CN204782875U - 一种自封芯子的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封芯子的安装装置。该装置包括：变扣、导引管和接箍，变扣上设置有第一通孔，第一通孔上的孔壁设置有第一内螺纹，导引管的一端的外管壁上设置有与第一内螺纹相配合的外螺纹，变扣通过螺纹安装在导引管的一端上，接箍上设置有第二通孔，第二通孔的孔壁上设置有第二内螺纹，导引管的另一端的外壁上设置有与第二内螺纹相配合的外螺纹，且接箍通过螺纹安装在导引管的另一端上。该装置先将导引管穿过压盖和自封芯子，再将导引管分别与变扣和接箍连接，变扣与井下油管连接，下放工艺管柱，在工艺管柱的重力作用下，使得压盖和自封芯子穿过导引管和接箍安装在最后一根油管上。

Description

一种自封芯子的安装装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采装置配件领域，特别涉及一种自封芯子的安装装置。

背景技术

目前，在水平井测试工艺中，需要采用水平井抽汲测试工艺管柱，在工艺管柱下到预定位置时，需要预留出工艺管柱的最后一根油管，在最后一根油管上安装自封芯子和压盖，将自封芯子安装在井口装置内，然后用螺栓将压盖锁紧，从而达到密封油套环空的目的。

现有技术中的自封芯子的安装是采用榔头敲击自封芯子使自封芯子能够安装在最后一根油管上，在安装过程中，操作人员需要很大的力气才能将自封芯子安装到位，而且在操作过程中存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种自封芯子的安装装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种自封芯子的安装装置，所述自封芯子的安装装置包括：变扣、导引管和接箍，所述变扣上设置有第一通孔，所述第一通孔的孔壁上设置有第一内螺纹，所述导引管的一端的外壁上设置有与所述第一内螺纹相配合的外螺纹，所述变扣通过螺纹安装在所述导引管的一端上，所述接箍上设置有第二通孔，所述第二通孔的孔壁上设置有第二内螺纹，所述导引管的另一端的外壁上设置有与所述第二内螺纹相配合的外螺纹，所述接箍通过螺纹安装在所述导引管的另一端上，所述第一通孔通过所述导引管与所述第二通孔连通，所述导引管的外壁上设置引导锥体，安装在所述导引管上的所述接箍的端面抵在所述引导锥体的顶面上。

具体地，所述变扣包括：变扣小径段和变扣大径段，所述变扣小径段的内径大于所述变扣大径段的内径，所述第一内螺纹布置于所述变扣大径段上。

进一步地，所述变扣小径段的内径比所述变扣大径段的内径大28-37mm。

进一步地，所述变扣大径段的外壁与端面所形成的角为倒角，所述倒角的角度为30°-45°。

进一步地，所述变扣小径段的外壁上设置有与油管相配合的第一外螺纹。

进一步地，所述变扣小径段与所述油管连接端的外壁为锥型。

进一步地，圆锥台型的所述引导锥体的母边与所述导引管的外壁之间的夹角为30°-45°。

具体地，所述接箍包括：接箍第一段和接箍第二段，所述接箍第一段的内径大于所述接箍第二段的内径，所述第二内螺纹布置于所述接箍第二段上。

进一步地，所述第二通孔的孔壁上设置有与油管相配合的第三内螺纹，第三内螺纹位于第二内螺纹的上方。

进一步地，所述接箍第一段的外壁与端面所形成的角为倒角，所述倒角的角度为30°-45°。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供的自封芯子的安装装置，包括变扣、导引管和接箍，在最后一根油管上安装自封芯子时，先将导引管穿过压盖和自封芯子，再将导引管的下端与变扣连接，导引管的上端与接箍连接，将自封芯子坐在井口装置内，通过作业机下放工艺管柱，在工艺管柱的重力作用下，使得压盖和自封芯子穿过导引管和接箍安装在预留出的最后一根油管上，使得安装自封芯子不用操作人员费力，只需通过作业机就能够安装自封芯子。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自封芯子的安装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的变扣的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的导引管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的接箍的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的自封芯子的安装装置的工作状态图；

