CN204848562U - 一种煤气化废水处理系统 - Google Patents
一种煤气化废水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204848562U CN204848562U CN201520349035.6U CN201520349035U CN204848562U CN 204848562 U CN204848562 U CN 204848562U CN 201520349035 U CN201520349035 U CN 201520349035U CN 204848562 U CN204848562 U CN 204848562U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- coal gasification
- biochemical treatment
- type reactor
- treatment subsystem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种煤气化废水处理系统，包括气化炉和生化处理子系统，所述气化炉废水出口与所述生化处理子系统废水进口连接，所述生化处理子系统用于将所述气化炉中排出的废水处理成盐水，其特征在于，所述生化处理子系统盐水出口连接有将盐水浓缩蒸发形成浓水的盐水锅炉，不仅解决了现有煤气化废水处理系统中涉及的步骤多，能耗高的问题，而且处理后的废水能够满足回用的要求。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体为一种煤气化废水处理系统。
背景技术
煤气化技术过程中产生的废水中含有大量的氨氮、酚类物质、单环芳烃和多环芳烃以及含氮、硫、氧的杂环化合物，还有部分油类及氰化物，COD（化学需氧量）浓度很高。煤气化废水具有废水排放量大、难降解有机污染物浓度高、处理难度大等特点。目前煤气化废水的处理，通常分为一级处理、二级处理和深度处理。一级处理即预处理，重视有机物质的回收，包括吸附、沉淀、萃取、汽提等单元；二级处理主要是生化处理；深度处理主要是采用混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法、高级氧化法及超滤反渗透等处理技术对二级处理的出水进行深度处理已达到国家排放标准的要求或者废水回用的要求。
现有中国发明专利文献cn201410187662.4公开了一种煤气化废水处理与回用方法及其装置，该方法是将煤加压气化产生的煤气化废水依次进行中压汽提、换热预热/冷却、浅层气浮、水解酸化、厌氧-好氧生物处理、膜生物反应、臭氧氧化、物炭吸附、多介质过滤、自清洗过滤、超滤、保安过滤、反渗透、离子交换吸附工艺处理与回用，送入高压锅炉给水系统。涉及的步骤多，能耗高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种步骤少，能耗低，处理后的废水能够满足回用的要求的煤气化废水处理系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种煤气化废水处理系统，包括气化炉和生化处理子系统，所述气化炉废水出口与所述生化处理子系统废水进口连接，所述生化处理子系统用于将所述气化炉中排出的废水处理成盐水，其特征在于，所述生化处理子系统盐水出口连接有将盐水浓缩蒸发形成浓水的盐水锅炉。
进一步的，所述盐水锅炉上设有浓水出口。
进一步的，所述浓水出口设置在所述盐水锅炉底部。
进一步的，所述气化炉废水出口通过管道与所述生化处理子系统废水进口连接。
进一步的，所述生化处理子系统盐水出口通过管道与所述盐水锅炉连接。
进一步的，所述盐水锅炉上设有蒸汽出口。
进一步的，所述蒸汽出口与所述气化炉连接。
进一步的，所述蒸汽出口通过管道与所述气化炉连接。
进一步的，所述生化处理子系统和所述盐水锅炉之间连接有离子交换树脂罐。
进一步的，所述离子交换树脂罐两端分别通过管道与所述生化处理子系统及所述盐水锅炉连接。
本发明将传统煤气化废水深度处理阶段的反渗透工段或者多效蒸发工段中的设备改进为浓盐水锅炉，改进后，不仅废水深度处理工段的设备减少了，而且处理后的废水能够满足回用的要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的流程示意图；
图2是本实用新型实施例二的流程示意图；
图3是本实用新型实施例三的流程示意图；
1-气化炉，2-生化处理子系统，3-盐水锅炉，4-离子交换树脂罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。实施例一：
本实用新型包括气化炉1和生化处理子系统2，所述气化炉1废水出口与所述生化处理子系统2废水进口通过管道连接，所述生化处理子系统2用于将所述气化炉1中排出的废水处理成盐水，其特征在于，所述生化处理子系统2盐水出口通过管道连接有将盐水浓缩蒸发形成浓盐水的盐水锅炉3，所述盐水锅炉3底部设有浓水出口，所述的盐水锅炉3上设有蒸汽出口。
本实用新型中所述的气化炉1的作用在于将煤作为气化燃料进行可燃气体制造，所述气化炉1将煤进行气化过程中，会产生废渣、废水等，其中剩余的废水通过管道从气化炉1进入生化处理子系统2内，生化处理子系统2的作用在于去除有机物，生化处理子系统2对流入的废水进行处理，将废水中的有机物出去后，废水转化成为盐水，转化后的盐水通过管道从生化处理子系统2进入到盐水锅炉3内，盐水锅炉3对盐水进行浓缩蒸发形成浓盐水，浓盐水可从底部的浓水出口排出，蒸汽可从蒸汽出口排出。
本实用新型通过盐水锅炉3的浓缩蒸发，能够极大地减少废水的量，将含盐度相对不高的盐水转化成形成含盐度相对较高的浓盐水并产生蒸汽,处理后的废水能够满足回用的要求，蒸汽可用于干燥原煤、供暖、作气化剂等，简化废水处理的流程、降低系统能耗。
实施例二：
在实施例一的基础上，实施例二作了进一步的改进，所述盐水锅炉3上的蒸汽出口通过管道与所述气化炉1连接。产生的蒸汽可以作为气化剂进行回用。
实施例三：
在实施例一或/和实施例二的基础上，实施例三作了进一步的改进，所述生化处理子系统2和所述盐水锅炉3之间连接有离子交换树脂罐4。所述离子交换树脂罐4两端分别通过管道与所述生化处理子系统2及所述盐水锅炉3连接。
所述生化处理子系统2处理后所得的盐水通过管道进入所述离子交换树脂罐4内，述离子交换树脂罐4将盐水中的钙、镁离子置换出来，含量极低甚至不含钙、镁离子的盐水再通过管道进入盐水锅炉3进行蒸发浓缩。
所述离子交换树脂罐4可以避免生化处理子系统2的出水在盐水锅炉3内加热后结垢。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种煤气化废水处理系统，包括气化炉(1)和生化处理子系统(2)，所述气化炉(1)废水出口与所述生化处理子系统(2)废水进口连接，所述生化处理子系统(2)用于将所述气化炉(1)中排出的废水处理成盐水，其特征在于，所述生化处理子系统(2)盐水出口连接有将盐水浓缩蒸发形成浓水的盐水锅炉(3)。
2.如权利要求1所述的煤气化废水处理系统，其特征在于，所述盐水锅炉(3)上设有浓水出口。
3.如权利要求2所述的煤气化废水处理系统，其特征在于，所述浓水出口设置在所述盐水锅炉(3)底部。
4.如权利要求1所述的煤气化废水处理系统，其特征在于，所述气化炉(1)废水出口通过管道与所述生化处理子系统(2)废水进口连接。
5.如权利要求1所述的煤气化废水处理系统，其特征在于，所述生化处理子系统(2)盐水出口通过管道与所述盐水锅炉(3)连接。
6.如权利要求1所述的煤气化废水处理系统，其特征在于，所述盐水锅炉(3)上设有蒸汽出口。
