CN204851156U - 一种起下抽油杆的防喷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起下抽油杆的防喷系统，属于化工设备领域。该系统包括油管挂导向器、简易井口、简易井口导向器、引流管和抽油杆悬挂器。油管挂导向器包括筒状导向体、承载面、螺纹接头；简易井口导向器包括锥状中空导向体、引流孔、卡箍接头；油管挂导向器通过螺纹接头与井口大四通内的油管挂连接；简易井口的下端与井口大四通密封连接，上端与简易井口导向器密封连接；引流管的一端与引流孔连接，另一端与井口套管连接。抽油杆悬挂器的一端与抽油杆提升短接连接，另一端与抽油杆连接，通过提放，其可坐落于承载面上。本实用新型的防喷系统能够将油管内溢出的液体引流至套管环空内，避免井喷及环境污染，缩短井控时间，提高施工安全性。

Description

一种起下抽油杆的防喷系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种起下抽油杆的防喷系统。

背景技术

目前在起下抽油杆的施工过程中，由于地层自身的压力，油气井的井口易出现井液外溢，甚至发生井喷现象。这不仅对施工造成诸多不便，且容易造成环境污染，不符合现阶段《环境保护法》的具体要求。所以，有必要提供一种起下抽油杆的防喷系统，以防止起下抽油杆的过程中造成井喷。

现有技术提供的采油井起下抽油杆抢喷装置，第一种是油管开放式的，当井口外溢时，立即抢下抽油杆悬挂器，抢装井口。第二种是拆掉井口半封胶皮闸门起下抽油杆，当井口外溢时，抢装抽油杆防喷总成，上紧接箍。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

第一种缺陷是井口溢出的液体无控制，井控时间长；第二种缺陷是操作面高，存在安全隐患，井控时间较长。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能缩短井控时间的起下抽油杆的防喷系统。具体技术方案如下：

