CN204855232U - 一种钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置包括两组构造相同的浇铸试模，每组浇铸试模的中心具有贯通的浇筑腔室。本实用新型解决现有钢丝绳试样制备法存在的制样周期长、试样制备成本高、操作不易实现、产生危害等问题，达到操作简便、降低成本、缩短周期、应用范围广泛、安全性能好的目的。具有测定结果准确、可靠，操作安全、方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝绳破断拉伸试验技术领域，主要涉及的是一种钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置。
背景技术
钢丝绳破断拉伸试验的目的是为钢丝、钢丝绳等制造商，使用者和检测机构提供制造、使用和检测的依据，用来准确测定钢丝绳的实际破断拉力，避免使用中钢丝绳因为拉伸破断发生安全事故和质量事故。
目前较为常见的试样制备法有合金浇铸法、环氧树脂浇铸法、套管压制法、直接夹持法和缠绕法等五种。合金浇铸法是将钢丝绳试样两端钢丝打散，清洗干净，然后用熔融合金浇铸（大多采用铅锡或铅锡铜合金作为浇铸物，必要时加入少量锡铋锑等低熔点金属以降低浇铸温度），冷却至常温后在拉力试验机上进行拉伸试验；环氧树脂浇铸法是将钢丝绳试样两端钢丝打散，清洗干净，然后用环氧树脂浇铸，固化后安装在试验机上进行试验；套管压制法将试样两端装上合适的金属套管，用压力机压制牢固，然后在试验机上进行试验；直接夹持法是将试样直接装夹在拉力试验机夹头合适的钳口进行试验；缠绕法是将试样直接缠绕在缠绕试验轮的绳槽中进行试验。这些试验方法有的也可以测定钢丝绳的实际破断拉力，但是，这些方法或多或少仍存在以下不足：1.合金浇铸能耗高、周期长、制样过程中产生有害气体对人及环境产生危害；2.环氧树脂价格昂贵，导致试样制备成本高；3.套管压制法需要针对不同规格加工金属套管，对于中粗规格钢丝绳则需要1000吨甚至5000吨的大型压力机，投资巨大，成本很高；4.直接夹持法只适用于直径小、丝数少、结构简单的单股或金属芯钢丝绳；5.缠绕法则由于缠绕轮与绳径之比不小于20的要求，绳径超过30mm时现有的试验机就难以开展试验，而且该样品制备法的缺陷难以准确测定钢丝绳的实际破断拉力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置。解决现有钢丝绳试样制备法存在的制样周期长、试样制备成本高、操作不易实现、产生危害等问题，达到操作简便、降低成本、缩短周期、应用范围广泛、安全性能好的目的。具有测定结果准确、可靠，操作安全、方便的特点。
本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置包括两组构造相同的浇铸试模，每组浇铸试模的中心具有贯通的浇筑腔室。
所述的浇铸试模为分体结构，由左右两块外部形状为矩形直锥形铸钢件组成，左右两块铸钢件组合后中间形状圆锥形贯通孔，在左右两块矩形直锥形铸钢件上开有螺栓孔，由螺栓固定连接。
所述的浇筑腔室为圆锥孔。
在所述浇铸试模的端口部位，即浇筑腔室的小口径端充填的充填物厚度为0.5-1cm。所述的浇筑腔室为圆锥孔。
所述的充填物为棉花或布条絮状物。
本实用新型具有以下有益效果：
首先，装置的构造方面——具有结构简单，操作方便、易于推广等优点；试验方法方面——具有周期短、快捷、性能可靠等优点；成本方面——具有材料易取、降低成本等优点；环保方面——具有环境危害小、废物易于处理等优点；安全性能方面——具有降低安全事故和质量事故等优点。为钢丝、钢丝绳等制造商，使用者和检测机构提供制造、使用和检测的依据，避免使用中因为钢丝绳拉伸破断发生的安全事故和质量事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、钢丝绳试样，2、浇筑腔室，3、浇铸试模，4、螺栓，5、充填物，6、帚头状端头。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下。但本实用新型不局限以下实施例。
如图1所示：本实施例所述一种钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置包括两组构造相同的浇铸试模。每组浇铸试模3的中心均具有贯通的浇筑腔室2，该浇筑腔室2为圆锥孔。为方便拆卸脱模，每组浇铸试模3均设计为分体结构，即由左右两块外部形状为矩形直锥形铸钢件组成，左右两块铸钢件组合后中间形状圆锥形贯通孔，在左右两块矩形直锥形铸钢件上两端开有对称的两组螺栓孔，并由两两对称的四根螺栓4固定连接。将钢丝绳试样1的两端帚头状端头6分别放入两组浇铸模3中，用螺栓4拧紧固定后，在浇铸试模3的端口部位，即浇筑腔室2的小口径端充填有0.5-1cm厚的充填物5，浇铸快硬水泥浇铸物至浇筑腔室2内，将钢丝绳端头浇铸成圆锥体。
使用时，将钢丝绳试样1两端头制成帚头状端头6，可先将一侧端头先放置于一组浇铸试模3中，在浇铸试模3端口部位绕试样周围放置适量充填物5，确保试样1与浇铸试模3能牢固结合。由四根螺栓4将浇铸试模3拧紧固定后，放置于支撑架上以保证浇铸试模3上端开口朝上，将搅拌均匀、流动性好的快硬水泥浇铸物迅速倒入浇铸试模3中，倒入过程中可不断搅动引流，直到浇铸物充满浇铸试模3。待快硬水泥浇铸物凝固后，即可采用相同方法对另外一侧端头进行浇铸。待两侧快硬水泥浇铸物完全凝固后，将钢丝绳试样1从浇铸试模3中取出，放入拉力试验机钳口，按试验条件施加拉力，以测定钢丝绳破断拉伸的最大力。
钢丝绳破断拉伸试样的试验方法包括以下步骤：
1、将钢丝绳试样1两端头制成帚头状端头6。具体方式是：在钢丝绳试样1两端距一个夹持长度L处分别用软铁丝等材料牢固捆扎，去掉端头捆扎丝，制成帚头状端头6。为了浇铸牢固，需清除帚头钢丝表面油污，纤维芯切至捆扎处。且任何情况下不得对裸露的钢丝进行校直，但允许弯曲成钩型。
2、先将钢丝绳试样1的一侧帚头状端头6放置于一组浇铸试模3中。并在浇铸试模3的端口部位，即浇筑腔室2的小口径端充填有0.5-1cm厚的充填物5，该充填物5可为棉花、布条等絮状物，目的是防止在试样浇铸及成形过程中浇铸物从浇铸试模中漏出。浇铸试模3为二组，构造完全相同，分别固定钢丝绳试样1的两端头。
3、紧固浇铸试模3，并将浇铸试模3放置于支撑架上以保证浇铸试模3上端开口朝上。将搅拌完成后的浇铸物快速倒入浇铸试模3中的浇筑腔室2内，倒入过程中须不断引流，避免带入气泡，直到浇铸物充满浇筑腔室2。
4、待快硬水泥浇铸物凝固后，采用相同方法对钢丝绳试样1另外一侧端头进行浇铸。
5、待两侧快硬水泥浇铸物完全凝固后，将钢丝绳试样1从浇铸试模3中取出，放入拉力试验机钳口，按试验条件施加拉力，以测定钢丝绳破断拉伸的最大力。
本实用新型未说明部分，为公知技术。
Claims (5)
1.一种钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置，其特征是：包括两组构造相同的浇铸试模（3），每组浇铸试模的中心具有贯通的浇筑腔室（2）。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置，其特征是：所述的浇铸试模（3）为分体结构，由左右两块外部形状为矩形直锥形铸钢件组成，左右两块铸钢件组合后中间形状圆锥形贯通孔，在左右两块矩形直锥形铸钢件上开有螺栓孔，由螺栓（4）固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置，其特征是：所述的浇筑腔室（2）为圆锥孔。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置，其特征是：在所述浇铸试模（3）的端口部位，即浇筑腔室（2）的小口径端充填的充填物厚度为0.5-1cm。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳破断拉伸试样浇铸试验方法的装置，其特征是：所述的充填物（5）为棉花或布条絮状物。
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