循环，且所述设备柜体上还设有控制降解脱毒循环时间的时间控制器以及统计循环次数的累加器。
本实用新型提供的食用油降解脱毒设备相对于现有技术的技术效果是：由设置在设备柜体下部的进油口和增压泵将待处理油抽入到降解脱毒装置内，待处理油在紫外灯照射管结构内经金属外管上开设的进油端进入到金属外管与高透光玻璃内管之间形成的密闭空腔内，待处理油在密闭空腔内从下向上流动然后再从金属外管上端开设的出油端经输油管流入到下一个紫外灯照射管结构中，在流动过程中，利用紫外线可降解黄曲霉素B1的特性，对流过密闭空腔的待处理油进行降解脱毒；其中第一个紫外灯照射管结构中未降解脱毒或脱毒不充分的待处理油流入下一个紫外灯照射管结构内继续进行脱毒，脱毒效果好、密闭空间内脱毒安全性高、无污染、无残留，且该设备自动化程度高，能够实现工业化；同时待处理油从下向上流动并且与金属外管接触，紫光灯照射产生的热量被有效散出，避免了高温对食用油营养物质的耗损。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的食用油降解脱毒设备的整体外观图。
图2是本实用新型实施例提供的食用油降解脱毒设备的设备柜体打开状态下内部示意图。
图3是本实用新型实施例提供的食用油降解脱毒设备内部结构与储油罐结构组合形成的供油循环结构图。
图4是本实用新型实施例提供的紫外灯照射管结构的整体结构半剖图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1至图4所示，在本实用新型实施例中，提供一种食用油降解脱毒设备，包括矩形设备柜体30和设置在设备柜体30内的降解脱毒装置；在设备柜体30上设有位于设备柜体30下部的进油口301和位于设备柜体30上部的出油口302，该出油口302和进油口301在设备柜体30的相对的两个面上；其中，降解脱毒装置包括多个紫外灯照射管结构40和连通多个紫外灯照射管结构40的输油管20；多个紫外灯照射管结构40竖直放置在设备柜体30内并等间距排列在同一个平面上，该紫外灯照射管结构40包括竖直连接在设备柜体30内的金属外管403、与金属外管403的内壁形成密闭空腔405的高透光的玻璃内管404以及安装在玻璃内管404中的紫外灯管406，其中，密闭空腔405的厚度不大，这样可以保证紫外线能够穿透全部的油层；此外，在金属外管403外壁下部开设有与密闭空腔405连通的进油端401，上端开设有与密闭空腔405连通的出油端402；其中，进油口301于设备柜体30内连接一增压泵60并与进油端401连通，输油管20连接前一紫外灯照射管结构40的出油端402和后一紫外灯照射管结构40的进油端401，最后一个紫外灯照射管结构40的出油端402通过输油管20与出油口302连接。
以上设计的食用油降解脱毒设备：由设置在设备柜体30下部的进油口301和增压泵60将待处理油抽入到降解脱毒装置内，待处理油在紫外灯照射管结构40内经金属外管403上开设的进油端401进入到金属外管403与高透光玻璃内管404之间形成的密闭空腔405内，待处理油在密闭空腔405内从下向上流动然后再从金属外管403上端开设的出油端402经输油管20流入到下一个紫外灯照射管结构40中，在流动过程中，紫外灯管406在玻璃内管404内利用紫外线可降解黄曲霉素B1的特性，对流过密闭空腔405的待处理油进行降解脱毒；其中第一个紫外灯照射管结构40中未降解脱毒的待处理油流入下一个紫外灯照射管结构40内继续进行脱毒，密闭空间内脱毒效果好、安全性高、无污染、无残留，且该色别自动化程度高，能够实现工业化；同时待处理油从下向上流动并且与金属外管403接触，紫光灯管406照射产生的热量被有效散出，避免了高温对食用油营养物质的耗损。
