CN211972063U

CN211972063U - 一种无焰火炬装置

Info

Publication number: CN211972063U
Application number: CN201922155584.0U
Authority: CN
Inventors: 郭宏新; 何松; 赵志红; 王建果; 陈飞
Original assignee: Jiangsu Sunpower Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Sunpower Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2029-12-05

Abstract

本实用新型公开了一种无焰火炬装置；所述装置主要包括预处理单元1、汽提单元、无焰火炬单元、蒸发结晶单元以及后处理单元10；所述预处理单元1、汽提单元、无焰火炬单元、蒸发结晶单元顺次连接，所述后处理单元10与汽提单元管路连接；所述预处理单元1用于对含VOCs高氨氮废水进行预处理，降低废水中重金属离子、悬浮物、色度、硬度及COD；所述汽提单元用于氨氮的回收以及VOCs的分离；所述无焰火炬单元用于VOCs的超净分解和氧化；所述蒸发结晶单元用于汽提单元回收的氨水与净化气洗涤吸收，并浓缩得到结晶盐；所述后处理单元10用于对汽提单元分离的废水进行后处理，实现废水的超净排放。

Description

一种无焰火炬装置

技术领域

本实用新型属于废水废气超净排放环保技术领域，特别涉及一种无焰火炬装置。

背景技术

挥发性有机物(VOCs)是一类组成复杂且分布广泛的物质，对环境具有较大的危害作用。随着《大气污染防治行动计划》政策出台，对于VOCs管控力度也空前加强。尤其在对废水、废液、废渣逸散的VOCs，需处理后超净排放。如石化废水集输、储存、处理过程释放的VOCs是石化企业VOCs排放的主要来源之一，它是通过废水与空气接触面以无组织排放形式进入大气，还常见于污水处理厂、制药厂、有机合成工业等。高氨氮废水主要来源于焦化、石化、制药和垃圾处理行业等，其危害在于引起水体富营养化，造成水体黑臭，甚至对人群及生物产生毒害作用。《水污染防治行动计划》政策中将水体净排的氨氮含量作为限制要求的关键指标之一。

VOCs一般指沸点范围在50～260℃，室温下饱和蒸气压超过133.32Pa，常温下以蒸气形式存在于空气中的一大类有机化合物。其主要成分为烃类、卤代烃、氯烃、硫烃、含氧烃及低沸点的多环芳烃等。其具有火灾和爆炸风险，对人体有毒性和致癌危害，会引起臭氧层空洞，温室效应和光化学烟雾等生态环境破坏。常见的回收技术主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分离法。冷凝法适用于高浓度、高沸点的VOCs回收；吸附法适用于中低浓度、高通量VOCs回收；吸收法适用于大气量、中等浓度VOCs回收；膜分离法具有流程简单，能耗低、回收率高等优点。而对于成分复杂且难以回收利用的VOCs，目前应用较多的方法是燃烧法，其处理效率高且彻底；其中直接火焰燃烧，温度一般在1100℃左右，仅适用于VOCs含较高热值条件下；若利用催化剂可降低燃烧过程温度，减少停留时间，且对VOCs热值要求也降低，可看作广义上的无焰火炬燃烧过程，最终催化氧化燃烧的产物为二氧化碳、二氧化硫和水等无机物。

氨氮废水常用处理方法有生物法、折点加氯法、离子交换法和汽提吹脱法等。其中生物法、折点加氯法、离子交换法适用于中低氨氮浓度废水处理。对于废水氨氮浓度较高(＞5000mg/L)，常用汽提吹脱法进行废水预处理，去除效果较好，处理费用相对更经济。其主要工艺流程：首先调节废水pH值，根据离子平衡式，将废水中氨氮离子转化为游离氨。

NH₄ ⁺+OH^-→NH₃+H₂O

当废水pH为7左右，氨氮多以NH₄ ⁺形式存在。随pH增加至大于11时，游离氨占比逐渐增大。利用通入的空气或蒸汽将氨提出，用水、硫酸或盐酸吸收生产各类副产品，实现氨氮有效回收利用。总体氨氮去除率可达70～95％，处理后废水氨氮浓度可小于10mg/L。

