CN108559626A - 自动控制循环式花生油黄曲霉素降解机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食用油脂处理设备制造领域的自动控制循环式花生油黄曲霉素降解机，其包括设有入口和出口的储油桶，以及储油桶中的紫外线灯管，储油桶入口与机箱的进油口之间通过供油泵连接，储油桶出口分别连接机箱的出油口和调节阀，调节阀的另一端连接供油泵，在储油桶出口上方，设有U形管状集油区，紫外线灯管的下端位于U形管状集油区内，杀菌效果；本发明将过流式降解机设计，改为循环式降解机设计，控制自动循环时间，保证黄曲霉素降解效果；在所述紫外线灯管外套上双层石英玻璃套管，储油桶内壁光滑如镜，能够更多的反射紫外线，紫外线灯管从3000瓦降低为1000瓦，更节能产生的热量更低，对油品的影响更小，保证消毒后的花生油品质。
Description
技术领域
本发明涉及食用油脂处理设备制造领域，具体是指自动控制循环式花生油黄曲霉素降解机。
背景技术
黄曲霉素AFT为Ⅰ类致癌物，是一种剧毒物质，毒性比砒霜大68倍，其危害性在于对人及动物肝脏组织有破坏作用，严重时可导致肝癌甚至死亡。AFT主要污染粮油食品、动植物食品等；如花生、玉米、大米、小麦、豆类、坚果类、肉类、乳及乳制品、水产品等均有黄曲霉素污染，其中以花生和玉米污染最严重，尤其是我国南方高温高湿地区的粮油及制品中检出率更高。
食物中的黄曲霉素用ppb为单位，1ppb相当于1吨粮食中含有1毫克。中国的现行标准是花生油中不超过20ppb。
紫外线杀菌是对细菌毒素或细胞进行照射，使大量细菌或细胞中维持生命的主要构成成分核蛋白中的核酸分子，因大量吸收紫外线而发生性变，以破坏其生理活性。而紫外线UVA波长260nm，是黄曲霉素杀菌效果最好的一种紫外线波段。
现有技术的黄曲霉素降解机，采用一次性通过式紫外线杀菌，我们称之为过流式降解机，食用油通过黄曲霉素降解机后，虽然绝大部分黄曲霉素被紫外线所杀灭的，有一定的杀灭效果，且其结构简单，容易普及推广；但是，过流式降解机，很难保证100%杀灭黄曲霉素，有可能有极小量的黄曲霉素留在上食用油中，造成极小部分产品黄曲霉素标准不达标，即达不到国家标准水平，对人体可能造成危害。
针对上述问题，本申请人于2017年申请了《一种花生油黄曲霉素降解机》专利，申请号2017202649716，公告号206580791U，采用六个降解罐串联连接，在每个降解罐中设置紫外灯管，分为前后两排U形布置，通过采用六级降解方法，逐级降解黄曲霉素，最终彻底杀灭食用油中的黄曲霉素，使经过黄曲霉素降解机后的食用油，其黄曲霉素指标达到国家标准。此专利经过推广应用，取得了一定效果，用户表示比过去的黄曲霉素降解机，降解效率提高，产量提高，质量也有很大改善。
上述专利虽然采用六级降解方法，但是始终是属于过流式降解机，只不过经过多级过流降解而已，而且多级降解机体积庞大，能耗也增大，食用油经过多级紫外线灯管照射，油温升高，食用油的质量会下降，为了避免食用油的质量会下降，需要增加冷却装置，也增加了生产成本。更为重要的是，对于过流式降解机，理论上始终可能有极小部分黄曲霉素成为“漏网之鱼”而残留在花生油中，为了彻底杀灭黄曲霉素，被迫使用3000W高功率紫外线灯管，反过来造成油温升高，影响油品质量。能否找到一种一劳永逸的方法，即食用油进去降解机后，经过降解机的循环降解，直至黄曲霉素指标合格才出来，我们称为循环式的降解机设计，达到全部杀灭黄曲霉素的目的，这是申请人长期进行艰苦研发所要达到的目标。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种自动控制循环式花生油黄曲霉素降解机。
本发明使用的技术方案如下：
一种自动控制循环式花生油黄曲霉素降解机，其包括设有入口和出口的储油桶，以及设置在储油桶中的紫外线灯管，所述储油桶设置于机箱中，储油桶入口与机箱的进油口之间通过供油泵连接，储油桶出口分别连接机箱的出油口和调节阀，调节阀的另一端连接供油泵；在储油桶出口上方，设有U形管状集油区，紫外线灯管的下端位于U形管状集油区内，在紫外线灯管外套上双层石英玻璃套管；在机箱的前面板，设有控制柜，控制柜与供油泵和紫外线灯管电连接。
所述储油桶的外观为圆筒形，采用食品级抛光不锈钢材料制造；所述紫外线灯管设置于储油桶的轴心处，所述储油桶出口位于储油桶轴心的下方。
除储油桶外的其它配套连接零部件，均使用食品级不锈钢抛光的管道配件，使花生油更彻底排空及设备容易清洗维护，减少完工序后花生油的残留污染。
使用食品级不锈钢抛光储油桶能使紫外线有更高的反射效果，提高杀菌效率，取代现有技术采用的反光涂层，效率更高，且不存在污染油品的可能。生产过程的管道设备，全过程密封循环的设计，减少外环境干扰的可能性。
在所述紫外线灯管外套上双层石英玻璃套管，把紫外线灯管套进单端封口的高透光率的双层石英玻璃套管内，再一起浸入花生油中进行杀菌，代替把紫外线灯管直接浸入花生油中进行杀菌。这样的设计，使紫外线消毒灯功率能够从原来的3000瓦，降低为1000瓦，而不影响杀菌效果。