7.如权利要求6所述的煤气化废水处理系统，其特征在于，所述蒸汽出口与所述气化炉(1)连接。
8.如权利要求7所述的煤气化废水处理系统，其特征在于，所述蒸汽出口通过管道与所述气化炉(1)连接。
9.如权利要求1或7所述的煤气化废水处理系统，其特征在于，所述生化处理子系统(2)和所述盐水锅炉(3)之间连接有离子交换树脂罐(4)。
10.如权利要求9所述的煤气化废水处理系统，其特征在于，所述离子交换树脂罐(4)两端分别通过管道与所述生化处理子系统(2)及所述盐水锅炉(3)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520349035.6U CN204848562U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种煤气化废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520349035.6U CN204848562U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种煤气化废水处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204848562U true CN204848562U (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54739134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520349035.6U Active CN204848562U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种煤气化废水处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204848562U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112147269A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 中国矿业大学(北京) | 一种模拟地下煤层气化过程的实验室相似模拟装置 |
-
2015
- 2015-05-27 CN CN201520349035.6U patent/CN204848562U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112147269A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 中国矿业大学(北京) | 一种模拟地下煤层气化过程的实验室相似模拟装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102167452B (zh) | 垃圾渗滤液的处理方法及系统 | |
| CN102942270B (zh) | 一种焦化废水的生化出水深度处理与回用工艺 | |
| CN106007193A (zh) | 一种鲁奇炉气化废水的深度处理系统及方法 | |
| CN105540971A (zh) | 一种用于碎煤加压气化工业废水深度处理及高回收率的工艺 | |
| CN102267890A (zh) | 从丙烯酸酯生产废水中萃取回收丙烯酸的方法 | |
| CN106186200A (zh) | 一种间接空冷机组热回收及水处理装置与方法 | |
| CN102993039A (zh) | 一种回收聚醚砜纺丝废水中二甲基乙酰胺的方法 | |
| CN104386881B (zh) | 一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用系统 | |
| CN107151072B (zh) | 一种脱硫废水的处理工艺 | |
| CN205133326U (zh) | 含盐废水处理系统 | |
| CN204689815U (zh) | 焦化废水处理装置 | |
| CN108975598A (zh) | 一种零排放老龄填埋场垃圾渗滤液处理装置 | |
| CN204848562U (zh) | 一种煤气化废水处理系统 | |
| CN208857099U (zh) | 处理生物质热解水的系统 | |
| CN104071918B (zh) | 一种煤化工高浓度污水的预处理工艺 | |
| CN111115933A (zh) | 一种含VOCs高氨氮废水无焰火炬式超净排放工艺 | |
| CN207002529U (zh) | 吡唑酮生产废水处理装置 | |
| CN203112622U (zh) | 一种焦化废水的生化出水深度处理与回用装置 | |
| CN206108988U (zh) | 一种利用电厂余热的水处理装置 | |
| CN201288106Y (zh) | 焦化行业工业废水综合废水处理系统 | |
| CN104773891A (zh) | 一种新型炼油废水综合处理系统及方法 | |
| CN211972063U (zh) | 一种无焰火炬装置 | |
| CN107188378A (zh) | 吡唑酮生产废水处理装置及其处理工艺 | |
| CN109437350B (zh) | 化工三废综合治理系统及方法 | |
| CN104773892A (zh) | 高盐工业污水处理工艺及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170214 Address after: 065001 Hebei economic and Technological Development Zone, Langfang science and Technology Park in the Southern District of B building, room 522 Patentee after: ENN SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: The 065001 Hebei economic and Technological Development Zone of Langfang Huaxiang Xinyuan host new Austrian Science and Technology Park in Southern District Patentee before: ENN COAL GASIFICATION MINING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230110 Address after: 065001 New Austrian Science Park D Building, 118 Huaxiang Road, Langfang Development Zone, Hebei Province Patentee after: Xindi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 065001 room 522, B building, new Austrian Technology Park, Langfang economic and Technological Development Zone, Hebei, China Patentee before: ENN SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |