CN204844934U - 生物质成型机 - Google Patents

Abstract

生物质成型机，目的在于提供一种生产效率高、使用寿命长、维护周期短的生物质成型机。包括机架、料斗、主轴、聚料模、推杆和油冷却总成，在机架上部设有料斗，在料斗中设有控料分料器，在控料分料器的作用下料斗中的生物质经第一、第二送料腔均匀落在两聚料模中，在主轴上设有斜平面，以实现与偏心轮的同步动作；在聚料模上设有第一、第二生物质进口，第二生物质进口的底面为斜面，且该斜面的高端朝向第一生物质进口的底部；在机架上设有灰尘阻挡总成，以刮除推杆上的灰尘；在机架上还设有油尘分离总成，以实现润滑油和灰尘的分离。该生物质成型机，生产效率高、使用寿命长、维护周期短。

Description

生物质成型机

技术领域

本实用新型涉及生物质成型机技术领域，具体地说是一种生产效率高、使用寿命长的生物质成型机。

背景技术

生物质成型机是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，生产“秸秆煤炭”的机器。现有的生物质成型机，将秸秆放在料斗中后，通过螺旋输送杆将秸秆输送到聚料模中，在偏心轮的驱动下做往复直线运动的推杆带动压头进入到聚料模中实现对秸秆的压实。但生物质成型机只有一个出料口，生产效率很低，而且由于工作环境恶劣，偏心轮很容易与主轴之间发生相对运动，导致推杆和偏心轮的运动精度降低，最后导致产品质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、使用寿命长、维护周期短的生物质成型机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：生物质成型机，包括机架、料斗、主轴、聚料模、推杆和水冷却总成，在所述料斗的下方设有第一送料腔，在所述第一送料腔中设有由电机驱动转动且竖向的第一螺旋输送杆，所述第一送料腔的下端与聚料模上侧的第一生物质进口连通，其特征是，在所述料斗的下部设有分料箱，所述料斗的内腔与分料箱的内腔连通，在所述料斗与分料箱之间设有由电机驱动转动的传动轴，在所述传动轴上固定有控料分料器，在所述控料分料器的外壁上设有若干辐向设置的分料板，且若干所述分料板在控料分料器上均匀设置，在所述分料箱的底部均匀设置有若干落料口，料斗中的生物质经若干落料口均匀落下，所述料斗、传动轴、控料送料器和分料箱构成了分料总成；

在所述料斗的下方还设有第二送料腔，在所述第二送料腔的下方设有水平送料腔，在所述水平送料腔中设有由电机驱动转动且横向的第二螺旋输送杆，所述水平送料腔的一端与聚料模侧面的第二生物质进口连通；所述第一送料腔和第二送料腔的上端分别与对应的落料口连通。

进一步地，所述第一送料腔和第二送料腔均为两个，所述第一送料腔和第二送料腔相互独立，若干所述落料口位于同一直线上，两所述第一送料腔的上端分别与位于中间的两落料口连通，两所述第二送料腔的上端分别与位于两端的落料口连通。

进一步地，在所述聚料模的两端分别设有推杆进入口和生物质出口，所述推杆进入口和生物质出口之间为生物质移动的生物质通道，所述第一生物质进口和第二生物质进口均沿模体的径向设置并与生物质通道连通，且沿聚料模周向所述第一生物质进口与第二生物质进口垂直；所述第二生物质进口的底面为斜面，且所述斜面的高端朝向生物质通道。

进一步地，在所述主轴的中部设有相互独立的第一安装部和第二安装部，第一、第二安装部均为圆台形，在所述第一安装部和第二安装部的外壁上分别设有若干斜平面，所述斜平面与轴体的轴线成锐角夹角；在所述主轴的两端分别设有驱动部，在所述主轴的中部设有两个挡圈，在所述驱动部与第一安装部、驱动部与第二安装部之间分别设有螺母，相互配合的螺母与挡圈配合实现对偏心轮的轴向限位。