图6是本实用新型实施例提供的自封芯子的安装装置的另一工作状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种自封芯子的安装装置，如图1所示，该自封芯子的安装装置包括：变扣1、导引管2和接箍3，变扣1上设置有第一通孔101，第一通孔101的孔壁上设置有第一内螺纹，导引管2的一端的外壁上设置有与第一内螺纹相配合的外螺纹，变扣1通过螺纹安装在导引管2的一端上，接箍3上设置有第二通孔301，第二通孔301的孔壁上设置有第二内螺纹，导引管2的另一端的外壁上设置有与第二内螺纹相配合的外螺纹，接箍3通过螺纹安装在导引管2的另一端上，第一通孔101通过导引管2与第二通孔301连通，导引管2的外壁上设置引导锥体4，安装在导引管2上的接箍3的端面抵在引导锥体4的顶面(该顶面是指该引导锥体4的圆环形的面)上。其中，与接箍3接触的引导锥体4的底面直径可以与变扣1的外径尺寸相同。

具体地，如图2所示，变扣1包括：变扣大径段102和变扣小径段103(变扣小径段103布置于变扣大径段102的下方，变扣小径段103的外径尺寸小于变扣大径段102的外径尺寸)，变扣小径段103的内径大于变扣大径段102的内径，第一内螺纹布置于变扣大径段102上。其中，变扣小径段103和变扣大径段102之间的内壁上可以布置有第一退刀槽104，变扣小径段103和变扣大径段102为一体式结构。

进一步地，变扣小径段103的内径比变扣大径段102的内径大28-37mm。将变扣大径段102的内径减小，这样能够减轻变扣1的重量，同时，导引管2的重量也会相应减轻，这样更便于搬运。其中，第一内螺纹可以为M60-M64且第一内螺纹长为40-60mm，变扣小径段103的高度可以为70-80mm，变扣大径段102的外径可以为90-95mm，变扣小径段103的内径可以为58-62mm。

进一步地，变扣大径段102的外壁与顶部端面所形成的角为第一倒角105，该第一倒角105的角度可以为30°-45°。该第一倒角105能够防止割伤工作人员的手指，同时，还能够避免损伤自封芯子b内壁上的胶皮。

进一步地，变扣小径段103的外壁上设置有与油管相配合的第一外螺纹。该油管为井下油管。

进一步地，变扣小径段103与油管连接端的外壁可以为锥型，这样能够便于油管安装在变扣小径段103上，此外，还能够减轻变扣1的重量，便于搬运。其中，油管可以为2⁷/₈UTBG油管或2⁷/₈TBG油管。

进一步地，如图3所示，引导锥体4的母边与导引管2的外壁之间的夹角可以为30°-45°。该夹角的角度更能够便于自封芯子b通过引导锥体4。

具体地，如图4所示，接箍3包括：接箍第一段302和接箍第二段303，接箍第一段302的内径大于接箍第二段303的内径，第二内螺纹布置于接箍第二段303上。其中，接箍第一段302和接箍第二段303之间的内壁上布置有第二退刀槽304，接箍第一段302和接箍第二段303为一体式结构，接箍第一段302的外径尺寸和接箍第二段303的外径尺寸相同，即接箍3的外径可以为90-95mm，第二内螺纹可以为M60～M64且第二内螺纹长为40～60mm。

进一步地，第二通孔301的孔壁上设置有与油管相配合的第三内螺纹，第三内螺纹位于第二内螺纹的上方。其中，油管可以为2⁷/₈UTBG油管或2⁷/₈TBG油管。该油管为工艺管柱上预留出的最后一根油管c。

进一步地，接箍第一段302的外壁与端面所形成的角为第二倒角305，该第二倒角305的角度可以为30°-45°。该第二倒角305能够防止工作人员的手指割伤。

具体地，变扣1、导引管2和接箍3均可以采用35CrMo材料，变扣1和接箍3的外形均可以为圆柱型，变扣1的高度可以为130-150mm，接箍3的高度可以为130-150mm。

具体地，导引管2高度可以为800-1200mm，导引管2两端的外螺纹均为M60-M64且螺纹长40-60mm(与第一内螺纹和第二内螺纹相配合)；导引管2未设置螺纹处的外径为60-64mm，内径40-46mm。

