CN206804500U - 一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置,包括底座、固定框架、液压升降系统、测试架和控制器,底座上安设固定框架,固定框架的内部分别安装液压升降系统和测试架,液压升降系统的输入端与控制器相连,控制器与外设的计算机相连;液压升降系统的输出端固定有上钳口;测试架的底部固定于底座上,测试架内置有混凝土试块,混凝土试块的中心预埋纤维筋,纤维筋的长度方向与混凝土试块的承压面垂直;纤维筋的上端穿出测试架的顶部,与上钳口固定相连。本实用新型的有益效果为:采用楔形夹具锚固纤维筋,楔形夹具内置的楔形树脂夹紧纤维筋,与纤维筋有一定的粘结力,利用该粘结力固定纤维筋,避免纤维筋被夹具损坏而影响测定结果,提高了测试结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域,具体涉及一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置。
背景技术
纤维筋是一种新型结构材料,其作为混凝土结构的增强筋具有广阔的应用前景。纤维筋的延性与钢筋相比存在巨大区别,因此,纤维筋与混凝土粘结强度的研究无论是理论研究方面还是工程应用方面均具有重要意义。目前,国内外进行粘结试验
目前,多采用万能试验机进行纤维筋与混凝土粘结强度的测定,纤维筋直接安装于万能试验机的夹具上进行拉拔试验。然而,纤维筋的抗剪强度低,直接置于一般的金属夹具上时,金属夹具内表面的细齿槽对纤维筋咬合,拉拔试验过程中纤维筋易被夹碎;若进行拉拔试验时纤维筋伸出混凝土过长,则伸出的纤维筋会产生弹性形变,会出现试验失败以及测试结果不准的情况。因此,有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种测试结果准确的纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置。
本实用新型采用的技术方案为:一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置,包括底座、固定框架、液压升降系统、测试架和控制器,所述底座上安设固定框架,固定框架的内部分别安装液压升降系统和测试架,所述液压升降系统的输入端与控制器相连,控制器与外设的计算机相连;液压升降系统的输出端固定有上钳口,液压升降系统可沿固定框架的高度方向上下移动;所述测试架的底部固定于底座上,测试架内置有混凝土试块,混凝土试块的中心预埋纤维筋,纤维筋的长度方向与混凝土试块的承压面垂直;纤维筋的上端穿出测试架的顶部,与上钳口固定相连。
按上述方案,在上钳口上安设楔形夹具,楔形夹具包括锚杯和内置于锚杯的两片楔形树脂层,两片楔形树脂层正对布置并夹紧纤维筋的上端。
按上述方案,所述锚杯为圆锥形,锚杯的外壁与上钳口相适配;锚杯的内部开设有凹槽,两片楔形树脂层粘附于凹槽的内壁。
按上述方案,所述测试架包括上下平行布置的顶板和底板,以及用于连接顶板和底板的连杆;在顶板的中心开设有一个预留孔,底板安装在底座上;所述混凝土试块放置于底板上,纤维筋的上端可从预留孔内穿出。
按上述方案,在底板的底部固定有一根纵向的固定短杆,固定短杆卡套在设于底座上的下钳口内。
按上述方案,在底板的上表面铺设有一层减震层。
按上述方案,减震层由橡胶材料制成。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型采用楔形夹具锚固纤维筋,楔形夹具内置的楔形树脂夹紧纤维筋,与纤维筋有一定的粘结力,利用该粘结力固定纤维筋,这种固定方式与利用传统的金属夹具固定的方式相比,保护了纤维筋,避免纤维筋被夹具损坏而影响测定结果,提高了测试结果的准确性;
2、本实用新型采用测试架,测试架上开设预留孔,可避免纤维筋过长对测试的干扰,以及由其引起的测量不准确的缺陷;
3、本实用新型结构紧凑,操作简单,同时可重复实验,充分保证了试验结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2为本实施例中楔形结局的结构示意图。
图3为本实施例中测试架的结构示意图。
其中:1、上钳口;2、楔形夹具;2.1、锚杯;2.2、楔形树脂层;3、纤维筋;4、混凝土试块;5、测试架;5.1、顶板;5.2、连杆;5.3、减震层;5.4、底板;5.5、预留孔;5.6、固定短杆;6、下钳口;7、计算机;8、控制器;9、底座;10、固定框架;11、液压升降系统。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示的一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置,包括底座9、固定框架10、液压升降系统11、测试架5和控制器8,所述底座9上安设固定框架10,固定框架10的内部分别安装液压升降系统11和测试架5,所述液压升降系统11的输入端与控制器8相连,控制器8与外设的计算机7相连;液压升降系统11的输出端固定有上钳口1,液压升降系统11可沿固定框架10的高度方向上下移动;所述测试架5的底部固定于底座9上,测试架5内置有混凝土试块4,混凝土试块4的中心预埋纤维筋3,纤维筋3的长度方向与混凝土试块4的承压面垂直;纤维筋4的上端穿出测试架5的顶部,与上钳口1固定相连。
