CN214334494U - 一种单丝锚固试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单丝锚固试验装置，属于机械设备技术领域。包括单丝锚杯，所述单丝锚杯中心开设通孔，所述单丝锚杯一端设有连接套，且两者螺纹连接；所述单丝锚杯另一端设有密封盖板，所述密封盖板中心设有凸台，所述凸台设于通孔内，使得所述密封盖板盖合于单丝锚杯另一端；所述密封盖板中心开设穿丝孔，所述穿丝孔贯穿凸台，使得所述穿丝孔与通孔连通，且所述穿丝孔的中心线与通孔的中心线为同一直线，钢丝经所述穿丝孔穿入通孔中心。一种单丝锚固试验装置，通过穿丝孔将钢丝穿入单丝锚杯中，保证了钢丝与单丝锚杯同轴，在拉伸试验时，拉力试验机的拉力与钢丝平行，提高了试验值精确度。

Description

一种单丝锚固试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种单丝锚固试验装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

悬索桥主缆的索股锚具系统是实现主缆索股与锚碇连接的主要环节，是传递荷载的核心构件。悬索桥索股的锚具系统是将内部有锥腔的锚具安装在索股上，然后浇铸锚固材料，实现索股与锚具的连接。悬索桥主缆索股与锚具的浇铸一般采用锌铜合金，该锚固方式是将钢丝表面清洁，将锌铜合金融化后浇铸在锚杯里，锌铜合金与钢丝形成一个锥体，传递荷载。对于超高强度主缆索股来说，由于索体的强度提高了，因此需要对相应的锚具及浇铸技术进行研究，以保证其满足超高强度主缆索股的锚固需要。为验证缆索锚杯内锌铜合金对钢丝的粘结力是否达到要求，要进行缆索单丝锚固试验。

单丝锚固试验是检测缆索锚固力的基础性工作，可用于验证缆索的可锚性，通过该试验可确定单丝的锚固力，为确定合理锚固长度提供理论依据，对于缆索的锚固机理、应力分布规律及缆索锚固体承载特性等问题作深入的研究很有帮助，从而为工程提供技术支持。然而，目前单丝锚固试验多采用手持老虎钳来固定钢管和钢丝，并将液态锌铜合金倾倒进钢管内。此方式容易造成钢丝在钢管内倾斜，即难以保证钢丝和钢管的同轴度，使得钢丝的锚固部分不与拉拔试验机的作用力平行，使得试验值出现较大误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种单丝锚固试验装置，实现钢丝和锚杯同轴，保证钢丝的锚固部分与拉力试验机的作用力平行，提高试验精确性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种单丝锚固试验装置，包括单丝锚杯，所述单丝锚杯中心开设通孔，所述单丝锚杯一端设有连接套，且两者螺纹连接；所述单丝锚杯另一端设有密封盖板，所述密封盖板中心设有凸台，所述凸台设于通孔内，使得所述密封盖板盖合于单丝锚杯另一端；所述密封盖板中心开设穿丝孔，所述穿丝孔贯穿凸台，使得所述穿丝孔与通孔连通，且所述穿丝孔的中心线与通孔的中心线为同一直线，钢丝经所述穿丝孔穿入通孔中心。

所述通孔的横截面为锥形，所述通孔小径端盖合密封盖板。

所述连接套包括夹持件和连接件，所述夹持件和连接件之间设有中间件，所述连接件具有连接腔室，所述连接腔室内开设内螺纹，且所述夹持件、连接腔室和通孔的中心线设于同一直线上。

所述夹持件的直径小于连接件的直径，所述中间件为变径结构件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种单丝锚固试验装置，通过穿丝孔将钢丝穿入单丝锚杯中，保证了钢丝与单丝锚杯同轴，在拉伸试验时，拉力试验机的拉力与钢丝平行，提高了试验值精确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种单丝锚固试验装置的示意图；