在本实用新型实施例中，该装置还包括连通进油口301与出油口302的储油罐10，储油罐10上设有控制储油罐10进油的第一电磁阀101、控制第一电磁阀101开停的液位控制阀102以及控制储油罐10出油的第二电磁阀105；添加待处理油时，用外接泵体把待处理油抽到储油罐10内，此时第一电磁阀101开启，待处理油经过第一电磁阀101进入储油罐10，随着待处理油的注入，液位控制阀102的上浮球浮起，将信号传递给第一电磁阀101，该第一电磁阀101停止工作，也就停止添加待处理油，此时打开与设备柜体30的进油口301连通的第一罐体出口103，将油排入设备柜体30内；待处理油降解脱毒完成后形成为可食用油经出油口302流入到储油罐10罐体内，此时第二电磁阀105自动开启，储油罐10内的可食用油经滴二罐体出口104外排，排完后，第二电磁阀105自动关闭；
在本实用新型实施例中，金属外管403为食品级不锈钢外管，玻璃内管404为石英玻璃内管404，石英玻璃内管404一端连接便于石英玻璃内管404安装和拆卸的环形密封圈410和与环形密封圈410配合的接头螺母409，并且，紫外灯管406与石英玻璃内管404内还设有防撞压缩弹簧；由食品级不锈钢焊接体为载体，通过环形密封圈410防漏油，与高透光的石英玻璃内管404形成密闭空腔405；紫外灯供电线408给紫外灯管406供电，紫外灯管406通过石英玻璃内管404隔断与油的接触，从而使紫外灯管406得到保护，并使紫外线穿透玻璃内管404照射油层，达到降解脱毒效果；由于石英玻璃内管404在安装时容易破，并且是悬空在不锈钢焊接管内，故设计两个接头螺母409，中间夹一个环形密封圈410，将两个接头螺母409旋紧，进而环形密封圈410紧紧的抱紧石英玻璃内管404，使得两个接头螺母409、环形密封圈410与玻璃内管404形成一体，方便了玻璃内管404的安装与拆卸；同时为了保护紫外灯管406与石英玻璃内管404相互碰撞，在紫外灯管406上下装两个压缩弹簧407，起缓冲作用；问题油在密闭内腔405内的流动时，由于问题油不甚透明，紫外线穿透油层有限，故不锈钢焊管403与玻璃内管404的间距不能太大，否则达不到降解脱毒效果。
在本实用新型实施例中，设备柜体30上端还设有多个散热风扇50，以及设备柜体30内还设有控制散热风扇50的温度控制单元(图未示)和探测金属外管403上端温度的温度探测器(图未示)；设备柜体30表面上对应温度控制单元和温度探测器设有温度控制仪表306和温度显示仪表307；由于紫外灯管406功率大，在工作中产生很大的热量，高温会影响食用油的营养和品质(油的香味)；因此降解脱毒过程中也要处理好散热问题；待处理油进入第一个紫外灯照射管结构40后，经紫外灯热辐射，油升温，热油往顺着密闭内腔405往上走，冷油顺着密闭内腔405往下走，在同根紫外灯照射管结构40中，上部出油处温度最高；经输油管20进入下根紫外灯照射管结构40的底部，输油管20与空气接触，也会带走部分热量，紫外灯照射管结构40的外管是不锈钢体，也会带走些热量；通过多次的冷热循环，及设置在设备柜体30上端散热风扇50促进空气对流，带走热空气；达到及降解脱毒达标，又不影响食用油的香味和营养，设置在设备柜体30上的温度控制仪表306和温度显示仪表307可以实时地检测内部的油温。
在本实用新型实施例中，紫外灯照射管结构40非同时开启，此外，多个紫外灯照射管结构40之间初次开启有时间间隔，且时间间隔相等，并且设备柜体30上还设有多个显示对应紫外灯照射管结构40工作状态的指示灯308；此外，降解脱毒装置可进行多次循环降解脱除食用油中的黄曲霉素B1，且设备柜体30上还设有控制降解脱毒循环时间的时间控制器305以及统计循环次数的累加器303；将待处理油添加到储油罐10完成后，开启设置在设备柜体30上的启动开关309，可以调到手动挡也可以调到自动挡；同时启动增压泵60，将储油罐10内的油泵到紫外灯照射管结构40中，延时一定的时间后，在本实施例中优选30秒，左边的第一条紫