一种起下抽油杆的防喷系统，包括：油管挂导向器、简易井口、简易井口导向器、引流管和抽油杆悬挂器；

所述油管挂导向器包括筒状导向体、设置在所述筒状导向体内部的承载面、以及设置在所述筒状导向体下部的螺纹接头；

所述简易井口导向器包括锥状中空导向体、与所述锥状中空导向体的下侧部相连通的引流孔、以及设置在所述锥状中空导向体下部的卡箍接头；

所述油管挂导向器通过所述螺纹接头与井口大四通内的油管挂螺纹连接；

所述简易井口的下端与所述井口大四通密封连接，上端与所述简易井口导向器的卡箍接头密封连接；

所述引流管的一端与所述简易井口导向器的引流孔连接，另一端与井口套管连接；

所述抽油杆悬挂器的一端可与抽油杆提升短接连接，另一端可与下井抽油杆连接，通过提放，所述抽油杆悬挂器可坐落于所述油管挂导向器的承载面上，用于悬挂所述下井抽油杆。

具体地，作为优选，所述抽油杆悬挂器包括用于悬挂抽油杆的悬挂主体、用于液体循环的过流槽以及分别设置在所述悬挂主体两端的具有外螺纹的连接头。

具体地，所述过流槽设置在所述悬挂主体外部，且贯通所述悬挂主体的两端。

具体地，所述悬挂主体呈圆筒状结构，外径为63.5mm。

具体地，所述油管挂导向器中，所述筒状导向体的通径为61mm。

具体地，所述简易井口导向器中，所述锥状中空导向体的通径为65mm。

具体地，所述简易井口导向器中，所述锥状中空导向体上端面的外径为130-135mm，所述卡箍接头的外径为120mm。

具体地，所述卡箍接头通过钢圈和卡箍与所述简易井口密封连接。

具体地，所述防喷系统为钢制结构。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的防喷系统，用于在起下抽油杆过程中防止井液外溢及井喷现象的发生。在起下抽油杆的过程中，尤其是下抽油杆的过程中，泵管柱内积满了试压液，随着抽油杆的下入，其所排开的试压液将被挤压至井口，并依次经过油管挂导向器、简易井口进入简易井口导向器中。由于简易井口导向器的引流孔通过引流管与井口套管相连通，此时，试压液将沿着引流管进入井口套管，从而回流至套管环空中。可见，利用本实用新型实施例提供的防喷系统能够将挤压到井口的试压液引流至井口套管环空内，避免了试压液排到外部环境中造成环境污染。同时由于操作面高度适度，提高了井口施工的安全性，有效降低了井控时间。此外，一旦井口发生溢流，通过迅速将抽油杆悬挂器坐落于油管挂导向器的承载面上，关闭简易井口，从而封闭井口，有效防止井喷现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的起下抽油杆的防喷系统的结构示意图；

图2-1是本实用新型实施例提供的油管挂导向器的主视图；

图2-2是本实用新型又一实施例提供的油管挂导向器的俯视图；

图3是本实用新型又一实施例提供的简易井口导向器的结构示意图；

图4是本实用新型又一实施例提供的抽油杆悬挂器的结构示意图。

附图标记分别表示：

1油管挂导向器，

101筒状导向体，

102螺纹接头，

103承载面，

2简易井口导向器，

201锥状中空导向体，

202引流孔，

203卡箍接头，

3抽油杆悬挂器，

301具有外螺纹的连接头，

302悬挂主体，

303过流槽，

4简易井口，

5引流管，

6井口大四通。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如附图1所示，本实用新型实施例提供的一种起下抽油杆的防喷系统，包括油管挂导向器1、简易井口4、简易井口导向器2、引流管5和抽油杆悬挂器3。具体地，如附图2-1及附图2-2所示，油管挂导向器1包括筒状导向体101、设置在筒状导向体101内部的承载面103、以及设置在筒状导向体101下部的螺纹接头102。

具体地，如附图3所示，简易井口导向器2包括锥状中空导向体201、与锥状中空导向体201的下侧部相连通的引流孔202、以及设置在锥状中空导向体201下部的卡箍接头203。

油管挂导向器1通过螺纹接头102与井口大四通6内的油管挂连接；简易井口的一端与井口大四通6密封连接，另一端与简易井口导向器2的卡箍接头203密封连接；引流管5的一端与简易井口导向器2的引流孔202连接，另一端与井口套管连接(参见附图1)。抽油杆悬挂器3的一端可与抽油杆提升短节连接，另一端可与下井抽油杆连接，通过提放，抽油杆悬挂器3可坐落于油管挂导向器1的承载面103上，用于悬挂抽油杆。

其中，本实用新型实施例所使用的简易井口为本领域常用的简易井口结构，本实用新型实施例在此不对其作具体限定。本实用新型实施例所用的引流管5为软管结构。

本实用新型实施例提供的防喷系统，用于在起下抽油杆过程中防止井液外溢及井喷现象的发生。在起下抽油杆的过程中，泵管柱内积满了试压液，随着抽油杆的起下运动，其所排开的试压液将被挤压至井口，并依次经过油管挂导向器1、简易井口进入简易井口导向器2中。由于简易井口导向器2的引流孔202通过引流管5与井口套管相连通，此时，试压液将沿着引流管5进入井口套管，从而回流至套管环空中。可见，利用本实用新型实施例提供的防喷系统能够将挤压到井口的试压液引流至井口套管环空内，避免了试压液排到外部环境中造成环境污染。同时由于操作面高度适度，提高了井口施工的安全性，有效降低了井控时间。

此外，在起下抽油杆的过程中坐岗观察，一旦井口发生溢流现象，则停止起下抽油杆，迅速将与抽油杆提升短节连接的该抽油杆悬挂器3的一端与抽油杆提升短节连接，然后提放抽油杆提升短节，使该抽油杆悬挂器3的另一端与下井抽油杆连接。通过提放，抽油杆悬挂器3可坐落在油管挂导向器1的承载面103上，以悬挂抽油杆。然后反转、退开并提出抽油杆提升短节，迅速关闭简易井口，从而封闭油井井口，避免发生井喷现象，达到对其进行安全控制的目的。