进一步地，还包括灰尘阻挡总成，所述灰尘阻挡总成包括挡料套、吹气口、防尘座、防尘圈座和防尘圈，在靠近聚料模的机架上固定有挡料套，所述挡料套空套在推杆上，在所述挡料套的内腔壁上设有若干圆形的聚尘槽；在所述挡料套的一侧设有固定在机架上的防尘座，推杆穿在所述防尘座的内腔中，在所述防尘座的上部设有吹气口，在所述防尘座的下部设有落尘口，在所述落尘口的下方设有灰尘储存箱；在所述防尘座的内腔中设有防尘圈座，在所述防尘圈座的内腔中设有若干防尘圈，所述防尘圈的内腔壁与推杆的外壁紧密接触。

进一步地，还包括油尘分离总成，所述油尘分离总成主要包括油尘混合区、副油池、主油池、第一过滤器、第二过滤器和放油口，在所述机架上设有前后依次设置的油尘混合区、副油池和主油池，在所述副油池的内腔壁上设有与油尘混合区相连通的若干第一过滤器，所述油尘混合区中带有灰尘的润滑油经第一过滤器后进入到副油池中；在所述副油池的内腔壁上设有与主油池相连通的若干第二过滤器，所述副油池中上侧干净的润滑油经第二过滤器后进入到主油池中；在所述副油池的底部设有放油口，所述副油池底部掺杂有灰尘的润滑油经放油口流出机架。

进一步地，还包括防偏总成，所述防偏总成包括支撑架、固定轴和转动体，所述支撑架固定在机架上，在所述支撑架上设有固定轴，在所述固定轴上转动安装有若干圆形的转动体，所述转动体的外壁与连杆之间具有一间隙，且所述转动体的转动平面与偏心轮的转动平面相互垂直。

进一步地，所述转动体为轴承，在两端的转动体与支撑架之间设有调整垫。

进一步地，所述斜面为锥形面，且斜面的锥度为1：2-1：5。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的生物质成型机，至少具有以下优点：

1、生物质进入到料斗中后落在料斗的下部，匀速旋转的控料分料器上的分料板将生物质不断的拨到分料箱中，进入到分料箱中的生物质等量的经落料口落下，然后再分别进入到聚料模中。该料斗，可将等量的生物质送至多个聚料模中，保证每个聚料模中挤压成型的生物质质量相同；

2、在主轴上设置斜平面，斜平面的设置实现了主轴与偏心轮的同步动作，且两者之间没有间隙，避免了采用键连接时在冲击力的作用下键的损坏，使用寿命长。将偏心轮安装在主轴上后，通过挡圈和螺母实现偏心轮的轴向限位，安装、拆卸方便，便于维修；

3、在生物质成型机的工作过程中，连杆碰触到转动体时，由于转动体与固定轴之间摩擦力很小，转动体便绕固定轴高速转动，转动体的转动平面与偏心轮的转动平面垂直，转动体的圆弧形外壁始终与连杆接触，进而阻止连杆沿固定轴轴向的移动，保证偏心轮和推杆运动时的稳定性和精度。且转动体与连杆之间为线接触，两者之间摩擦力很小；

4、设置在推杆外部的挡料套可实现对灰尘的一次刮除，且随着推杆与挡料套的不断作用，灰尘堆积在挡料套内壁上的聚尘槽中，灰尘不断的落在推杆上，且推杆上的灰尘不断的与挡料套摩擦，聚尘槽中的灰尘越积越多。聚尘槽中的灰尘逐渐结块，其硬度越来越大，这样使得聚尘槽中的灰尘与推杆的外壁摩擦、挤压，使得推杆上的部分灰尘牢牢的粘在推杆上，粘在推杆上的灰尘逐渐硬化并与推杆成为一体，此时挡料套很难将推杆上硬化的灰尘刮下。这样，推杆外壁上的灰尘对推杆形成一层保护层，该保护层与挡料套内壁紧密接触，防止推杆上的灰尘沿推杆轴向移动。在挡料套的后侧设有防尘座，防尘座上方设有吹气口，经吹气口吹出的空气将推杆上的灰尘吹下，实现对推杆上灰尘的二次刮除，吹下的灰尘落在灰尘储存箱中收集；同时，经吹气口吹出的空气还能对推杆起到冷却的作用。设置在防尘座中的防尘圈与推杆紧密接触，可防止灰尘沿推杆轴向的进一步移动，进而防止灰尘进入到润滑油油道中，污染润滑油。

5、一部分生物质从上侧进入到聚料模中，另一部分生物质从侧面进入到聚料模中，从上侧进入的生物质对推杆向下的竖向作用力，从侧面进入的生物质沿斜面不断的移动，对推杆形成向上的托举力，以抵消生物质对推杆的竖向作用力，延长推杆的使用寿命。