下面结合图5和图6简单介绍一下本实用新型实施例提供的自封芯子的安装装置的工作原理，具体如下：

自封芯子b的安装(需要将自封芯子b安装在最后一根油管c上)：先将工艺管柱下到预定位置，并预留出工艺管柱的最后一根油管c(2⁷/₈UTBG油管或2⁷/₈TBG油管)备用，用第一吊卡将工艺管柱悬挂在井口处，将变扣1与井下油管连接，如图5所示，将导引管2的下端依次穿过压盖a和自封芯子b，再将导引管2的下端与变扣1连接，导引管2的上端与接箍3连接，通过作业机和第二吊卡吊起最后一根油管c，通过油管公扣将最后一根油管c与接箍3连接；下放最后一根油管c2-3m，将自封芯子b坐在井口装置内，在工艺管柱重力作用下，使得压盖a和自封芯子b穿过导引管2和接箍3安装在最后一根油管c上，如图6所示，上提该工艺管柱2-3m，将接箍3与最后一根油管c分离，将变扣1与井下油管分离，将本实用新型提供安装装置整体取下；将穿有压盖a和自封芯子b的最后一根油管c与井下油管连接；下放工艺管柱2-3m，自封芯子b坐到井口装置内，用螺栓将压盖a固定在井口装置上，完成自封芯子b的安装。

施工完成后，需要取下自封芯子b时，将工艺管柱悬挂在井口处，松开固定压盖a的螺栓；将变扣1与井下油管连接；吊起额外一根油管，通过油管公扣使额外一根油管与接箍3连接；下放工艺管柱1-2m，至压盖a和自封芯子b穿入导引管2；上提工艺管柱1-2m，此时压盖a和自封芯子b被导引管2带出井口；将工艺管柱悬挂在井口；松开额外一根油管与接箍3的连接，取下压盖a；松开变扣1与井下管柱的连接；松开变扣1与导引管2的连接，取下自封芯子b，完成自封芯子b的取出。

本实用新型实施例提供的自封芯子的安装装置，包括变扣、导引管和接箍，在最后一根油管上安装自封芯子时，先将导引管穿过压盖和自封芯子，再将导引管的下端与变扣连接，导引管的上端与接箍连接，将自封芯子坐在井口装置内，通过作业机下放工艺管柱，在工艺管柱的重力作用下，使得压盖和自封芯子穿过导引管和接箍安装在预留出的最后一根油管上，使得安装自封芯子时不用操作人员费力，只需通过作业机就能够安装自封芯子。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自封芯子的安装装置，其特征在于，所述自封芯子的安装装置包括：变扣、导引管和接箍，所述变扣上设置有第一通孔，所述第一通孔的孔壁上设置有第一内螺纹，所述导引管的一端的外壁上设置有与所述第一内螺纹相配合的外螺纹，所述变扣通过螺纹安装在所述导引管的一端上，所述接箍上设置有第二通孔，所述第二通孔的孔壁上设置有第二内螺纹，所述导引管的另一端的外壁上设置有与所述第二内螺纹相配合的外螺纹，所述接箍通过螺纹安装在所述导引管的另一端上，所述第一通孔通过所述导引管与所述第二通孔连通，所述导引管的外壁上设置引导锥体，安装在所述导引管上的所述接箍的端面抵在所述引导锥体的顶面上。

2.根据权利要求1所述的自封芯子的安装装置，其特征在于，所述变扣包括：变扣小径段和变扣大径段，所述变扣小径段的内径大于所述变扣大径段的内径，所述第一内螺纹布置于所述变扣大径段上。

3.根据权利要求2所述的自封芯子的安装装置，其特征在于，所述变扣小径段的内径比所述变扣大径段的内径大28-37mm。

4.根据权利要求2所述的自封芯子的安装装置，其特征在于，所述变扣大径段的外壁与端面所形成的角为第一倒角，所述第一倒角的角度为30°-45°。

5.根据权利要求2所述的自封芯子的安装装置，其特征在于，所述变扣小径段的外壁上设置有与油管相配合的第一外螺纹。

6.根据权利要求5所述的自封芯子的安装装置，其特征在于，所述变扣小径段与所述油管连接端的外壁为锥型。

7.根据权利要求1所述的自封芯子的安装装置，其特征在于，所述引导锥体的母边与所述导引管的外壁之间的夹角为30°-45°。

8.根据权利要求1所述的自封芯子的安装装置，其特征在于，所述接箍包括：接箍第一段和接箍第二段，所述接箍第一段的内径大于所述接箍第二段的内径，所述第二内螺纹布置于所述接箍第二段上。

9.根据权利要求7所述的自封芯子的安装装置，其特征在于，所述第二通孔的孔壁上设置有与油管相配合的第三内螺纹，所述第三内螺纹位于所述第二内螺纹的上方。

10.根据权利要求7所述的自封芯子的安装装置，其特征在于，所述接箍第一段的外壁与端面所形成的角为倒角，所述倒角的角度为30°-45°。