优选地,在上钳口1上安设有楔形夹具2,楔形夹具2包括锚杯2.1和内置于锚杯2.1的两片楔形树脂层2.2,两片楔形树脂层2.2正对布置并夹紧纤维筋3的上端。优选地,所述锚杯2.1为圆锥形,锚杯2.1的外壁与上钳口1相适配;锚杯2.1的内部开设有凹槽,两片楔形树脂层2.2粘附于凹槽的内壁。
优选地,所述测试架5包括上下平行布置的顶板5.1和底板5.4,以及用于连接顶板5.1和底板5.4的连杆5.2;在顶板5.1的中心开设有一个预留孔5.5;所述混凝土试块4放置于底板5.4上,纤维筋3的上端可从预留孔5.5内穿出;在底板5.4的底部固定有一根纵向的固定短杆5.6,固定短杆5.6卡套在设于底座9上的下钳口6内。优选地,在底板5.4的上表面铺设有一层减震层5.3,减震层5.3由橡胶材料制成,减震层5.3的厚度为3cm。本实施例中,预留孔4的直径为50mm;连杆5.2的上端穿过开设于顶板5.1上的通孔后与螺母配合;连杆5.2的下端穿过底板5.4上的通孔后与螺母配合。
以下以150×150×150mm3的混凝土试块4为例,对利用本实用新型进行测试的具体过程进行说明。
实验准备:计算机7自动加载所述测试装置,并将待测试的纤维筋3切割成试验所需长度。
试件浇注:采用立方体浇注模,将纤维筋3立于立方体浇注模的中心位置,纤维筋3的顶端伸出立方体浇注模,保证纤维筋3伸出混凝土试件的长度为15~20cm,纤维筋3在混凝土试件4中的预埋深度为12~15cm。浇筑三组尺寸为150×150×150mm3混凝土试块4,24h后拆模,将三组混凝土试块4放入养护室,养护到龄期后进行试验。
试件加载:将混凝土试块4放置在测试架5内,测试,5水平置于底座9上,并使下钳口6夹紧测试架5的固定短杆5.6;将混凝土试块4上的纤维筋3伸出测试架5的顶板5.1,用楔形夹具2固定;启动液压升降系统开始加载,控制加载速度为1mm/min(垂直方向的加载速度控制在不大于1.5mm/min),直到混凝土试块4破损,取出破损的混凝土试块4同时记录荷载位移读数并进行分析得出结果。
试验结果分析:假设粘结应力沿纤维筋3的埋置长度均匀分布,纤维筋3的粘结强度定义为在粘结长度内粘结应力的平均值,即拔出荷载(拉拔力)除以纤维筋3埋长部分的表面积,纤维筋3与混凝土的平均粘结强度由粘结强度值由公式τ=F/πdl确定,其中τ为纤维筋3与混凝土的粘结强度值,(KN);d为纤维筋3的直径,(mm);F为粘结破损时的最大荷载值,(mm);l为纤维筋埋置混凝土中深度,(mm)。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置,其特征在于,包括底座、固定框架、液压升降系统、测试架和控制器,所述底座上安设固定框架,固定框架的内部分别安装液压升降系统和测试架,所述液压升降系统的输入端与控制器相连,控制器与外设的计算机相连;液压升降系统的输出端固定有上钳口,液压升降系统可沿固定框架的高度方向上下移动;所述测试架的底部固定于底座上,测试架内置有混凝土试块,混凝土试块的中心预埋纤维筋,纤维筋的长度方向与混凝土试块的承压面垂直;纤维筋的上端穿出测试架的顶部,与上钳口固定相连。
2.如权利要求1所述的纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置,其特征在于,在上钳口上安设楔形夹具,楔形夹具包括锚杯和内置于锚杯的两片楔形树脂层,两片楔形树脂层正对布置并夹紧纤维筋的上端。
3.如权利要求2所述的纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置,其特征在于,所述锚杯为圆锥形,锚杯的外壁与上钳口相适配;锚杯的内部开设有凹槽,两片楔形树脂层粘附于凹槽的内壁。
4.如权利要求1所述的纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置,其特征在于,所述测试架包括上下平行布置的顶板和底板,以及用于连接顶板和底板的连杆;在顶板的中心开设有一个预留孔,底板安装在底座上;所述混凝土试块放置于底板上,纤维筋的上端可从预留孔内穿出。
5.如权利要求4所述的纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置,其特征在于,在底板的底部固定有一根纵向的固定短杆,固定短杆卡套在设于底座上的下钳口内。
6.如权利要求4所述的纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置,其特征在于,在底板的上表面铺设有一层减震层。
7.如权利要求6所述的纤维筋与混凝土粘结强度的测定装置,其特征在于,减震层由橡胶材料制成。
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