CN110208067A - 一种增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法 - Google Patents

一种增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法，包括以下步骤：试验材料准备；高强钢丝布预处理；制备粘接剂；制备拉伸试样；拉伸试样处理。本发明的制样方法增加了高强钢丝布拉伸试样的力学强度。

Description

一种增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法
技术领域
本公开一般涉及建筑物加固技术领域，尤其涉及一种增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法。
背景技术
近年来，我国有大量的房屋、道路、桥梁等已经达到了安全使用期限，但又没有达到必须推到重建的程度，对建筑物进行加固修补是其局部破坏后最为经济有效的方法。与此同时，随着科学技术的发展，复合材料已被广泛用于建筑物的修复和结构改造。利用发展日趋成熟的复合材料对建筑物进行加固修补能有效延长建筑物的使用寿命。
碳纤维网格与聚合物砂浆协同作用构成的织物增强水泥基复合材料(FRCM)是一种专门用于建筑和混凝土修复的材料。能够充分将两者之间的优势互补，但是FRCM具有自身的缺点：成本高、易剪断，力学测试稳定性差；聚合物砂浆重量大、粘结强度低。
高强钢丝织物产品可以较好解决碳纤维网格的缺点。高强钢丝织物生产工艺完善且具有大规模生产的能力。高强钢丝本身具有很高的强度，且与碳纤维网格相比，高强钢丝织物的力学测试稳定性好，在我国建筑领域得到广泛应用。对高强钢丝布力学性能的优化提升是增强其市场竞争力得有效途径。
目前，高强钢丝布的拉伸试样制备过程与碳纤维织物复合材料类似，但是由于高强钢丝布(G2000)单根钢丝是由5根原丝缠绕制成，钢丝表面未经过处理表面较小，接触面积较小，且钢丝之间的间距较大，极易造成拉伸试样在锚固端部的脱锚现象，进而影响高强钢丝布力学性能的有效发挥。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法。
本发明提供的一种增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法，包括以下步骤：
试验材料准备，裁剪四片试验所需规格的铝加强片，分别将四片铝加强片的一面做喷砂处理，另一面贴上美纹纸，再准备青红胶和若干固定夹；
高强钢丝布预处理，将高强钢丝布沿钢丝方向裁剪为试验所需规格的试样，将裁剪好的高强钢丝布试样两端的钢丝束捻开，使其均匀分布在端部区域；
制备粘接剂，取适量的青红胶按照一定比例混合均匀，作为粘接剂备用；
制备拉伸试样，取试验材料准备步骤中的两片铝加强片，将其喷砂面的表面用粘接剂润湿后刮掉，再均匀涂敷一层粘接剂，然后，将高强钢丝布试样捻开钢丝束的一端平放于一片铝加强片表面的粘接剂层中，再将另一块铝加强片倒扣于第一片铝加强片表面的高强钢丝布试样上，通过固定夹将两片铝加强片固定，在粘接剂凝固前，观察高强钢丝布试样的粘接端是否安放在两片铝加强片的中心位置处，是否有钢丝被挤出两片铝加强片的区域，若有，则取下固定夹，拉拽高强钢丝布试样调整，调整完成后，重新将固定夹固定，高强钢丝布试样捻开钢丝束的一端处理完成后，再对其捻开钢丝束的另一端做同样的处理，即完成拉伸试样的制备；
拉伸试样处理，所述拉伸试样制备完成后，待所述粘接剂凝固后，取下所述固定夹，将所述铝加强片表面的所述美纹纸及侧边的余胶清理干净，养护一段时间后进行测试，并记录测试结果。
优选的，试验材料准备步骤中铝加强片的规格为50mm×12.5mm。
优选的，高强钢丝布预处理步骤中的高强钢丝布试样的规格为沿钢丝方向长250mm，垂直于钢丝方向宽10mm；高强钢丝布试样的两端捻开钢丝束的长度均为50mm。
优选的，制备粘接剂步骤中的青红胶的混合比例为青:红＝2:1。
优选的，拉伸试样处理步骤中的拉伸试样的养护时间为24h。
相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本发明的增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法在拉伸试样的制备过程中，将高强钢丝布试样两端的钢丝束捻开，使其均匀分布在端部区域，有效增加了高强钢丝布试样与铝加强片的接触面积，避免应力集中和受力不均现象的出现，增加了高强钢丝布拉伸试样的力学强度。
(感觉描述不够具体，能补充“增加力学强度”进一步带来了什么有益效果更好，比如：验证了一种有效提高高强钢丝布加固的施工方法。。。或者使得试样的检测结果更准确。。。或者使得试样的检测结果与实际施工中更相符。。。之类的)
