CN107974345A - 一种降低花生油黄曲霉素的方法 - Google Patents

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    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils

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Abstract

本发明公开了一种降低花生油黄曲霉素的方法，该方法利用紫外线照射花生油，使花生油中的黄曲霉素降解。其中花生油被紫外线照射的时间、需要处理的花生油油层高度和紫外线LED灯珠功率和密度，根据它们相互之间的变化趋势做出调整，使该方法运用更加灵活。该方法具有过程简单、操作方便、易于实现、能有效降低花生油中黄曲霉素浓度的特点。

Description

一种降低花生油黄曲霉素的方法
技术领域
本发明涉及一种降低黄曲霉素的方法，更具体地说，尤其涉及一种降低花生油黄曲霉素的方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们越来越注重食品的安全与卫生，但是，因为现有技术的限制和农村地区人民的生活习惯，很多人还食用土法压榨或自榨的花生油，而不是工业化压榨的花生油。土法压榨或自榨的花生油中，不可避免会残留有一定浓度的黄曲霉素，即使达到国家标准的黄曲霉素B1≤20μg/kg，也在较高的浓度范围内，可达到10μg/kg以上，有时甚至更高。黄曲霉素是一种强致癌物，是由一系列霉菌代谢产生的，容易导致肝癌，还会降低免疫能力，而且，参混于花生油中的黄曲霉素耐高温、不易清除，严重危害着人们的健康。因此，如何提供一种能够简单有效地去除或降低花生油中黄曲霉素的方法成了亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低花生油黄曲霉素的方法，该方法具有过程简单、操作方便、易于实现、能有效降低花生油中黄曲霉素浓度的特点。
本发明的技术方案如下：
一种降低花生油黄曲霉素的方法，特点是利用紫外线照射花生油。
进一步的，所述的紫外线照射花生油的时间为30～35秒。
进一步的，所述的紫外线下的油层高度为1～5厘米。
进一步的，所述的紫外线与花生油之间设有反射红外线透过紫外线的隔板。
进一步的，所述的紫外线由紫外线LED灯具产生。
进一步的，所述的紫外线LED灯具的每颗紫外线LED灯珠功率为1～3W。
进一步的，所述的照射时间、油层高度和灯珠功率，根据相互之间的变化趋势做出调整。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的一种降低花生油黄曲霉素的方法，利用紫外线照射花生油，经过该方法降解可使花生油黄曲霉素B1浓度降低至0.03μg/kg，操作方便，简单有效。采用能够通过紫外线遮挡红外线的隔板，防止经过黄曲霉素降解的花生油油温过高。与工业化方法不同，该方法易于实现，适用于花生油中黄曲霉素的降解去除，利于推广应用，可以有效解决食用花生油的安全问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一应用时花生油黄曲霉素降解装置总装配图；
图2为本发明实施例一应用时花生油黄曲霉素降解外观主视图；
图3为本发明花生油黄曲霉素降解外观左视图。
其中：1-机箱、2-油盘、3-紫外线LED灯具、4-驱动电源、5-隔板、6-油泵、7-控制面板、8-散热风扇、9-导风管、11-进风百叶窗、21-进油管、22-出油管、31-紫外线LED灯珠、32-散热体、221-出油阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例一
参阅图1～3所示，本发明的一种降低花生油黄曲霉素的方法，主要是利用紫外线照射花生油，所述的紫外线照射花生油的时间为30～35秒，所述的紫外线下的油层高度为1～5厘米，所述的紫外线与花生油之间设有反射红外线透过紫外线的隔板5。所述的紫外线由紫外线LED灯具3产生，所述的紫外线LED灯具3的每颗紫外线LED灯珠31功率为1～3W。
本实施例中，所述的照射时间、油层高度和灯珠功率，根据相互之间的变化做出适当的调整。即照射时间长，油层高度相应增高，灯珠功率相应减小；照射时间短，油层高度相应减小，灯珠功率相应加大。油层高度高，照射时间相应加长，灯珠功率相应加大；油层高度低，照射时间相应缩短，灯珠功率相应减小。灯珠功率大，照射时间相应缩短，油层高度相应增高；灯珠功率小，照射时间相应加长，油层高度相应减小。按照以上趋势做出调整变化。
本实施例中，其利用的装置包括机箱1，所述的机箱1内设有油盘2，油盘2设有进油管21和出油管22，在油盘2上侧设有紫外线LED灯具3，紫外线LED灯具3发射的紫外线照射油盘2内通过的花生油；紫外线LED灯具3设有驱动电源4，用于控制紫外线LED灯具3的亮灭。
本实施例中，所述的油盘2与紫外线LED灯具3之间设有反射红外线透过紫外线的隔板5，所述隔板5能够通过紫外线遮挡红外线，防止经过处理的花生油油温过高。所述的隔板5还起到把油盘2密封的作用，使得流入油盘2中处理的花生油不会意外溢出，并且干净卫生。所述油盘2的进油管21连接有油泵6，油盘2的进油管21和出油管22分别设置在油盘2的两侧，并且油盘2的进油侧略高于出油侧，形成该花生油黄曲霉素降解装置的输油线路，未经处理的花生油由进油管21进入到出油管22流出大约需要30～35秒的时间。所述的油盘2的出油管22上设有出油阀221，可以控制装置是否出油和装置的出油速度。
本实施例中，所述的机箱1侧面设有控制面板7，所述的控制面板7上设有电源指示灯、进油开始按钮、进油停止按钮、降解开始按钮和降解停止按钮，其中进油开始按钮和进油停止按钮与油泵6连接，降解开始按钮和降解停止按钮与驱动电源4连接，使整个花生油黄曲霉素降解过程的控制更加方便。
本实施例中，所述的紫外线LED灯具3底部均匀分布有若干紫外线LED灯珠31，每颗紫外线LED灯珠31的功率为1～3W。
本实施例中，所述的紫外线LED灯具3上部为散热体32，在该散热体32对应的机箱1内顶部设有散热风扇8，在散热风扇8对应的机箱1外顶部设有导风管9，在机箱1的侧面设有进风百叶窗11，在机箱1底部还可以设有底部通风口；所述的进风百叶窗11内设有防尘筛网。所述的散热体32、散热风扇8、导风管9、进风百叶窗11和底部通风口构成该装置的散热系统，使该装置可以快速散热，保证装置的使用寿命。
本实施例中，所述的机箱1安装在机架上，所述的机箱1设有可以打开的侧面，所述的油盘2可从机箱中取出，方便装置清洗。所述的侧面设有机箱锁，防止机箱1的误开导致设备的损坏或其它安全隐患。
本实施例中，包括如下步骤：
(a)启动驱动电源4，点亮紫外线LED灯具3；
(b)打开所述的散热风扇8为花生油黄曲霉素降解的过程散热；
(c)在油泵6的作用下，通过进油管21将未处理的花生油输送到油盘2上；
(d)油盘2上方的紫外线照射油盘2中的花生油；
(e)通过出油管22输出黄曲霉素降解处理完成的花生油。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以对此方法做出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种降低花生油黄曲霉素的方法，其特征是利用紫外线照射花生油。
2.根据权利要求1所述的一种降低花生油黄曲霉素的方法，其特征在于，所述的紫外线照射花生油的时间为30～35秒。
3.根据权利要求1所述的一种降低花生油黄曲霉素的方法，其特征在于，所述的紫外线下的花生油油层高度为1～5厘米。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种降低花生油黄曲霉素的方法，其特征在于，所述的紫外线与花生油之间设有反射红外线透过紫外线的隔板(5)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种降低花生油黄曲霉素的方法，其特征在于，所述的紫外线由紫外线LED灯具(3)产生。
6.根据权利要求5所述的一种降低花生油黄曲霉素的方法，其特征在于，所述的紫外线LED灯具(3)的每颗紫外线LED灯珠(31)功率为1～3W。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种降低花生油黄曲霉素的方法，其特征在于，所述的照射时间、油层高度和灯珠功率，根据相互之间的变化趋势做出调整。
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