外灯管406点亮，同时设备柜体30上对应的第一个指示灯308点亮；延时一定的时间后，在本实施例中优选20秒，下一个紫外灯管406点亮；依次往下，每隔20分钟，相邻下盏紫外灯管406点亮，相对应的指示灯308也点亮，最后所有紫外灯管406及对应指示灯308点亮；各紫外灯照射管结构40通过输油管20串联接通；待处理油从左边第一条紫外灯照射管结构40的底部进油端401进入，经紫外线降解杀毒，从上面出油端402流入输油管20，并进入左边第二条紫外灯照射管结构40内，依次往下进行；经过多条紫外灯照射管结构40反复降解脱毒，然后流入储油罐10，从储油罐10中取样检测黄曲霉毒素B1是否达标；如果经过多条紫外灯照射管结构40的一个循环降解脱毒，黄曲霉毒素B1还没达标，就继续进行下一个循环，直到降解脱毒检测达标为止。
此外在本实用新型实施例中，所述设备柜体30上还设有说明该仪器的相关参数的铭牌304；显示设备工作时的电压的电压表310；以及显示开启开关309开启状态的电源灯311和控制设备柜体30的柜门门锁312。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种食用油降解脱毒设备，其特征在于：包括设备柜体和设置在所述设备柜体内的降解脱毒装置；所述设备柜体上设有位于所述设备柜体下部的进油口和位于所述设备柜体上部的出油口；所述降解脱毒装置包括多个紫外灯照射管结构和连通多个所述紫外灯照射管结构的输油管；所述紫外灯照射管结构包括连接在所述设备柜体内的金属外管、与所述金属外管的内壁形成密闭空腔的高透光的玻璃内管以及安装在所述玻璃内管中的紫外灯管，所述金属外管外壁下部开设有与所述密闭空腔连通的进油端，上端开设有与所述密闭空腔连通的出油端；所述进油口于所述设备柜体内连接一增压泵并与所述进油端连通，所述输油管连接前一所述紫外灯照射管结构的出油端和后一所述紫外灯照射管结构的进油端。
2.如权利要求1所述的食用油降解脱毒设备，其特征在于：该装置还包括连通所述进油口与所述出油口的储油罐，所述储油罐上设有控制所述储油罐进油的第一电磁阀、控制所述第一电磁阀开停的液位控制阀以及控制所述储油罐出油的第二电磁阀。
3.如权利要求1所述的食用油降解脱毒设备，其特征在于：所述金属外管为食品级不锈钢外管，所述玻璃内管为石英玻璃内管，所述石英玻璃内管一端连接便于所述石英玻璃内管安装和拆卸的环形密封圈和与所述环形密封圈配合的接头螺母。
4.如权利要求3所述的食用油降解脱毒设备，其特征在于：所述紫外灯管与所述石英玻璃内管内还设有防撞压缩弹簧。
5.如权利要求1所述的食用油降解脱毒设备，其特征在于：所述设备柜体上端还设有多个散热风扇。
6.如权利要求5所述的食用油降解脱毒设备，其特征在于：所述设备柜体内设有控制所述散热风扇的温度控制单元和探测所述金属外管上端温度的温度探测器；所述设备柜体表面上对应所述温度控制单元和所述温度探测器设有温度控制仪表和温度显示仪表。
7.如权利要求1所述的食用油降解脱毒设备，其特征在于：所述紫外灯照射管结构非同时开启。
8.如权利要求7所述的食用油降解脱毒设备，其特征在于：多个所述紫外灯照射管结构之间初次开启有时间间隔，且所述时间间隔相等。
9.如权利要求8所述的食用油降解脱毒设备，其特征在于：所述设备柜体上还设有多个显示对应紫外灯照射管结构工作状态的指示灯。
10.如权利要求3所述的食用油降解脱毒设备，其特征在于：所述设备柜体上的出油口通过输油管连接所述储油罐以进行循环降解脱毒，且所述设备柜体上还设有控制降解脱毒循环时间的时间控制器以及统计循环次数的累加器。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20151216 |
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