CN110501223B - 一种不规则骨料试件、粘结拉伸强度测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不规则骨料试件、粘结拉伸强度测试方法及装置，该试件包括不规则骨料、预埋丝线和粘结层，所述不规则骨料具有一个粘结面，所述预埋丝线固定设置在所述不规则骨料的粘结面上，且两端均伸出粘结面的两侧设置，所述粘结层用于将不规则骨料设有预埋丝线的粘结面粘结在一被粘结件上。本发明通过拉动预埋丝线使不规则骨料与粘结层分离，通过拉力值和分离面面积计算得到不规则骨料与粘结层之间的粘结拉伸强度，还可以有效分析骨料的粘结性能与粘结界面破坏特征。

Description

一种不规则骨料试件、粘结拉伸强度测试方法及装置

技术领域

本发明具体涉及一种不规则骨料试件、粘结拉伸强度测试方法及装置，用于测试不规则骨料与被粘结件之间的粘结强度。

背景技术

在混凝土材料中，初始缺陷出现于骨料与胶凝材料的粘结面上；随着受力的不断增大，裂缝才开始扩展和增宽，不断延伸继而贯穿整块混凝土形成破坏。优质的骨料除了自身强度高以外，与胶凝材料的粘结性能也要优良，才能推迟初始缺陷对混凝土性能产生的不利影响。

混凝土材料研究的传统方式，是经验性试验主导，绝大多数混凝土性能试验，都是在试块尺度(骨料粒径的3倍左右)完成。随着观测技术的进步，微观尺度的研究手段也丰富起来。相应地，研究方式逐步进化为试验+理论。随着信息技术发展，计算能力的大幅提升，依赖大规模计算仿真的数字混凝土成为一种新的研究模式，试验+理论+模拟的研究体系开始形成。研究人员利用诸如三维仿真骨料模型等方法，构造混凝土材料的更逼近于介观尺度的计算模型，力图更有效地模拟和预测混凝土的各项性能。

从混凝土的破坏机理看，骨料与胶凝材料的粘结性能是该复合材料性能的关键因素之一，也应在模拟中加以合理表达。对普通混凝土而言，骨料与胶凝材料的薄弱界面，往往是材料破坏的发源地；对于再生骨料，包含着既有旧界面，它与胶凝材料的重新粘结，即成为再生利用时整体性能的短板；对于透水混凝土而言，材料缺少细骨料填充，其强度主要来源于骨料之间的镶嵌和接触点处与胶凝材料的粘结能力；此外，对于再生骨料，表面处理可以提升拌制后混凝土的工作性能。这些都表明，从机理而言，骨料与胶凝材料的粘结性能是模拟技术的立足点之一，理应在数字混凝土的模型与模拟之中，加以合理而充分的考虑，以提供更贴近真实的全过程发展演化视野。

但事实上，在混凝土模拟仿真技术迅速发展的同时，模拟的基本参数——骨料与胶凝材料的实际粘结性能，目前尚缺少可靠的试验方式和试验数据。费时费力的试块试验，只能得到试件的宏观效果，根本达不到直接观测粘结效果的作用。

因此，如果能通过观测再生骨料与胶凝材料粘结性能，有助于评估骨料的表面特性，能为混凝土数字模拟研究发展提供试验基础与验证。

经检索，目前业内并没有对于骨料粘结拉伸性能的标准试验方法或成熟手段；现有技术并不能实现本项明的内容所提供的试验能力。若要测试件粘结拉伸强度测试，现有技术一般借鉴传统方法，即直接夹持拉伸法。该方法首先要制将骨料和胶结材料制作成为标准形状和尺寸，一般是细长圆柱体；再将骨料和胶结材料上下粘结，最后使用万能试件机测试拉伸强度。但是，传统的直接夹持式拉伸法存在以下缺陷：(1)通常需要将骨料采用人工方式处理方式制作为标准圆柱体，处理非常困难；(2)经人工处理后的骨料与原始骨料之间存在差异；(3)夹持式拉伸实验也不能保证试件的断裂面一定在骨料与粘结材料的接触面上；(4)对于小粒径骨料与胶结材料的粘结性能测试，器材要求高，实施更为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不规则骨料试件、粘结拉伸强度测试方法及装置，它无需将不规则骨料制成标准试件，可以确保断裂面发生在不规则骨料与粘结材料的接触面上，能准确测量出不规则骨料与胶结材料或工程材料之间的粘结强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不规则骨料试件，包括不规则骨料、预埋丝线和粘结层，所述不规则骨料具有一个粘结面，所述预埋丝线固定设置在所述不规则骨料的粘结面上，且两端均伸出粘结面的两侧设置，所述粘结层用于将不规则骨料设有预埋丝线的粘结面粘结在一被粘结件上。

相应的，本发明还提供一种不规则骨料的粘结拉伸强度测试方法，包括以下步骤：

S1、制作上述不规则骨料试件；

S2、提供一施力器，所述施力器用于给预埋丝线施加拉力；

S3、先将不规则骨料设有预埋丝线的一面通过粘结层粘结在被粘结件上，再将施力器与预埋丝线的两端连接，并给预埋丝线施加拉力，直至不规则骨料与被粘结件完全分离时停止施力，记录此时的拉力值，并获取不规则骨料的分离面面积，将拉力值与分离面面积相除得到的商即为不规则骨料的粘结拉伸强度。

相应的，本发明还提供一种不规则骨料的粘结拉伸强度测试装置，包括测试平台、升降机构、移动机构和施力器，所述测试平台用于固定安装上述不规则骨料试件的被粘结件，所述升降机构沿竖直方向滑动安装在所述测试平台上，所述移动机构沿水平方向滑动设置在所述测试平台上，所述施力器安装在所述升降机构上。

本发明产生的有益效果是：本发明提供的试件无需对不规则骨料进行形状加工，而是选取其某个面(最好选取平整面)作为粘结面，将预埋丝线布置在该粘结面上，并使丝线两段伸出一段长度，再将布有预埋丝线的一面直接粘连在被粘结件上，测试时，只需拉动预埋丝线的两端，便可使不规则骨料在其与被粘结件的接触面上完全分离，即可通过拉力值与分离面面积计算得到不规则骨料的粘结拉伸强度。该试件适用于各种不同粒径、不同材质、不同形状的不规则骨料，尽可能利用骨料的自然状态，不需要形成几何规则的粘结面，制作简单，测量准确，可以大幅降低测试成本和时间。

本发明提供的测试方法，其将被粘结件固定安装在测试平台上，通过施力器给不规则骨料施力造成粘结层界面完全分离，获取此时的拉力值和分离面面积，即可计算得到不规则骨料的粘结拉伸强度，而且因为预埋丝线穿过粘结面完整绕过骨料，故分离面出现在不规则骨料的表面(不同于现有技术将不规则骨料预埋在被粘结件内，导致分离面发生在被粘结件内部)，因此可以直观分析骨料粘结面的破坏状态，对骨料和粘结材料之间粘结性能的进一步研究具有重要意义。

本发明提供的测试装置，提供测试平台，并提供升降机构实现施力器的升降，可以保证施力器始终沿竖直方向施力，降低误差，提高测试精度，还提供移动机构实现不规则骨料试件在水平方向的移动，可以将其快速移动至施力器下方，提高效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例提供的一种不规则骨料试件的结构示意图；

图2是本发明实施例中不规则骨料粘结面的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种不规则骨料的粘结拉伸强度测试装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种不规则骨料的粘结拉伸强度测试装置的使用状态示意图；

图5是本发明实施例中移动机构的结构示意图；

图6是图5的侧视图。

图中：100-不规则骨料，101-预埋丝线，102-被粘结件，103-粘结层；200-测试平台，201-支架，202-升降机构，203-吊钩秤，204-移动机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种不规则骨料试件，包括不规则骨料100、预埋丝线101、粘结层103和被粘结件102，不规则骨料100具有一个粘结面，预埋丝线101固定设置在不规则骨料100的粘结面上，且两端均伸出粘结面的两侧设置(预埋丝线一定要紧贴粘结面设置)，粘结层103用于将不规则骨料100设有预埋丝线101的粘结面粘结在被粘结件102上。