图2为本实用新型实施例一种单丝锚固试验装置中单丝锚杯的示意图；

图3为本实用新型实施例一种单丝锚固试验装置中连接套的示意图；

图4为本实用新型实施例一种单丝锚固试验装置中密封盖板的示意图；

图5为本实用新型实施例一种单丝锚固试验装置安装于拉力试验机的示意图；

图中1单丝锚杯、2密封盖板、2.1凸台、2.2穿丝孔、3连接套、3.1夹持件、 3.2中间件、3.3连接件、3.4连接腔室、4钢丝、5锚固料、6拉力试验机。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、4所示，本实施例中的一种单丝锚固试验装置，包括单丝锚杯1，单丝锚杯1中心开设通孔，且通孔的横截面为锥形，通孔大径端设有连接套3，单丝锚杯1 通孔大径端外圆周上开设外螺纹，使得连接套3与单丝锚杯1一端螺纹连接。通孔小径端设有密封盖板2，密封盖板2中心设有凸台2.1，凸台2.1设于通孔内，使得密封盖板 2盖合于单丝锚杯1另一端，对单丝锚杯1另一端具有密封作用。密封盖板2中心开设穿丝孔2.2，且穿丝孔2.2贯通凸台2.1，使得穿丝孔2.2与通孔连通，通孔中心线与穿丝孔2.2中心线设于同一直线上。钢丝4经穿丝孔2.1穿入通孔，穿丝孔2.1对穿入通孔的钢丝4具有导向作用，使得钢丝4与单丝锚杯1同轴。

如图3所示，上述连接套3包括夹持件3.1和连接件3.3，夹持件3.1的直径小于连接件3.3的直径。连接件3.3具有连接腔室3.4，且连接腔室3.4内开设内螺纹，将单丝锚杯1具有外螺纹端设于连接腔室3.4内，连接件3.3与单丝锚杯1螺纹固定连接。夹持件3.1的中心线、连接腔室3.4的中心线与通孔中心线设于同一直线上。夹持件3.1 和连接件3.3之间设有中间件3.2，中间件3.2为变径结构件。中间件3.2一端的直径与夹持件3.1的直径相同，且两者固定连接，中间件3.2另一端的直径与连接件3.3的直径相同，且两者固定连接。夹持件3.1夹持在拉力试验机6上端，钢丝4夹持在拉力试验机6下端，使得夹持件3.1与钢丝4设于一直线上，保证了拉力试验机6的拉力与钢丝4平行。

如图5所示，单丝锚固试验操作流程如下：试验时，先将钢丝4、单丝锚杯1及密封盖板2组装起来，并在单丝锚杯1大径端灌注锌铜合金的锚固料5。完成灌锚后，单丝锚杯1上螺纹连接连接套3，形成单丝锚固试验装置。连接套3的夹持件3.1夹持在拉力试验机6的上端，钢丝4夹持在拉力试验机6的下端。试验按照锚固长度从短到长分别进行试验，试验前需先在与密封盖板2齐平的钢丝4上用红色油漆笔做好标识。将试件牢靠装夹在拉力试验机后即可进行锚固拉伸试验。加载力为钢丝的破断荷载 2100MPa，在加载的过程中观察钢丝是否有拔出迹象，若无拔出迹象，则继续加载，直至钢丝破断。若钢丝在加载的过程中有拔出迹象则测量单丝锚杯尾部的锚铸体回缩值和钢丝的拔出量。卸载后，对试验后的锚固试验装置进行剖面检查，以检查单丝锚杯内锌铜合金的浇铸密实度。既对钢丝的强度、拔出量进行了检测，又对锌铜合金的浇铸密实度进行了检测。

本申请通过穿丝孔将钢丝穿入单丝锚杯中，保证了钢丝与单丝锚杯同轴，在拉伸试验时，拉力试验机的拉力与钢丝平行，提高了试验值精确度。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单丝锚固试验装置，其特征在于：包括单丝锚杯(1)，所述单丝锚杯(1)中心开设通孔，所述单丝锚杯(1)一端设有连接套(3)，且两者螺纹连接；所述单丝锚杯(1)另一端设有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)中心设有凸台(2.1)，所述凸台(2.1)设于通孔内，使得所述密封盖板(2)盖合于单丝锚杯(1)另一端；所述密封盖板(2)中心开设穿丝孔(2.2)，所述穿丝孔(2.2)贯穿凸台(2.1)，使得所述穿丝孔(2.2)与通孔连通，且所述穿丝孔(2.2)的中心线与通孔的中心线为同一直线，钢丝(4)经所述穿丝孔(2.2)穿入通孔的中心。

2.根据权利要求1所述的一种单丝锚固试验装置，其特征在于：所述通孔的横截面为锥形，所述通孔小径端盖合密封盖板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种单丝锚固试验装置，其特征在于：所述连接套(3)包括夹持件(3.1)和连接件(3.3)，所述夹持件(3.1)和连接件(3.3)之间设有中间件(3.2)，所述连接件(3.3)具有连接腔室(3.4)，所述连接腔室(3.4)内开设内螺纹，且所述夹持件(3.1)、连接腔室(3.4)和通孔的中心线设于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种单丝锚固试验装置，其特征在于：所述夹持件(3.1)的直径小于连接件(3.3)的直径，所述中间件(3.2)为变径结构件。

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