CN204852170U - 钢丝绳芯输送带剥带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝绳芯输送带剥带装置，包括：动力牵引器、挂钩器和剥带器；所述动力牵引器用于提供牵引力；所述挂钩器上设置有挂钩，所述挂钩器与所述动力牵引器连接；所述剥带器包括套设在所述挂钩上的连接组件、套设在钢丝绳芯上的剥带部以及连接于所述连接组件和所述剥带部的连接部，所述剥带部贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁。本实用新型提供的钢丝绳芯输送带剥带装置，可以提高钢丝绳芯输送带的剥带效率。

Description

钢丝绳芯输送带剥带装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿用输送带领域，尤其涉及一种钢丝绳芯输送带剥带装置。

背景技术

矿井生产中使用了大量的皮带机用来输送物料，皮带机是以挠性输送带作为物料承载的机械装置，输送带的材质很多，其中，钢丝绳芯输送带通过在钢丝绳衬垫的两侧覆盖橡胶而制成，由于其拉伸强度大、抗冲击好、寿命长等优点，在矿井生产中被广泛使用。

在钢丝绳芯输送带的安装以及检修过程中，在一些场景下，需要对钢丝绳芯输送带进行剥带以及硫化处理，例如：钢丝绳芯输送带长度不够需要加长处理时，钢丝绳芯输送带损坏严重时，等等。所谓对钢丝绳芯输送带进行剥带处理，是指将钢丝绳芯输送带的上层胶带、下层胶带以及包裹钢丝绳芯的钢丝绳芯衬垫层剥离的过程，上层胶带和下层胶带是相对而言，例如，将钢丝绳芯输送带摆放在地面上时，工人所能看到的一面的胶带即为上层胶带，与地面相贴的一面的胶带即为下层胶带，包裹钢丝绳芯的钢丝绳芯衬垫层位于上层胶带和下层胶带之间。所谓硫化处理，是指在输送带接头连接的过程中，通过在生料胶中加硫磺，加热混炼后生成具有弹性的橡胶从而连接输送带的过程。

目前，对于钢丝绳芯输送带的剥带，都采用人工操作，即，操作人员使用刀具将钢丝绳芯输送带的上层胶带和下层胶带剥离钢丝绳芯衬垫层，然后使用刀具将钢丝绳芯从包裹钢丝绳芯的钢丝绳芯衬垫层中剥出。在此过程中，需要投入大量人力进行人工剥带，使得剥带效率极低。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢丝绳芯输送带剥带装置，提高了钢丝绳芯输送带的剥带效率。

本实用新型提供的钢丝绳芯输送带剥带装置，包括：动力牵引器、挂钩器和剥带器；

所述动力牵引器用于提供牵引力；

所述挂钩器上设置有挂钩，所述挂钩器与所述动力牵引器连接；

所述剥带器包括套设在所述挂钩上的连接组件、套设在钢丝绳芯上的剥带部以及连接于所述连接组件和所述剥带部的连接部，所述剥带部贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁。

根据如上所述的装置，可选的，所述剥带部由金属丝围设成或由长条形金属片围设成。

根据如上所述的装置，可选的，所述挂钩器为正方形金属板，所述正方形金属板的一条边固定有多个挂钩，所述正方形金属板上还设置有用于与所述动力牵引器连接的通孔；或

所述挂钩器为等腰三角形金属板，所述等腰三角形金属板的底边固定有多个挂钩，所述等腰三角形金属板上还设置有用于与所述动力连接器连接的通孔，所述底边上的垂线通过所述通孔的中心。

根据如上所述的装置，可选的，所述挂钩有多个，且各挂钩之间的间距相等。

根据如上所述的装置，可选的，至少两个挂钩之间的间距大于所述两个挂钩所在边的长度的五分之四。

根据如上所述的装置，可选的，还包括：

连接链，所述连接链分别连接于所述通孔和所述动力牵引器。

根据如上所述的装置，可选的，所述动力牵引器为回柱绞车。

根据如上所述的装置，可选的，所述钢丝绳芯输送带剥带装置还包括：胶带夹；

所述胶带夹包括依次连接的夹胶部、连接臂和连接体；

其中，所述夹胶部包括两个相对设置的金属片，两个金属片之间的间距可通过所述连接臂调整，所述夹胶部用于夹住所述钢丝绳芯输送带中的上层胶带或下层胶带；

所述连接臂包括两条前臂和两条后臂，所述两条前臂的一端分别与所述两个金属片连接，所述两条前臂之间铰接，所述两条后臂之间铰接，所述两条前臂分别与所述两条后臂铰接，且两条前臂和两条后臂围设形成四边形；

所述连接体与所述动力牵引器连接且所述连接体分别与所述两条后臂连接。

根据如上所述的装置，可选的，所述两个金属片相对的一侧均设置有防滑纹。

本实用新型提供的钢丝绳芯输送带剥带装置，包括动力牵引器、挂钩器和剥带器，剥带时，剥带器的剥带部贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁，剥带器的连接组件套设在挂钩器的挂钩上，动力牵引器、挂钩器和剥带器依次连接，通过动力牵引器拖拽挂钩器，进而拖拽剥带器进行剥带，由于在剥带过程中，借由动力牵引，剥带部可以紧贴钢丝绳芯的外壁移动从而将包裹钢丝绳芯的胶带剥离，不需要人工将钢丝绳芯一根一根剥离，因此，大大提高了钢丝绳芯的剥带效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的钢丝绳芯输送带剥带装置的结构示意图；

图2A～图2C为本实用新型实施例一提供的钢丝绳芯输送带在剥带过程中的状态示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的剥带器的一种实现方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的剥带器的另一种实现方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的剥带器的又一种实现方式的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的挂钩器的一种实现方式的俯视图；

图7为本实用新型实施例二提供的挂钩器的一种实现方式的主视图；

图8为本实用新型实施例二提供的挂钩器的另一种实现方式的俯视图；

图9为本实用新型实施例二提供的挂钩器的另一种实现方式的主视图；

图10为本实用新型实施例三提供的胶带夹的结构示意图。

附图标记说明：

11：连接组件；13：剥带部；

15：连接部；21：挂钩；

23：通孔；25：底边；

27：垂线；31：夹胶部；

33：连接臂；35：连接体；

101：动力牵引器；103：挂钩器；

105：剥带器；201：钢丝绳芯输送带接头；

203：钢丝绳芯输送带端头；301：前臂；

303：后臂；311：金属片；

401：钢丝绳芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例一提供的钢丝绳芯输送带剥带装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的钢丝绳芯输送带剥带装置，可以包括：动力牵引器101、挂钩器103和剥带器105。

其中，动力牵引器101用于提供牵引力；挂钩器103上设置有挂钩，挂钩器103与动力牵引器101连接；剥带器105包括套设在挂钩上的连接组件、套设在钢丝绳芯上的剥带部以及连接于连接组件和剥带部的连接部，剥带部贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁。

下面采用举例的方式说明本实施例的钢丝绳芯输送剥带装置的结构示意图。请参照图2A～图2C，图2A～图2C为本实用新型实施例一提供的钢丝绳芯输送带在剥带过程中的状态示意图，本实施例提供的钢丝绳芯输送带剥带装置，具体工作原理如下：

如图2A所示，钢丝绳芯输送带需要连接的部分具有一个垂直于钢丝绳芯的端面，该钢丝绳芯输送带需要连接的部分称为钢丝绳芯输送带接头201，该端面称为钢丝绳芯输送带端头203。将钢丝绳芯输送带接头201平铺在操作台上，向上的一面的胶带层为上层胶带，贴近操作台的一面的胶带层为下层胶带。在距离钢丝绳芯输送带端头203为预设距离L处对钢丝绳芯输送带接头201进行找中操作，中点标记为O，通过中点O在上层胶带上按照接头角度θ划出斜角边AB。

在钢丝绳芯输送带接头201的上层胶带的斜角边AB处将上层胶带剥离，露出位于上层胶带和下层胶带之间的钢丝绳芯衬垫层。

翻转钢丝绳芯输送带接头201，使得钢丝绳芯输送带接头201的下层胶带变为向上，在下层胶带上划出与上层胶带斜角边AB对应的斜角边，即下层胶带上画出的斜角边与上层胶带画出的斜角边AB所构成的平面垂直于地面，并在下层胶带的斜角边处切割，在钢丝绳芯输送带接头201上形成宽度为W的切割带。例如，该切割带为平行四边形，该切割带的一条长边为在下层胶带上划出的斜角边，短边的长度为W。将切割带处的下层胶带剥离，露出钢丝绳芯衬垫层，将切割带内的钢丝绳芯衬垫层的胶带剥离，即将切割带内包裹每根钢丝绳芯的胶带以及钢丝绳芯之间的胶带剥离，露出钢丝绳芯401的外壁。其中，宽度W根据需要进行设置，优选的，宽度W可以为200毫米。

将剥带器105的剥带部套设在钢丝绳芯401上，剥带部的内壁贴合于钢丝绳芯401的外壁，剥带器105的连接组件朝向钢丝绳芯输送带接头201的上层胶带。将钢丝绳芯输送带接头201翻回，使得钢丝绳芯输送带接头201的上层胶带向上，此时，连接组件在钢丝绳芯输送带接头201的上方，此时的钢丝绳芯输送带的状态如图2B所示。将剥带器105的连接组件套设在挂钩器103的挂钩上，由于挂钩器103与动力牵引器101连接，通过动力牵引器101提供的牵引力，动力牵引器101拖拽挂钩器103，进而拖拽剥带器105，由于剥带器105的剥带部的内壁贴合于钢丝绳芯401从胶带中露出的外壁，因此，在动力牵引器101的牵引过程中，剥带部105可以紧贴钢丝绳芯401的外壁移动从而将钢丝绳芯输送带接头201上包裹钢丝绳芯401的剩余的胶带剥离，同时，也将覆盖在钢丝绳芯衬垫下的下层胶带一并剥离，剥离出钢丝绳芯401的钢丝绳芯输送带的最终状态如图2C所示。

需要说明的是，在上述过程中，钢丝绳芯输送带接头201的上层胶带也可以不单独剥离，即，在钢丝绳芯输送带接头201的上层胶带上划出斜角边AB之后，在翻转钢丝绳芯输送带接头201之前，不需要进行上层胶带剥离的步骤，仅需通过后续步骤在斜角边AB处形成一个宽度为W的切割带即可，将切割带内的上层胶带、下层胶带以及钢丝绳芯衬垫层剥离，使得切割带内的所有钢丝绳芯露出外壁，进而剥带器105的剥带部可以套设在钢丝绳芯上，通过调节动力牵引器101提供的动力进而牵引剥带器105完成剥带。由于不需要将上层胶带剥离的步骤，可以进一步提升剥带效率。

可见，通过本实施例提供的钢丝绳芯剥带装置，通过套设在钢丝绳芯上的紧贴钢丝绳芯外壁的剥带部，借由动力牵引，可以将钢丝绳芯完整剥出，不需要人工将钢丝绳芯一根一根剥离，因此，大大提高了钢丝绳芯的剥带效率。

可选的，剥带部由金属丝围设成或由长条形金属片围设成。

可选的，动力牵引器101可以为回柱绞车。

可选的，剥带器105可以为多个。由于在钢丝绳芯上套设剥带器是在钢丝绳芯输送带接头201翻转状态下进行的，当剥带器105为多个时，可以一次在多根钢丝绳芯上套设剥带器105，每根钢丝绳芯上套设一个剥带器105，这样，将钢丝绳芯输送带接头201翻回，将多个剥带器105的连接组件套设在挂钩器103的挂钩上，在动力牵引器101提供的动力牵引下，一次操作就可以剥出多根钢丝绳芯，从而进一步提高了钢丝绳芯输送带的剥带效率。

需要说明的是，本实施例提供的剥带器105，包括连接组件、剥带部和连接部，可以通过一体成型实现，也可以通过分体结构实现，本实施例对此不加以限制。

可选的，图3为本实用新型实施例一提供的剥带器的一种实现方式的结构示意图，如图3所示，剥带器105为分体结构，剥带器105包括：套设在挂钩上的连接组件11、套设在钢丝绳芯上的剥带部13以及连接于连接组件11和剥带部13的连接部15。

其中，连接组件11预先形成，再设置在连接部15上，例如焊接在连接部15上。剥带部13为可以调整大小的不闭合环，在剥带过程中，将剥带部13套设在切割带内的钢丝绳芯上，通过调整大小使得剥带部13贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁。剥带器105通过分体结构实现，对于每一部分的材质和结构并不做具体限制，可以实现剥带器的机构多样性，提高剥带器对于钢丝绳芯的适应性。

可选的，图4为本实用新型实施例一提供的剥带器的另一种实现方式的结构示意图，如图4所示，剥带器105为一体成型结构，剥带器105可以由一根金属丝制成，将金属丝的两端弯曲形成套设在挂钩上的连接组件11，在剥带前，将金属丝的中间部分弯折，挂在切割带内的钢丝绳芯上，通过交叉金属丝的两端使得金属丝的中间部分套设在钢丝绳芯上从而形成剥带部13，剥带部13的内壁将贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁，连接组件11与剥带部13之间为连接部15。剥带器105通过一根金属丝一体成型实现，可以提高剥带器105的强度，有利于提高剥带效果。

可选的，图5为本实用新型实施例一提供的剥带器的又一种实现方式的结构示意图，如图5所示，剥带器105为一体成型结构，剥带器105可以由一根长条形金属片制成，在长条形金属片的两端设置孔形成套设在挂钩上的连接组件11，在剥带前，将长条形金属片的中间部分进行弯折，形成剥带部13，并套设在切割带内的钢丝绳芯上，通过将连接组件11交叉套设在挂钩器103的挂钩上，长条形金属片的中间部分可以形成套设在钢丝绳芯上的剥带部13，剥带部13将贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁。连接组件11与剥带部13之间为连接部15。剥带器105通过一根长条形金属片一体成型实现，可以使得剥带部与钢丝绳芯外壁贴合的更加紧密，有利于提高剥带效果。

本实施例提供了一种钢丝绳芯输送带剥带装置，包括动力牵引器、挂钩器和剥带器，其中，剥带器包括套设在挂钩上的连接组件、套设在钢丝绳芯上的剥带部以及连接于连接组件和剥带部的连接部，剥带部贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁。本实施例提供的钢丝绳芯输送带剥带装置，通过动力牵引器拖拽挂钩器，进而拖拽剥带器，由于剥带器的剥带部贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁，因此，在剥带过程中，借由动力牵引，剥带部可以紧贴钢丝绳芯的外壁移动从而将包裹钢丝绳芯的胶带剥离，由于不需要人工将钢丝绳芯一根一根剥离，因此，大大提高了钢丝绳芯的剥带效率。

图6为本实用新型实施例二提供的挂钩器的一种实现方式的俯视图，图7为本实用新型实施例二提供的挂钩器的一种实现方式的主视图；图8为本实用新型实施例二提供的挂钩器的另一种实现方式的俯视图，图9为本实用新型实施例二提供的挂钩器的另一种实现方式的主视图，请同时参照图6～图9。本实施例在实施例一的基础上，提供了挂钩器的具体实现方式。

如图6～图7所示，挂钩器为正方形金属板，正方形金属板的一条边固定有多个挂钩21，正方形金属板上还设置有用于与动力牵引器连接的通孔23。

如图8～图9所示，挂钩器为等腰三角形金属板，等腰三角形金属板的底边25固定有多个挂钩21，等腰三角形金属板上还设置有用于与动力牵引器连接的通孔23，底边25上的垂线27通过通孔23的中心。相同的牵引力下，图8和图9所示的通孔23越靠近等腰三角形的顶点，剥带器105所受的拉力越大。

可选的，挂钩器上设置的挂钩可以有多个，且各挂钩之间的间距相等，如图6所示。

可选的，至少两个挂钩之间的间距大于该两个挂钩所在边的长度的五分之四，如图8所示。当然，图6中的挂钩也可以设置为至少两个挂钩之间的间距大于两个挂钩所在边的长度的五分之四，图8中的挂钩也可以设置为各挂钩之间的间距相等，具体根据实际需要设定，在此不再赘述。

可选的，钢丝绳芯输送带剥带装置还可以包括：连接链，连接链分别连接于通孔23和动力牵引器。该连接链可以是麻绳、钢丝绳等。

本实施例提供了挂钩器的具体实现方式，通过正方形或者等腰三角形结构的挂钩器，使得挂钩器各处的受力均匀，增强了牵引效果，提高了剥带效率。

图10为本实用新型实施例三提供的胶带夹的结构示意图，本实施例在实施例一的基础上，提供了钢丝绳芯输送带剥带装置的另一种实现方式。如图10所示，本实施例提供的钢丝绳芯输送带剥带装置，可以包括：动力牵引器、挂钩器和剥带器，还包括胶带夹。

胶带夹包括依次连接的夹胶部31、连接臂33和连接体35。

其中，夹胶部31包括两个相对设置的金属片311，两个金属片311之间的间距可通过连接臂33调整，夹胶部31用于夹住钢丝绳芯输送带中的上层胶带或下层胶带。即实施例一种剥离上层胶带和下层胶带的工具可以为本实施例的胶带夹。

连接臂33包括两条前臂301和两条后臂303，两条前臂301的一端分别与两个金属片311连接，两条前臂301之间铰接，两条后臂303之间铰接，两条前臂301分别与两条后臂303铰接，且两条前臂301和两条后臂303围设形成四边形。

连接体35与动力牵引器连接且连接体35分别与两条后臂303连接。图10中示出的连接体35可以为不闭合的环状结构，即具有缺口的环状结构，两条后臂303之间的铰接部可以穿过连接体35的缺口，并通过固定部件将缺口的两侧端分别固定在该铰接部的两侧。当然，也可以在两条后臂303相重叠的部位设置通孔，连接体35为一环状体，连接体35穿过通孔。当然，连接体35与后臂303连接的方式还有很多种，具体可以根据实际需要设定，在此不再赘述。

本实施例提供的动力牵引器、挂钩器和剥带器，其结构和工作原理与实施例一相同，在此不再赘述。

在本实施例中，还包括胶带夹，在剥带过程中，胶带夹可以用于将钢丝绳芯输送带的上层胶带或者下层胶带剥离。具体地，在剥离上层胶带或者下层胶带的过程中，由两个相对设置的金属片311形成的夹胶部31夹住胶带，通过连接体35与动力牵引器连接，可以改变两条前臂301和两条后臂303围设的四边形的形状，从而调整两个金属片之间的间距，即，可以调整夹胶部31夹紧胶带的力度。动力牵引器提供的牵引力越大，则夹胶部31夹紧胶带的力度也越大，有利于将上层胶带或者下层胶带快速剥离，进一步提升了剥带效率。

需要说明的是，在剥离胶带的过程中，可以预先将胶带分割成多个长条型子带，然后通过胶带夹和动力牵引器分片将胶带剥离。

可选的，两个金属片311相对的一侧均设置有防滑纹。

本实施例提供了一种钢丝绳芯输送带剥带装置，包括动力牵引器、挂钩器、剥带器和胶带夹，通过动力牵引器拖拽挂钩器，进而拖拽剥带器，由于剥带器的剥带部贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁，因此，在剥带过程中，借由动力牵引，剥带部可以紧贴钢丝绳芯的外壁移动从而将包裹钢丝绳芯的胶带剥离，由于不需要人工将钢丝绳芯一根一根剥离，因此，大大提高了钢丝绳芯的剥带效率。通过胶带夹与动力牵引器连接，胶带夹的夹胶部夹住钢丝绳芯输送带的上层胶带或者下层胶带，借由动力牵引，将钢丝绳芯输送带的上层胶带或者下层胶带剥离，进一步提高了钢丝绳芯的剥带效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种钢丝绳芯输送带剥带装置，其特征在于，包括：动力牵引器、挂钩器和剥带器；

所述动力牵引器用于提供牵引力；

所述挂钩器上设置有挂钩，所述挂钩器与所述动力牵引器连接；

所述剥带器包括套设在所述挂钩上的连接组件、套设在钢丝绳芯上的剥带部以及连接于所述连接组件和所述剥带部的连接部，所述剥带部贴合于钢丝绳芯从胶带中露出的外壁。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述剥带部由金属丝围设成或由长条形金属片围设成。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挂钩器为正方形金属板，所述正方形金属板的一条边固定有多个挂钩，所述正方形金属板上还设置有用于与所述动力牵引器连接的通孔；或

所述挂钩器为等腰三角形金属板，所述等腰三角形金属板的底边固定有多个挂钩，所述等腰三角形金属板上还设置有用于与所述动力连接器连接的通孔，所述底边上的垂线通过所述通孔的中心。

4.根据权利要求1至3任一所述的装置，其特征在于，所述挂钩有多个，且各挂钩之间的间距相等。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，至少两个挂钩之间的间距大于所述两个挂钩所在边的长度的五分之四。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括：

连接链，所述连接链分别连接于所述通孔和所述动力牵引器。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述动力牵引器为回柱绞车。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述钢丝绳芯输送带剥带装置还包括：胶带夹；

所述胶带夹包括依次连接的夹胶部、连接臂和连接体；

其中，所述夹胶部包括两个相对设置的金属片，两个金属片之间的间距可通过所述连接臂调整，所述夹胶部用于夹住所述钢丝绳芯输送带中的上层胶带或下层胶带；

所述连接臂包括两条前臂和两条后臂，所述两条前臂的一端分别与所述两个金属片连接，所述两条前臂之间铰接，所述两条后臂之间铰接，所述两条前臂分别与所述两条后臂铰接，且两条前臂和两条后臂围设形成四边形；

所述连接体与所述动力牵引器连接且所述连接体分别与所述两条后臂连接。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述两个金属片相对的一侧均设置有防滑纹。