CN208648345U - 一种全自动分线裁切流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动分线裁切流水线，包括传送带，所述传送带顶部通过螺栓与外形为圆柱状的线夹底部固定连接，所述传送带内侧左右两端通过焊接与外形为长方形结构的支撑板底部固定连接，支撑板左侧上方为凹槽结构，且其内部的凹槽结构与上下两端为凸起结构的固定杆卡合连接，同时固定杆顶部与内部为凹槽结构的活动板卡合连接，活动板底部通过焊接与气缸顶部固定连接，气缸底部与外形为长方形结构的连接板顶部固定连接，连接板底部设有切割刀。该全自动分线裁切流水线可以有效的对线进行加工，同时也能够有效的把后续加工装置连接成一个整体，这样可以有效的避免操作工序过多，而导致工人工作效率降的现象。

Description

一种全自动分线裁切流水线

技术领域

本实用新型涉及线缆加工装置技术领域，具体为一种全自动分线裁切流水线。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，现有的线缆加工时，会经过线材定长裁切等工序来事先对线缆的加工，从而完成线缆的生产。

一般在对线缆加工时，需要对线缆进行线材定长裁剪和线材剥等工序，但这些工序是分开的，这样会加大工人的工作量的现象，而现有的线缆加工工序大多是以人工完成的，这样极大的耗费人力，从而会降低工人的工作效率的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动分线裁切流水线，以解决上述背景技术提出的现有的在对线缆加工时，会出现因加工步骤过多操作繁琐，而导致人们工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动分线裁切流水线，包括传送带，所述传送带顶部通过螺栓与外形为圆柱状的线夹底部固定连接，所述传送带内侧左右两端通过焊接与外形为长方形结构的支撑板底部固定连接，支撑板左侧上方为凹槽结构，且其内部的凹槽结构与上下两端为凸起结构的固定杆卡合连接，同时固定杆顶部与内部为凹槽结构的活动板卡合连接，活动板底部通过焊接与气缸顶部固定连接，气缸底部与外形为长方形结构的连接板顶部固定连接，连接板底部设有切割刀，所述支撑板顶部通过焊接与内部为通孔结构的固定外板底部固定连接，固定外板内部设有线材剥皮器，所述支撑板上端通过焊接与内部为通孔结构的外接板底部固定连接，同时支撑板右侧顶部通过焊接与内部为凹槽结构的滑动板底部固定连接，滑动板内部设有铝箔切割器，所述滑动板顶部通过焊接与外形为长方形结构的固定顶板底部固定连接。

优选的，所述固定顶板外形尺寸与传送带外形尺寸相等。

优选的，所述支撑板对称分布在传送带左右两侧，且传送带左右两侧与支撑板构成固定一体结构。

优选的，所述传送带为橡胶材质，且其表面为均匀分布的凸起颗粒状结构。

优选的，所述固定杆外形为长方形结构，且固定杆高度与固定顶板和支撑板间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动分线裁切流水线可以有效的对线缆进行加工，同时也能够有效的把后续加工装置连接成一个整体，这样可以有效的避免操作工序过多，而导致工人工作效率降的现象。该全自动分线裁切流水线内部安装有切割刀，这样可以有效的对装置内部的线缆进行加工，在分线裁切流水线上安装有线材剥皮器，这样可以在加工切割的线进入线材剥皮器中时，线材剥皮器能够有效的对线缆进行剥皮加工，从而能够有效的提高后续装置加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动分线裁切流水线结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动分线裁切流水线俯视图；

图3为本实用新型一种全自动分线裁切流水线滑动板与铝箔切割器连接结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动分线裁切流水线编织轴与外接板连接结构示意图；