如果花生油直接接触到紫外线灯管，降解过程紫外线灯管壁的温度使花生油的温度快速上升，经过紫外线灯管功率3000w的降解机出来的花生油温度，温度甚至达到80-90℃的现象，在榨油工艺过程中相当于二次加热，对花生油的品质影响较大。
本发明的有益效果是：
1.将过流式降解机设计，改为循环式降解机设计，在设定的工作时间内，自动控制循环，设定合适的循环时间，达到全部杀灭黄曲霉素的目的；循环式降解机结构简单化，造价低，容易推广应用；
2.圆筒形的储油桶采用食品级抛光不锈钢材料制造，储油桶内壁光滑如镜，能够更多的反射紫外线，使紫外线消毒灯功率从原来的3000瓦，降低为1000瓦，更节能产生的热量更低，对油品的影响更小，保证消毒后的花生油品质；
3.应用高透光率的双层石英玻璃套管，不影响紫外线灯管的杀菌效果的前提下，紫外线灯管壁与花生油多了一层空间隔开，无直接接触，使油品的温度更低，进一步降低灯管表面温度对花生油升温的影响；
4. 通过降低紫外线消毒灯功率，以及在紫外线灯管外套上双层石英玻璃套管，大大降低了花生油在降解过程中的温升，这样花生油就可以在降解机中循环并停留较长时间，为本发明循环式降解机的研发成功打下良好基础；
5.设置U形管状集油区，使油品在小的空间内经受大强度的紫外线照射，防止黄曲霉素杀灭盲区，增强杀灭效果；
6.使用控制柜，自动控制紫外线消毒灯、供油泵、调节阀、出油口和进油口的开启和关闭，控制自动循环时间，保证黄曲霉素降解效果。
附图说明
图1为自动控制循环式花生油黄曲霉素降解机机箱前面板和控制柜示意图。
图2为本发明自动控制循环式花生油黄曲霉素降解机内部结构示意图。
图3为紫外线灯管和双层石英玻璃套管放大示意图。
图中，1—机箱，2—储油桶，3—紫外线灯管，4—储油桶入口，5—储油桶出口，6—供油泵，7—出油口，8—进油口，9—调节阀，11—控制柜，12—U形管状集油区，13—双层石英玻璃套管。
具体实施方式
图1为自动控制循环式花生油黄曲霉素降解机机箱前面板和控制柜示意图，图2为内部结构示意图，储油桶设有入口和出口，储油桶中设置紫外线灯管，储油桶设置于机箱中，储油桶入口与机箱的进油口之间通过供油泵连接，储油桶出口分别连接机箱的出油口和调节阀，调节阀的另一端连接供油泵；在机箱的前面板，设有控制柜，控制柜与供油泵和紫外线灯管电连接。
储油桶为圆筒形，采用食品级抛光不锈钢材料制造，紫外线灯管设置于圆筒形储油桶的轴心处，储油桶出口设置于储油桶的轴心下方。在紫外线灯管外套上双层石英玻璃套管。
储油桶出口上方，设有U形管状的集油区，集油区底部为储油桶出口，集油区的直径比储油桶中上部的直径小，使花生油在流出储油桶出口之前，受到集中的高强度的紫外线照射，防止黄曲霉素杀灭盲区，增强杀灭效果。
本发明对黄曲霉素的降解率达到99%，一次降解能够达到国家标准的要求，花生油中不超过20ppb。
本发明的使用方法
1.本发明开启，打开进油口和供油泵，关闭出油口和调节阀，花生油从储油桶入口，以螺旋式旋转进入储油桶，填充至储油桶的一定高度；
2.关闭进油口和出油口，打开调节阀，打开紫外线灯管，此时花生油在供油泵、储油桶入口、储油桶、储油桶出口之间循环，这一循环中必定经过紫外线灯管周围，并进入紫外线灯管下端的U形管状的集油区，最后从储油桶出口排出，经过调节阀和供油泵，再次进入储油桶，当花生油经过紫外线灯管周围时，花生油中的黄曲霉素被紫外线杀灭；花生油经过U形管状的集油区时，是以环绕紫外线灯管，螺旋式翻滚旋转，从上而下通过的，避免油品在U形管状的集油区停留过长时间，造成局部温度升高，因为U形管状的集油区内紫外线强度比较大；
3.花生油在本发明中循环一定时间后，经检测黄曲霉素指标达标后，打开出油口，关闭供油泵和调节阀，合格的花生油从出油口排出。
按以上操作，取样测试的结果是，每10分钟能降低20μg的黄曲霉素。即通常情况下，使用本发明，操作运行时间10分钟，排出的花生油，能达到国家黄曲霉素指标标准。
Claims (2)
1.一种自动控制循环式花生油黄曲霉素降解机，其包括设有入口和出口的储油桶，以及设置在储油桶中的紫外线灯管，其特征在于：所述储油桶设置于机箱中，储油桶入口与机箱的进油口之间通过供油泵连接，储油桶出口分别连接机箱的出油口和调节阀，调节阀的另一端连接供油泵；在储油桶出口上方，设有U形管状集油区，紫外线灯管的下端位于U形管状集油区内，在紫外线灯管外套上双层石英玻璃套管；在机箱的前面板，设有控制柜，控制柜与供油泵和紫外线灯管电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制循环式花生油黄曲霉素降解机，其特征在于：所述储油桶的外观为圆筒形，采用食品级抛光不锈钢材料制造；所述紫外线灯管设置于储油桶的轴心处，所述储油桶出口位于储油桶轴心的下方。
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