在本发明的优选实施例中，如图1、图2所示，不规则骨料100具有至少一个平整面，粘结面为其中一个平整面，采用平整面作为粘结面，粘结面尺寸不需太大，约10mm见方即可，采用平整面可以便于固定预埋丝线，而且平整面表面积更接近于计算时的投影面积，且试验中该表面的受力更均匀。

预埋丝线材质和规则根据测量需要进行选择，为提高测量精确度，丝线需要具备一定拉伸强度，同事直径越小越好，丝线表面越光洁越好，丝线的数量根据需要为两根及以上。在本发明的优选实施例中，如图1、图2所示，预埋丝线101设有两条，两条预埋丝线101沿粘结面的形心对称布置；或者两条预埋丝线101垂直布置，且其垂足与粘结面的形心重合。采用两条预埋丝线可以保证其受拉时的稳定性，且粘结面上的受力更均匀。

标记不规则骨料的粘结面的形心包括以下步骤：获取不规则骨料的粘结面的图像，经过图像处理获取粘结面的形心并进行标识，按1：1比例打印具有形心标识的粘结面图像，对照打印件在不规则骨料的粘结面上做形心标记。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，不规则骨料100的粘结面埋入粘结层103内一定深度，埋入深度不超过3mm，一般埋入1～1.5mm。粘结面完全浸入粘结层内，可以保证粘结面与粘结层之间完全接触，粘结(胶结)作用于试件的整个粘结面上，提高测试准确率。

本发明提供的试件可以应用于各种粘结层，在本发明的优选实施例中，如图1所示，粘结层103为胶凝材料浆体层、沥青层或者粘结剂层，其中，胶凝材料可以是水泥，粘结剂可以是各类有机或无机胶粘剂，如通用胶粘剂、结构胶粘剂或密封胶粘剂等。

若粘结层为胶凝材料浆体层时，被粘结件与粘结层可以制作成一体，以水泥作为胶凝材料为例，制作方法如下：将水泥与水按预定比例配制成水泥浆，将水泥浆倒入一模具内，倒完后进行表面抹平，在水泥浆终凝前放置不规则骨料，终凝前的水泥浆可以作为粘结层，终凝后的水泥浆作为被粘结件。

若粘结层为沥青层或粘结剂层，可以在预先制作好的被粘结件上直接铺设沥青层或粘结剂层，在沥青层或粘结剂层具有粘性能力前将不规则骨料粘结在粘结层上。

在本实施例中，被粘结件一般根据在应用中的实际情况选用，可以是金属、石材、陶瓷、木材、塑料、混凝土等。

在不规则骨料、粘结剂层和被粘结件这三层材料中，如果破坏面在骨料与粘结剂层间，表明薄弱层在骨料-粘结剂层间，那么该界面控制粘结的整体性能；如果破坏面在粘结剂层-被粘结件间，则表明薄弱层在粘结剂层-被粘结件。

对于骨料-胶凝材料浆体层而言，“被粘结件”与“粘结层”为同材料，因而只需测出骨料-胶层之间的强度。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，不规则骨料100包括多个，多个不规则骨料100的粘结面被粘结在同一个被粘结件102上。本发明可以同步测试多个不规则骨料的粘结强度，提高测试效率。

相应的，本发明提高一种不规则骨料的粘结拉伸强度测试方法，包括以下步骤：

S1、制作上述不规则骨料试件；

S2、提供一施力器，施力器用于给预埋丝线施加拉力；

S3、先将不规则骨料设有预埋丝线的一面通过粘结层粘结在被粘结件上，再将施力器与预埋丝线的两端连接，并给预埋丝线施加拉力，直至不规则骨料与被粘结件完全分离时停止施力，记录此时的拉力值，并获取不规则骨料的分离面面积，将拉力值与分离面面积相除得到的商即为不规则骨料的粘结拉伸强度。

分离面面积可以为粘结前测得的粘结面面积，也可以为分离后实测的分离面面积，粘结前测量可以先勾勒骨料粘结面轮廓，测量粘结面面积，再制作试件，粘结后测量可以是骨料分离后，根据被粘结件上分离面痕迹进行测量。两者差别较小，建议选取分离后实测的分离面面积进行计算，计算结果更为准确，粘结前测得的粘结面面积可以作为参考数据。

分离面面积的测量方法无具体要求，可以采用专用定焦数码相机拍摄计算面积，也可选用激光扫描仪进行测量。例如，在不规则骨料的分离面边缘放置具有刻度的直尺，获取放置有直尺的不规则骨料的分离面的图像，再经过图像处理，计算得到分离面面积。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，步骤S1具体包括以下步骤：

S101、选取具有至少一个平整面的不规则骨料100，将其中一个平整面作为粘结面，准备预埋丝线101；

S102、在不规则骨料100上距离粘结面一定高度的位置做预埋标记；

S103、将预埋丝线101固定设置在不规则骨料100的粘结面上，且预埋丝线101的两端均伸出不规则骨料100粘结面的两侧设置；

S104、将不规则骨料100的粘结面放置在粘结层103上并向下预埋一定深度，当不规则骨料100上的预埋标记与粘结层103的表面齐平时停止预埋。

采用预埋标记可以确保不规则骨料粘结面的预埋深度。

S102中预埋丝线的制作具体包括以下步骤：提供一能容纳不规则骨料100的容器以及标准砂，将不规则骨料100的粘结面朝下放置在容器内，将标准砂均匀撒落在不规则骨料100的外周，直至标准砂达到一定厚度时停止投入标准砂，并在不规则骨料100上与标准砂接触的位置做上预埋标记，此时预埋标记距离不规则骨料100的底面一定高度。采用标准砂铺设的方式可以准确找到不规则骨料距离粘结面的等高轮廓，便于后续预埋。

相应的，如图3、图4所述，本发明还提供一种不规则骨料的粘结拉伸强度测试装置，包括测试平台200、升降机构202、移动机构204和施力器，测试平台200用于固定安装上述不规则骨料试件的被粘结件102，升降机构202沿竖直方向滑动安装在测试平台200上，移动机构204沿水平方向滑动设置在测试平台200上，施力器安装在升降机构202上。

具体的本实施例中施力器采用吊钩秤203，吊钩秤设有显示器，用于实时显示力值。该装置还包括支架201，支架固定安装在测试平台上，升降机构滑动安装在支架上。该装置中移动机构可以在测试平台上沿横向和纵向滑动设置，当一个被粘结件上粘结有多颗骨料时，将被粘结件放置在移动机构上，可以实现被粘结件上任一个骨料的横向和纵向移动，从而可以将其快速移动至施力器下方。具体的，如图5、图6所示，移动机构包括从下至上依次设置的移动底座204.1、纵向移动板204.2和横向移动板204.3，所述移动底座204.1固定安装在测试平台上，纵向移动板204.2沿纵向滑动安装在移动底座上，纵向移动板与移动底座之间可采用燕尾槽结构滑动连接，横向移动板204.3沿横向滑动安装在纵向移动板上，横向移动板与纵向移动板之间可采用滑槽结构滑动连接，被粘结件固定安装在横向移动板，通过滑动调节纵向移动板和横向移动板，可以将被粘结件移动至指定位置。

以下列举本发明在具体应用时的实施情况，以对本发明进行进一步说明。

本发明的整体流程是：先制作不规则骨料试件，该试件通过在待测骨料与胶凝材料之间预埋丝线，待固化后，再采用测试装置对试件进行拉伸测试，拉伸试验成功后，用光学方法测量断面面积；最后根据分离面面积和峰值拉力，计算骨料颗粒与粘结层之间的粘结拉伸强度。

以下介绍其具体流程。

首先，制作不规则骨料试件。

1、准备工作：取2kg左右粗骨料进行预处理，包括除杂、清洗和烘干等方式预处理，并准备所需的胶凝材料，如果需要测骨料原状的粘结强度，也可以用其自然状态试验；选出50个骨料，每个骨料都要有一个相对较为平整的表面作为粘结面，粘结面不应有坑洞、裂纹或明显突起，将骨料粘结面放在平整桌面上，以塞尺测量距桌面最大间隙不宜大于1mm；骨料的形貌选择可以提高测试准确性，骨料的选择要具有代表性，尽可能选择接近多面体的骨料，主要使用其相对平整的某一个表面；

准备10cm*20cm*3cm或更大的不锈钢盘模具，准备预埋丝线以及裁剪工具；准备电子吊钩秤、数码相机、钢直尺或长度规，准备图像处理软件和3D激光扫描仪；

2、制作试件：将骨料待测面向下，平放在钢制浅容器中，将试验标准砂均匀撒布在骨料周边，直到均匀堆成1～1.5mm厚度；用喷漆在骨料与砂层接触位置喷上小的预埋标记；小心拿起骨料颗粒，用50mm标准焦距相机，对骨料所留痕迹拍照；将照片导出，利用软件描出外周曲线求出形心位置并在图形上标记；按1:1比例在纸上打印出外轮廓及形心标志；依外轮廓剪下纸片，将形心标记在骨料的待测面；

用搅拌机按预定的水灰比配制好水泥浆(或其他胶凝材料)，用不锈钢盘作模具，将水泥浆灌入盘内，成为一块水泥浆底座；底座的厚度为1.5～3cm；如果是有机材料，也可以依此方式制作；在胶凝材料缓缓倒入试模后，表面抹平，放在胶砂振动台振动约5～10s；

使用裁剪工具裁剪50对丝线，每根丝线长度为50cm，保证其长度满足试验需要；将两根高强细丝线平行地拉直，紧贴于并绕过骨料粘结面(预埋丝线一般沿粘结面的短边布置)，并使得两根丝线到待测面形心基本等距，丝线两端留出长度约为20cm；绷紧丝线并用橡皮泥在骨料侧面临时固定；

把骨料粘结面刷少许水泥浆，将该面轻放在胶凝材料表面，徐徐下按，直到胶凝材料表面与喷漆标基本平齐；下按过程中，可以先让骨料待测面的一侧沉入胶凝材料表面，再加力让对侧沉入胶凝材料；这样，丝线埋压在骨料和水泥浆底座之间；再将具有骨料的水泥浆底座放在胶砂振动台上5～10s，然后将试件放置于指定条件下进行养护，养护完成后，取出试件，将绕过骨料的丝线等长打结，以便后期挂入电子吊钩秤拉伸挂钩；

模具制作胶凝材料底板时，胶凝材料抹平后，可以一次布置多个骨料进行批量试验准备，提高工作效率；制作过程中，避免丝线两端与胶结材料粘结；在终凝前，可以再次检查成型质量，将骨料边水泥浆反包的多余部分细致剔除；对试件按要求进行标准养护；养护完成后，丝线打结并保证两根丝线尽可能同长；

3、进行测试：将试件放入测试装置，在测试平台上固定安装水泥底座，使用电子吊钩秤挂住待测的丝线；启动升降机构(升降机构的拉伸速率不高于30mm/min，施力器的分辨力不低于0.1N)，通过电子吊钩秤给丝线施加拉力，拉动骨料在待测面处从粘结界面分离，最终使得骨料与胶凝材料底座分离；记录骨料与胶凝材料底座粘结拉力，计为F；

在紧邻分离断裂面边缘，放上钢直尺或长度规，使用数码相机(宜定焦)准确地拍摄，拍摄时断裂面和直尺都要取景范围内；在数码图像上描绘出剥落骨料颗粒表面断面外轮廓痕迹，并使用图像处理软件，分析断面面积；计骨料粘结面积为S；

由下式计算等效骨料粘结强度：

式中：P—骨料名义粘结拉伸强度，MPa；F—骨料粘结拉力，N；S—断裂面面积，mm²。

采用本发明测试11个不规则骨料的粘结拉伸强度，结果如下表所示：

序号	面积/mm<sup>2</sup>	拉力/N	等效强度/MPa
				1	151.4	161.7	1.068
2	196.7	167.2	0.850
				3	188.1	149.0	0.792
4	136.9	166.6	1.217
				5	159.8	183.5	1.148
6	205.0	229.7	1.121
				7	177.3	184.2	1.039
8	168.9	183.3	1.085
				9	180.1	168.8	0.937
10	159.6	262.1	1.642
				11	218.4	175.6	0.804

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种不规则骨料试件，其特征在于，包括不规则骨料（100）、预埋丝线（101）和粘结层（103），所述不规则骨料（100）具有一个粘结面，所述预埋丝线（101）固定设置在所述不规则骨料（100）的粘结面上，且两端均伸出粘结面的两侧设置，所述粘结层（103）用于将不规则骨料（100）设有预埋丝线（101）的粘结面粘结在一被粘结件（102）上。

2.根据权利要求1的不规则骨料试件，其特征在于，所述不规则骨料（100）具有至少一个平整面，所述粘结面为其中一个平整面。

3.根据权利要求1的不规则骨料试件，其特征在于，所述预埋丝线（101）设有两条，两条预埋丝线（101）沿粘结面的形心对称布置；或者两条预埋丝线（101）垂直布置，且其垂足与粘结面的形心重合。

4.根据权利要求1的不规则骨料试件，其特征在于，所述不规则骨料（100）的粘结面埋入粘结层（103）内一定深度。

5.根据权利要求1的不规则骨料试件，其特征在于，所述粘结层（103）为胶凝材料浆体层、沥青层或者粘结剂层。

6.根据权利要求1所述的不规则骨料试件，其特征在于，所述不规则骨料（100）包括多个，多个不规则骨料（100）的粘结面被粘结在同一个被粘结件（102）上。

7.一种不规则骨料的粘结拉伸强度测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作权利要求1-6任一项所述的不规则骨料试件；

S2、提供一施力器，所述施力器用于给预埋丝线（101）施加拉力；

S3、先将不规则骨料（100）设有预埋丝线（101）的一面通过粘结层（103）粘结在被粘结件（102）上，再将施力器与预埋丝线（101）的两端连接，并给预埋丝线（101）施加拉力，直至不规则骨料（100）与被粘结件（102）完全分离时停止施力，记录此时的拉力值，并获取不规则骨料（100）的分离面面积，将拉力值与分离面面积相除得到的商即为不规则骨料（100）的粘结拉伸强度，其中，所述分离面面积为粘结前测得的粘结面面积，或分离后实测的分离面面积，所述粘结面为不规则骨料的设有预埋丝线的平整面。

8.根据权利要求7所述的不规则骨料（100）的粘结拉伸强度测试方法，其特征在于，步骤S1具体包括以下步骤：

S101、选取具有至少一个平整面的不规则骨料（100），将其中一个平整面作为粘结面，准备预埋丝线（101）；

S102、在不规则骨料（100）上距离粘结面一定高度的位置做预埋标记；

S103、将预埋丝线（101）固定设置在所述不规则骨料（100）的粘结面上，且预埋丝线（101）的两端均伸出不规则骨料（100）粘结面的两侧设置；

S104、将不规则骨料（100）的粘结面放置在粘结层（103）上并向下预埋一定深度，当不规则骨料（100）上的预埋标记与粘结层（103）的表面齐平时停止预埋。

9.根据权利要求8所述的不规则骨料的粘结拉伸强度测试方法，其特征在于，步骤S102具体包括以下步骤：提供一能容纳所述不规则骨料（100）的容器以及标准砂，将不规则骨料（100）的粘结面朝下放置在容器内，将标准砂均匀撒落在不规则骨料（100）的外周，直至标准砂达到一定厚度时停止投入标准砂，并在不规则骨料（100）上与标准砂接触的位置做上预埋标记，此时预埋标记距离不规则骨料（100）的底面一定高度。

10.一种不规则骨料的粘结拉伸强度测试装置，其特征在于，包括测试平台（200）、升降机构（202）、移动机构（204）和施力器，所述测试平台（200）用于固定安装权利要求1-6任一项所述不规则骨料试件的被粘结件（102），所述升降机构（202）沿竖直方向滑动安装在所述测试平台（200）上，所述移动机构（204）沿水平方向滑动设置在所述测试平台（200）上，所述施力器安装在所述升降机构（202）上。

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