含VOCs高氨氮废水常见于石化和垃圾处理行业，目前针对此类废水处理，普遍未考虑过程中无组织排放VOCs带来的环境危害。个别环境政策较为严苛的地区，常见处理思路是分别针对VOCs和氨氮污染物，独立去除后实现超净排放。其工艺能耗高，氨氮和VOCs资源化利用效率不足，废水处理成本总体偏高。随着国家对VOCs环境排放的管控愈加严格，迫切需要针对该类废水更加高效、节能、资源化、低成本处理工艺。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无焰火炬装置。本实用新型提供的无焰火炬装置针对石化、垃圾处理等行业产生的含VOCs高氨氮废水，通过处理实现超净排放。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种无焰火炬装置，主要包括预处理单元、汽提单元、无焰火炬单元、蒸发结晶单元以及后处理单元；所述预处理单元、汽提单元、无焰火炬单元、蒸发结晶单元顺次连接，所述后处理单元与汽提单元管路连接；

所述预处理单元用于对含VOCs高氨氮废水进行预处理，降低废水中重金属离子、悬浮物、色度、硬度及COD；

所述汽提单元用于氨氮的回收以及VOCs的分离；

所述无焰火炬单元用于VOCs的超净分解和氧化；

所述蒸发结晶单元用于汽提单元回收的氨水与净化气洗涤吸收，并浓缩得到结晶盐；

所述后处理单元用于对汽提单元分离的废水进行后处理，实现废水的超净排放。

作为本申请的进一步优选，所述汽提单元设有汽提塔，汽提塔前端连接有第一预热器，第一预热器的冷程进口与预处理单元管道连接，冷程出口连接汽提塔进料口；热程进口连接汽提塔废水出口；热程出口与后处理单元管路连接；所述汽提塔底部还设有蒸汽进口；汽提塔顶部管路连接冷凝器壳程；冷凝器壳程底部一侧出口连接汽提塔回流管路，另一侧出口与氨水槽连接，壳程上端管路连接无焰火炬单元；所述冷凝器管程接入循环水；

所述无焰火炬单元设有第二预热器及氧化塔，第二预热器冷程进口管路连接冷凝器，冷程出口连接氧化塔进料口，氧化塔净化气出口连接第二预热器热程进口，第二预热器热程出口连接蒸发结晶单元的净化气进口；

所述蒸发结晶单元设有吸收塔和结晶器，吸收塔底部侧面设置净化气进口，顶部设有净化气出口，吸收塔顶部侧面与氨水槽管路连接；吸收塔底侧面设有空气进气口；所述吸收塔底部通过管路与结晶器连接。

作为本申请的进一步优选，所述预处理单元主要包括调节池、加药池和澄清池，所述调节池、加药池和澄清池顺次连接；调节池用于进水的均质和均量，调节进料废水冲击和波动负荷；加药池用于向废水中投加混凝剂、絮凝剂、酸碱等化学药品，其中酸碱用于废水中钙镁等硬度离子、重金属离子反应沉淀及系统pH调节，混凝剂与絮凝剂用于废水中悬浮物SS聚并沉淀；澄清池用于加药反应后废水中悬浮物SS去除，结合使用脱水设备，得到泥饼。

作为本申请的进一步优选，所述澄清池后还管路连接过滤器，优选的，所述过滤器为多介质过滤器；所述多介质过滤器联合澄清池，用于废水中悬浮物SS除尽。对于进料废水同时含高色度和COD情况，经预处理单元处理后，可去除色度和COD含量，降低后续废水污染物去除负荷。

作为本申请的进一步优选，所述汽提塔进料口设有废水分布器，所述汽提塔3蒸汽进口设有蒸汽分布器。

作为本申请的进一步优选，所述氧化塔内设有催化剂床层。

作为本申请的进一步优选，所述吸收塔上部设置单层或多层喷淋系统，顶部设有除雾器；优选的，所述吸收塔还设有内循环系统。

作为本申请的进一步优选，所述后处理单元为生化处理池和/或高级氧化系统。

作为本申请的进一步优选，所述生化处理池后还设置有无组织排放VOCs收集系统，所述无组织排放VOCs收集系统设有引风机，所述引风机通过管路接入第二预热器冷程进口。

上述一种无焰火炬装置的处理方法，包括如下步骤：废水经由预处理单元预处理后进入汽提塔回收氨氮的同时分离出废水中的VOCs，氨氮以氨水形式在冷凝器作用下回收于氨水槽内；以气相存在的VOCs经第二预热器升温后进入无焰火炬中，在催化剂作用下发生分解和氧化反应，生成含二氧化碳、二氧化硫和水等排放气产物；高温排放气产物在第二预热器内加热进塔VOCs，热交换后在吸收塔内经氨水槽内氨水喷淋洗涤作用后，尾气超净排放，喷淋洗涤液进入结晶器蒸发结晶得到铵盐；汽提塔底排出废液经第一预热器预热进料废水后再经后处理单元，实现废水超净排放。

本实用新型提供的无焰火炬装置针对石化、垃圾处理等行业产生的含VOCs高氨氮废水，其VOCs种类包含有烃类、卤代烃、氯烃、硫烃、含氧烃及低沸点的多环芳烃等一种或多种成分，含VOCs质量分数1～10％，氨氮含量高于5000mg/L。随具体水质情况，或含有一定量悬浮物SS，重金属离子，钙镁等硬度离子等。

废水首先进入预处理单元，其具体处理工序由进水水质灵活选定。包含有调节池、加药池、高密度澄清池、多介质过滤器等一种或多种设备。

调节池用于进水的均质和均量，调节进料废水冲击和波动负荷。加药池用于向废水中投加混凝剂、絮凝剂、酸碱等化学药品，其中酸碱用于废水中钙镁等硬度离子、重金属离子反应沉淀及系统pH调节，混凝剂与絮凝剂用于废水中悬浮物SS聚并沉淀。高密度澄清池用于加药反应后废水中悬浮物SS去除，结合使用脱水设备，得到泥饼。多介质过滤器联合高密度澄清池，用于废水中悬浮物SS除尽。对于进料废水同时含高色度和COD情况，经预处理单元处理后，可去除一部分色度和COD含量，降低后续废水污染物去除负荷。

预处理单元后废水pH调节至大于11，经预热器加热至70～80℃，进入汽提塔实现蒸氨和VOCs分离过程。外供低压蒸汽作为热源，由汽提塔底部蒸汽进口分布器进入塔内。进料废水由汽提塔上部进料口废水分布器进入塔内。塔内形式可为板式或填料式，用于废水自上而下均匀分布，与塔底来蒸汽进行有效传质传热。经多次气液相平衡，废水中氨浓度降低，气相中氨浓度提高。由于VOCs的挥发性，加热废水使得VOCs由水相传递到气相。混合气相物由塔顶管路去往冷凝器，氨和水蒸气被循环水冷凝为氨水，部分从塔顶回流至塔内，剩余氨水(浓度15～20％)输送到氨水槽中贮存。随着汽提反应不断进行，塔底废水中氨浓度越来越低，可降至5mg/L以内。控制冷凝器操作温度40～70℃，使VOCs呈气相态，由冷凝器壳程上端管路引至无焰火炬氧化塔中处理。汽提塔底废水温度100～110℃，作为热源经第一预热器加热进料废水后，进入后处理单元。

汽提出的气相VOCs在进入无焰火炬氧化塔前经由第二预热器加热至200～250℃，氧化塔内设有催化剂床层，催化剂主要由氧化铝、氧化硅、分子筛等作为载体，以锰、铬、钴、镍等过渡金属氧化物作为活性组分，其负载量为5～15％，粒径为3～5mm。塔内反应温度约600℃，压力为0.1～0.5MPa，预热后气相VOCs在含氧气氛中发生绝热催化燃烧反应，气相VOCs发生分解和氧化过程，生成二氧化碳、二氧化硫和水等稳定无机物。排放气产物温度300～500℃，经预热器加热进塔气相VOCs后，由管路引至吸收塔中处理。

吸收塔内，VOCs无焰火炬燃烧生成的排放气产物由塔体下部侧面进入，氨水作为吸收剂由氨水槽经管路泵送至吸收塔上部侧面进入。塔上部设置单层或多层喷淋系统，氨水经由喷淋头由上往下均匀喷淋，与塔底来排放气进行气液传质传热反应。吸收塔内设置喷淋内循环，增加吸收过程反应充分性。喷淋吸收后的排放气再经顶部除雾器脱除水分和逃逸氨后，超净排放。塔底通入空气，将发生吸收反应的洗涤液氧化成高价态铵盐浓液。借助进塔排放气的较高温度，可对塔底洗涤液进行加热蒸发浓缩过程，减少后端结晶器处理负荷。塔底铵盐浓液由管路进入结晶器中，经蒸发结晶，离心分离，干燥打包后得到包含碳酸铵、硫酸铵、氯化铵等一种或多种混合铵盐，可作为优良肥料，实现资源化利用。结晶器可采用强制外循环、DTB或Olso形式，氨水喷淋量需根据进料废水VOCs成分和含量而定。

后处理单元用于汽提塔底废水未满足超净排放的情况，通常采用生化和高级氧化处理单元，进一步去除废水中剩余污染物，如氨氮和COD，直到废水超净外排。废水在后处理单元处置中，会产生少量无组织排放的VOCs，如生化处理工艺中好氧池和厌氧池逸散出的恶臭等VOCs，各产生点采取设备加盖密封、增加引风机系统，将VOCs汇集后统一由管路送至氧化塔内，进行无焰火炬净排处理；最终实现废水废气超净排放。

附图说明

图1为本实用新型一种含VOCs高氨氮废水无焰火炬处理超净排放处理方法流程图；

图2为本实用新型一种含VOCs高氨氮废水无焰火炬处理超净排放处理系统的预处理单元的流程图；

图3为本实用新型一种含VOCs高氨氮废水无焰火炬处理超净排放处理系统的高密度澄清池的结构示意图；

图中，1-预处理单元；11-调节池；12-加药池；13-高密度澄清池；131-混凝槽；132-絮凝槽；133-沉淀槽；134-斜板；135-脱水设备；14-多介质过滤器；2-第一预热器；3-汽提塔；4-冷凝器；5-氨水槽；6-第二预热器；7-氧化塔；8-吸收塔；9-结晶器；10-后处理单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，以下结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。见图1，一种无焰火炬装置，主要包括预处理单元1、汽提单元、无焰火炬单元、蒸发结晶单元以及后处理单元10；所述预处理单元1、汽提单元、无焰火炬单元、蒸发结晶单元顺次连接，所述后处理单元10与汽提单元管路连接；所述预处理单元1用于对含VOCs高氨氮废水进行预处理，降低废水中重金属离子、悬浮物、色度、硬度及COD；所述汽提单元用于氨氮的回收以及VOCs的分离；所述无焰火炬单元用于VOCs的超净分解和氧化；所述蒸发结晶单元用于汽提单元回收的氨水与净化气洗涤吸收，并浓缩得到结晶盐；所述后处理单元10用于对汽提单元分离的废水进行后处理，实现废水的超净排放。

所述预处理单元1包括调节池11、加药池12、高密度澄清池13和多介质过滤器14，所述调节池11、加药池12、高密度澄清池13以及多介质过滤器14顺次连接；调节池11用于进水的均质和均量，调节进料废水冲击和波动负荷；加药池12用于向废水中投加混凝剂、絮凝剂、酸碱等化学药品，其中酸碱用于废水中钙镁等硬度离子、重金属离子反应沉淀及系统pH调节，混凝剂与絮凝剂用于废水中悬浮物SS聚并沉淀；高密度澄清池13用于加药反应后废水中悬浮物SS去除，结合使用脱水设备135，得到泥饼；所述多介质过滤器14联合高密度澄清池13，用于废水中悬浮物SS除尽。对于进料废水同时含高色度和COD情况，经预处理单元处理后，可去除色度和COD含量，降低后续废水污染物去除负荷。

所述汽提单元设有汽提塔3，汽提塔3前端连接有第一预热器2，第一预热器2的冷程进口与预处理单元1管道连接，冷程出口连接汽提塔3进料口，所述汽提塔3进料口设有废水分布器；热程进口连接汽提塔3废水出口；热程出口与后处理单元10管路连接；所述汽提塔3底部还设有蒸汽进口，所述汽提塔3蒸汽进口设有蒸汽分布器；汽提塔3顶部管路连接冷凝器4壳程；冷凝器4壳程底部一侧出口连接汽提塔3回流管路，另一侧出口与氨水槽连接，壳程上端管路连接无焰火炬单元；所述冷凝器4管程接入循环水；

所述无焰火炬单元设有第二预热器6及氧化塔7，第二预热器6冷程进口管路连接冷凝器4，冷程出口连接氧化塔7进料口，氧化塔7净化气出口连接第二预热器6热程进口，第二预热器6热程出口连接蒸发结晶单元的净化气进口；所述氧化塔内设有催化剂床层。

所述蒸发结晶单元设有吸收塔8和结晶器9，吸收塔8底部侧面设置净化气进口，顶部设有净化气出口，吸收塔8顶部侧面与氨水槽管路连接；吸收塔8底侧面设有空气进气口；所述吸收塔8底部通过管路与结晶器9连接。所述吸收塔8上部设置单层或多层喷淋系统，顶部设有除雾器；优选的，所述吸收塔8还设有内循环系统。所述后处理单元10为上流式厌氧污泥床(UASB)。

实施例2：

某垃圾焚烧厂渗滤液处理量为150m³/d，其水质指标有机酸为10000～20000mg/L，COD_cr为20000～40000mg/L，BOD₅为10000～20000mg/L，NH₃-N为5000～8000mg/L，悬浮物SS为3000～8000mg/L，总硬度为3000～5000mg/L，pH为6～8。其中各类重金属离子浓度Fe为20～50mg/L，Zn为3～5mg/L，Cr为3～5mg/L，Mn为2～3mg/L。

进料废水温度5～35℃，废水首先进入预处理单元1中调节池11均质，减少水质波动带来的影响；再进入加药池12，向其中投加NaOH和Na₂CO₃溶液，加药池12设置有搅拌器；废水由加药池12进入高密度澄清池13，向混凝槽131和絮凝槽132内分别加入聚合氯化铁和聚丙烯酰胺并进行搅拌，形成较大矾花，进入到沉淀槽133内实现悬浮物聚并沉降；沉淀槽133底部污泥浓缩后一部分回流至混凝槽131内，剩余由泵排走送至污泥处理；上层废液经由斜板134流出至多介质过滤器14，其填料采用无烟煤、石英砂、活性炭等，多介质过滤器14出口废水重金属离子浓度降至排放标准以下，COD_cr和BOD₅去除率达到30～60％，总硬度小于100mg/L，悬浮物SS小于10mg/L，pH为11～12。

废水再经由第一预热器2加热至75℃左右后，进入汽提塔3内；汽提塔内采用填料形式(不锈钢鲍尔环)，废水由进口处废水分布器自上而下均布，塔底蒸汽(0.2MPa)由进口蒸汽分布器进入塔内，自下而上同废水热接触；汽提出的气相氨、VOCs、水蒸汽汇集于汽提塔3上方，经由管路进入冷凝器4中；冷凝器4操作温度60℃，氨冷凝后溶解于水中形成氨水，约5％回流至汽提塔3内，剩余氨水进入氨水槽5内贮存，氨水温度控制在25℃左右；冷凝器4壳程上部的气相态VOCs进入无焰火炬氧化塔7前第二预热器6，由氧化塔7反应后排放气产物加热至200℃左右后进入氧化塔7内进行绝热催化燃烧；催化剂活性组分主要为氧化锰、氧化钴，负载于氧化铝上，负载量约为10％，粒径约为5mm，塔内反应压力约0.4MPa，反应温度约600℃，在含氧气氛中生成产物为二氧化碳、二氧化硫、水等稳定无机物；出口排放气产物温度约500℃，预热进塔VOCs后进入吸收塔8内淋洗。

吸收塔8上部设置多层喷淋系统，来自氨水槽内贮存的浓度约15％氨水经由喷淋头由上往下均匀喷淋，与塔底来排放气产物进行气液传质传热反应，淋洗后的排放气产物经由塔顶设置的除雾器脱除水分和逃逸氨后，达到空气排放标准后外排。发生吸收反应后的淋洗液下降至塔底，在塔底通入空气条件下，氧化成以碳酸铵为主铵盐浓液，同时含有少量硫酸铵和氯化铵；吸收塔8内设置洗涤液内循环，使吸收反应充分，同时淋洗液与进塔高温排放气进行热交换，实现铵盐浓液的蒸发浓缩过程；塔底铵盐浓液进入强制外循环结晶器9，经蒸发结晶，离心分离，干燥打包后得到以碳酸铵为主的混合铵盐。

汽提塔3底部废水出口温度约105℃，由第一预热器2加热进料废水后进入后处理单元10，依次进入上流式厌氧污泥床(UASB)，改良活性污泥法(SBR)进行处理，废水中剩余COD_cr和BOD₅去除率达到90％和92％以上，包含NH₃-N在内污染物含量均降至排放标准以下，实现超净排放。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求为保护范围。

Claims

1.一种无焰火炬装置，其特征在于，主要包括预处理单元(1)、汽提单元、无焰火炬单元、蒸发结晶单元以及后处理单元(10)；所述预处理单元(1)、汽提单元、无焰火炬单元、蒸发结晶单元顺次连接，所述后处理单元(10)与汽提单元管路连接；

所述预处理单元(1)用于对含VOCs高氨氮废水进行预处理，降低废水中重金属离子、悬浮物、色度、硬度及COD；

所述汽提单元用于氨氮的回收以及VOCs的分离；

所述无焰火炬单元用于VOCs的超净分解和氧化；

所述后处理单元(10)用于对汽提单元分离的废水进行后处理，实现废水的超净排放。

2.根据权利要求1所述的一种无焰火炬装置，其特征在于，

所述汽提单元设有汽提塔(3)，汽提塔(3)前端连接有第一预热器(2)，第一预热器(2)的冷程进口与预处理单元管道连接，冷程出口连接汽提塔(3)进料口；热程进口连接汽提塔(3)废水出口；热程出口与后处理单元(10)管路连接；所述汽提塔(3)底部还设有蒸汽进口；汽提塔(3)顶部管路连接冷凝器(4)壳程；冷凝器(4)壳程底部一侧出口连接汽提塔(3)回流管路，另一侧出口与氨水槽连接，壳程上端管路连接无焰火炬单元；所述冷凝器(4)管程接入循环水；

所述无焰火炬单元设有第二预热器(6)及氧化塔(7)，第二预热器(6)冷程进口管路连接冷凝器(4)，冷程出口连接氧化塔(7)进料口，氧化塔(7)净化气出口连接第二预热器(6)热程进口，第二预热器(6)热程出口连接蒸发结晶单元的净化气进口；

所述蒸发结晶单元设有吸收塔(8)和结晶器(9)，吸收塔(8)底部侧面设置净化气进口，顶部设有净化气出口，吸收塔(8)顶部侧面与氨水槽管路连接；吸收塔(8)底侧面设有空气进气口；所述吸收塔(8)底部通过管路与结晶器(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种无焰火炬装置，其特征在于，所述预处理单元(1) 主要包括调节池、加药池和澄清池，所述调节池、加药池和澄清池顺次连接；调节池用于进水的均质和均量，调节进料废水冲击和波动负荷；加药池用于向废水中投加混凝剂、絮凝剂、酸碱等化学药品，其中酸碱用于废水中钙镁等硬度离子、重金属离子反应沉淀及系统pH调节，混凝剂与絮凝剂用于废水中悬浮物SS聚并沉淀；澄清池用于加药反应后废水中悬浮物SS去除，结合使用脱水设备，得到泥饼。

4.根据权利要求3所述的一种无焰火炬装置，其特征在于，所述澄清池后还管路连接过滤器。

5.根据权利要求4所述的一种无焰火炬装置，其特征在于，所述过滤器为多介质过滤器；所述多介质过滤器联合澄清池，用于废水中悬浮物SS除尽；对于进料废水同时含高色度和COD情况，经预处理单元处理后，可去除色度和COD含量，降低后续废水污染物去除负荷。

6.根据权利要求2所述的一种无焰火炬装置，其特征在于，所述汽提塔(3)进料口设有废水分布器，所述汽提塔(3)蒸汽进口设有蒸汽分布器。

7.根据权利要求2所述的一种无焰火炬装置，其特征在于，所述氧化塔内设有催化剂床层。

8.根据权利要求2所述的一种无焰火炬装置，其特征在于，所述吸收塔(8)上部设置单层或多层喷淋系统，顶部设有除雾器。

9.根据权利要求8所述的一种无焰火炬装置，其特征在于，所述吸收塔(8)还设有内循环系统。

10.根据权利要求2所述的一种无焰火炬装置，其特征在于，所述后处理单元(10)为生化处理池和/或高级氧化系统。

11.根据权利要求10所述的一种无焰火炬装置，其特征在于，所述生化处理池后还设置有无组织排放VOCs收集系统，所述无组织排放VOCs收集系统设有引风机，所述引风机通过管路接入第二预热器(6)冷程进口。