图5为本实用新型一种全自动分线裁切流水线线夹结构示意图。

图中：1、固定顶板，2、支撑板，3、滑动板，4、铝箔切割器，5、外接板，6、编织轴，7、固定外板，8、线材剥皮器，9、传送带，10、固定杆，11、活动板，12、气缸，13、伸缩杆，14、连接板，15、切割刀，16、线夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动分线裁切流水线，包括传送带9，支撑板2对称分布在传送带9左右两侧，且传送带9左右两侧与支撑板2构成固定一体结构，同时支撑板2外形长度与传送带9外形长度相等，此结构能够使传送带9可以起到固定左右两侧支撑板2的作用，传送带9顶部通过螺栓与外形为圆柱状的线夹16底部固定连接，传送带9为橡胶材质，且其表面为均匀分布的凸起颗粒状结构，此结构能够使表面为均匀分布的凸起颗粒状结构的传送带9可以有效的提高与物件之间的摩擦力，传送带9内侧左右两端通过焊接与外形为长方形结构的支撑板2底部固定连接，支撑板2左侧上方为凹槽结构，且其内部的凹槽结构与上下两端为凸起结构的固定杆10卡合连接，同时固定杆10顶部与内部为凹槽结构的活动板11卡合连接，固定杆10外形为长方形结构，且固定杆10高度与固定顶板1和支撑板2间距相等，此结构能够使外形为长方形结构的固定杆10可以起到连接固定顶板1和支撑板2的作用，活动板11底部通过焊接与气缸12顶部固定连接，气缸12底部与外形为长方形结构的连接板14顶部固定连接，连接板14底部设有切割刀15，支撑板2顶部通过焊接与内部为通孔结构的固定外板7底部固定连接，固定外板7内部设有线材剥皮器8，支撑板2上端通过焊接与内部为通孔结构的外接板5底部固定连接，同时支撑板2右侧顶部通过焊接与内部为凹槽结构的滑动板3底部固定连接，滑动板3内部设有铝箔切割器4，滑动板3顶部通过焊接与外形为长方形结构的固定顶板1底部固定连接，固定顶板1外形尺寸与传送带9外形尺寸相等，此结构能够使固定顶板1可以起到保护底部的传送带9作用。

工作原理：在使用该全自动分线裁切流水线时，首先把需要加工的线缆固定在线夹16上，当线缆固定在线夹16上后，就可以开启传送带9，然后在传送带9开始转动时，会带动线夹16缓慢的向前移动，当线夹16进入到切割刀15底部后，就可以开启固定在活动板11底部的气缸12，这样可以在气缸12上下移动时会带动底部的连接板14向下移动，然后在连接板14移动至最低点后就可以使切割刀15有效的对线夹16上的线缆进行切割，当连接板14切割完毕后需要向回伸缩时，伸缩杆13可以起到辅助作用，如果在需要调节切割线的长度时，就需要根据要求来推动固定杆10来调节线段的长度，然后在线切割完毕后，会进入固定在固定外板7内部的线材剥皮器8中，当线在线材剥皮器8的作用下剥皮完毕后，就会进入固定在外接板5内部的编织轴6中，当线缆在编织轴6的作用下加工完毕后，就会通过传送带9进入固定在滑动板3内部的铝箔切割器4中，然后在铝箔切割器4对线进行加工时，固定在滑动板3底部的支撑板2能够有效的起到固定顶部滑动板3的作用，然后在把线加工完毕后固定在顶部的固定顶板1能够固定底部的装置，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动分线裁切流水线，包括传送带（9），所述传送带（9）顶部通过螺栓与外形为圆柱状的线夹（16）底部固定连接，其特征在于：所述传送带（9）内侧左右两端通过焊接与外形为长方形结构的支撑板（2）底部固定连接，支撑板（2）左侧上方为凹槽结构，且其内部的凹槽结构与上下两端为凸起结构的固定杆（10）卡合连接，同时固定杆（10）顶部与内部为凹槽结构的活动板（11）卡合连接，活动板（11）底部通过焊接与气缸（12）顶部固定连接，气缸（12）底部与外形为长方形结构的连接板（14）顶部固定连接，连接板（14）底部设有切割刀（15），所述支撑板（2）顶部通过焊接与内部为通孔结构的固定外板（7）底部固定连接，固定外板（7）内部设有线材剥皮器（8），所述支撑板（2）上端通过焊接与内部为通孔结构的外接板（5）底部固定连接，同时支撑板（2）右侧顶部通过焊接与内部为凹槽结构的滑动板（3）底部固定连接，滑动板（3）内部设有铝箔切割器（4），所述滑动板（3）顶部通过焊接与外形为长方形结构的固定顶板（1）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动分线裁切流水线，其特征在于：所述固定顶板（1）外形尺寸与传送带（9）外形尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种全自动分线裁切流水线，其特征在于：所述支撑板（2）对称分布在传送带（9）左右两侧，且传送带（9）左右两侧与支撑板（2）构成固定一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动分线裁切流水线，其特征在于：所述传送带（9）为橡胶材质，且其表面为均匀分布的凸起颗粒状结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动分线裁切流水线，其特征在于：所述固定杆（10）外形为长方形结构，且固定杆（10）高度与固定顶板（1）和支撑板（2）间距相等。