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例提供的一种增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，为本申请实施例提供的一种增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法的流程示意图，包括以下步骤：
S11试验材料准备，裁剪四片试验所需规格50mm×12.5mm的铝加强片，分别将四片所述铝加强片的一面做喷砂处理，增加接触面的粗糙程度，另一面贴上美纹纸，以便制样结束后，将铝加强片外部的多余物进行清理，再准备青红胶和若干固定夹。
S12高强钢丝布预处理，将高强钢丝布沿钢丝方向裁剪为试验所需规格的试样，高强钢丝布试样沿钢丝方向长250mm，垂直于钢丝方向宽10mm，将裁剪好的高强钢丝布试样两端50mm的钢丝束捻开，使其均匀分布在端部区域，增加了高强钢丝布试样的粘接面积，避免应力集中的现象出现。
S13制备粘接剂，取适量的青红胶按照青:红＝2:1的比例混合均匀，作为粘接剂备用，青红胶的混合比例在保证粘接剂力学性能的基础上，延长了粘接剂的凝固时间，有效的增长了可操作时间，确保制样过程的顺利进行。
S14制备拉伸试样，取试验材料准备步骤中的两片铝加强片，将其喷砂面的表面用粘接剂润湿后刮掉，清理其表面的浮灰，再均匀涂敷一层粘接剂，增加了粘接剂与铝加强片之间的粘接强度。然后，将高强钢丝布试样捻开钢丝束的一端平放于一片铝加强片表面的粘接剂层中，再将另一块铝加强片倒扣于第一片铝加强片表面的高强钢丝布试样上，通过固定夹将两片铝加强片固定，在粘接剂凝固前，观察高强钢丝布试样的粘接端是否安放在两片铝加强片的中心位置处，是否有钢丝被挤出两片铝加强片的区域，若有，则取下固定夹，拉拽高强钢丝布试样调整，调整完成后，重新将固定夹固定，高强钢丝布试样捻开钢丝束的一端处理完成后，再对其捻开钢丝束的另一端做同样的处理，即完成拉伸试样的制备；
S15拉伸试样处理，拉伸试样制备完成后，待粘接剂凝固后，取下固定夹，将铝加强片表面的美纹纸及侧边的余胶清理干净，养护24h后进行测试，并记录测试结果。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法，其特征在于，包括以下步骤：
试验材料准备，裁剪四片试验所需规格的铝加强片，分别将四片所述铝加强片的一面做喷砂处理，另一面贴上美纹纸，再准备青红胶和若干固定夹；
高强钢丝布预处理，将高强钢丝布沿钢丝方向裁剪为试验所需规格的试样，将裁剪好的高强钢丝布试样两端的钢丝束捻开，使其均匀分布在端部区域；
制备粘接剂，取适量的所述青红胶按照一定比例混合均匀，作为粘接剂备用；
制备拉伸试样，取所述试验材料准备步骤中的两片所述铝加强片，将其喷砂面的表面用所述粘接剂润湿后刮掉，再均匀涂敷一层所述粘接剂，然后，将所述高强钢丝布试样捻开钢丝束的一端平放于一片所述铝加强片表面的所述粘接剂层中，再将另一块所述铝加强片倒扣于第一片所述铝加强片表面的所述高强钢丝布试样上，通过所述固定夹将两片所述铝加强片固定，在所述粘接剂凝固前，观察所述高强钢丝布试样的粘接端是否安放在两片所述铝加强片的中心位置处，是否有钢丝被挤出两片所述铝加强片的区域，若有，则取下所述固定夹，拉拽所述高强钢丝布试样调整，调整完成后，重新将所述固定夹固定，所述高强钢丝布试样捻开钢丝束的一端处理完成后，再对其捻开钢丝束的另一端做同样的处理，即完成拉伸试样的制备；
拉伸试样处理，所述拉伸试样制备完成后，待所述粘接剂凝固后，取下所述固定夹，将所述铝加强片表面的所述美纹纸及侧边的余胶清理干净，养护一段时间后进行测试，并记录测试结果。
2.根据权利要求1所述的增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法，其特征在于，所述试验材料准备步骤中的所述铝加强片的规格为50mm×12.5mm。
3.根据权利要求2所述的增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法，其特征在于，所述高强钢丝布预处理步骤中的所述高强钢丝布试样的规格为沿钢丝方向长250mm，垂直于钢丝方向宽10mm；所述高强钢丝布试样的两端捻开钢丝束的长度均为50mm。
4.根据权利要求3所述的增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法，其特征在于，所述制备粘接剂步骤中的所述青红胶的混合比例为青:红＝2:1。
5.根据权利要求4所述的增强高强钢丝布拉伸试样端部锚固的制样方法，其特征在于，所述拉伸试样处理步骤中的所述拉伸试样的养护时间为24h。
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