具体地，如附图4所示，抽油杆悬挂器3包括用于悬挂抽油杆的悬挂主体302、用于液体循环的过流槽303以及分别设置在悬挂主体302两端的具有外螺纹的连接头301。进一步地，过流槽303设置在悬挂主体302外部，且贯通悬挂主体302的两端。且该悬挂主体302呈圆筒状结构，外径为63.5mm。可以理解的是，通过在抽油杆悬挂器3上设置悬挂主体302，并在其外部设置过流槽303以悬挂抽油杆柱、建立液体循环通道。通过在悬挂主体302两端设置具有外螺纹的连接头301，以方便使抽油管悬挂器的端部与抽油杆螺纹连接。

具体地，本实用新型实施例提供的油管挂导向器1中，螺纹接头102外部设置有外螺纹，从而便于使该螺纹接头102与设置有相配合的内螺纹的井口大四通6内的油管挂螺纹连接。在连接过程中，需要上满扣。

进一步地，本实用新型实施例提供的油管挂导向器1中，筒状导向体101的内径为61mm，以便于确保抽油杆悬挂器3的悬挂主体302的悬挂安全性，同时确保抽油杆上的附件(如扶正器、刮蜡器等)顺利通过。本实用新型实施例提供的简易井口导向器2中锥状中空导向体201上端面外径为130-135mm，通径为65mm，设置在锥状中空导向体下部的卡箍接头203的外径优选为120mm，以便于与简易井口密封连接。

进一步地，卡箍接头203的板体上设置有凹槽，用于容纳钢圈，并通过钢圈和卡箍的配合，使卡箍接头203与简易井口密封连接。

作为优选，为了保证该防喷系统的强度，提高其使用寿命，该防喷系统为钢制结构，优选其材质为45#钢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种起下抽油杆的防喷系统，包括：油管挂导向器、简易井口、简易井口导向器、引流管和抽油杆悬挂器；

所述油管挂导向器包括筒状导向体、设置在所述筒状导向体内部的承载面、以及设置在所述筒状导向体下部的螺纹接头；

所述简易井口导向器包括锥状中空导向体、与所述锥状中空导向体的下侧部相连通的引流孔、以及设置在所述锥状中空导向体下部的卡箍接头；

所述油管挂导向器通过所述螺纹接头与井口大四通内的油管挂螺纹连接；

所述简易井口的下端与所述井口大四通密封连接，上端与所述简易井口导向器的卡箍接头密封连接；

所述引流管的一端与所述简易井口导向器的引流孔连接，另一端与井口套管连接；

所述抽油杆悬挂器的一端可与抽油杆提升短接连接，另一端可与下井抽油杆连接，通过提放，所述抽油杆悬挂器可坐落于所述油管挂导向器的承载面上，用于悬挂所述下井抽油杆。

2.根据权利要求1所述的防喷系统，其特征在于，所述抽油杆悬挂器包括用于悬挂抽油杆的悬挂主体、用于液体循环的过流槽以及分别设置在所述悬挂主体两端的具有外螺纹的连接头。

3.根据权利要求2所述的防喷系统，其特征在于，所述过流槽设置在所述悬挂主体外部，且贯通所述悬挂主体的两端。

4.根据权利要求3所述的防喷系统，其特征在于，所述悬挂主体呈圆筒状结构，外径为63.5mm。

5.根据权利要求4所述的防喷系统，其特征在于，所述油管挂导向器中，所述筒状导向体的通径为61mm。

6.根据权利要求1所述的防喷系统，其特征在于，所述简易井口导向器中，所述锥状中空导向体的通径为65mm。

7.根据权利要求6所述的防喷系统，其特征在于，所述简易井口导向器中，所述锥状中空导向体上端面的外径为130-135mm，所述卡箍接头的外径为120mm。

8.根据权利要求7所述的防喷系统，其特征在于，所述卡箍接头通过钢圈和卡箍与所述简易井口密封连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的防喷系统，其特征在于，所述防喷系统为钢制结构。