6、生物质上的灰尘首先进入到油尘混合区，油尘混合区中带有灰尘的润滑油经第一过滤器的过滤作用后进入到副油池中，副油池中灰尘向下沉积，副油池底部掺杂有灰尘的润滑油经放油口放出，副油池底部沉积的灰尘经机身上的清理口清理。副油池上层干净的润滑油经第二过滤器的过滤作用后进入到主油池中，这样便实现了油尘的分离。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4为图1中的C-C剖视图；

图5为分料总成的示意图；

图6为实施例一的控料送料器的示意图；

图7为实施例二的控料送料器的示意图；

图8为实施例三的控料送料器的示意图；

图9为图5中的D向局部向视图；

图10为主轴的三维图；

图11为图10的主视图；

图12为图10的俯视图；

图13为图11中的E-E剖视图；

图14为油尘分离总成的示意图；

图15为第一端盖的三维图；

图16为第一、第二过滤器的三维图；

图17为灰尘阻挡总成的安装示意图；

图18为挡料套与推杆的配合示意图；

图19为图18中的F向局部放大图；

图20为防尘座的剖视示意图；

图21为防尘圈与推杆的配合示意图；

图22为聚料模的三维图；

图23为图22的正视图；

图24为图23中的G-G剖视图；

图25为图24中的H-H剖视图；

图26为防偏总成的示意图；

图27为图26中的I-I剖视图；

图28为偏心轮与转动体的接触示意图；

图29为转动体与偏心轮作用示意图；

图中：1机架，11主电机，12水泵，13第一带传动，14成品输出口，15防护网，16偏心轮，17连杆，18连杆轴，19滑杆，191滑杆护套，192推杆垫块；

2料斗，21传动轴，22控料送料器，23分料板，24连接法兰，25分料箱，26落料口；

3主轴，31第一安装部，32斜平面，33驱动部，34挡圈，35第二安装部；

41油尘混合区，42第一过滤器，43副油池，44主油池，45放油口，46第二过滤器，47清理口，48第一端盖，481第一耳板，482格栅，49第二端盖，491第二耳板；

5挡料套，51聚尘槽，52吹气口，53防尘座，54防尘圈座，55防尘圈，56落尘口，57倾斜板，58灰尘储存箱，59安装板，591圆孔；

6聚料模，61生物质出口，62推杆进入口，63第一生物质进口，64第二生物质进口，65斜面，66生物质通道；

7第一螺旋输送杆，71第二带传动，72第一送料腔，73第二送料腔，74第二螺旋输送杆；

8支撑架，81固定轴，82转动体，83调整垫；

9推杆，91冲头。

具体实施方式

如图1至图29所示，本实用新型主要包括机架1、分料总成、送料总成、主轴3、聚料模6、分料总成、油尘分离总成、灰尘阻挡总成、防偏总成、水冷却总成和推杆9，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图3所示，机架1为本实用新型的主体，在机架的右端设有主电机11，在机架的中部安装有主轴3，在主电机与主轴之间设有第一带传动13，主电机工作时通过第一带传动带动主轴的旋转。在主电机与主轴之间的机架上设有水冷却总成，水冷却总成主要包括水泵12和管路，通过水冷却总成对润滑油、滑杆等进行冷却。在机架的周围设有防护网15，以保护机架上的部件，在机架的左端的顶部设有分料总成。

如图5至图9所示，分料总成主要包括料斗2、传动轴21、控料送料器22、分料板23、连接法兰24和分料箱25，如图5所示，料斗2为上大、下小的锥形中空结构，在料斗的下端设有分料箱25，分料箱为方形的中空结构，在分料箱与料斗之间设有连接法兰24，通过连接法兰实现分料箱与料斗的固定连接。在料斗的下端设有传动轴22，传动轴转动安装在料斗下端，且传动轴由设置在料斗上的电机驱动转动。在置于料斗内腔中的传动轴上固定有控料送料器22,控料送料器与传动轴同步转动。

如图6所示，在控料送料器的外壁上设有四个分料板23，四个分料板分别沿传动轴的径向设置，且每相邻的两分料板垂直设置。四个分料板围成一个“十”字形，如图5所示，将生物质放入料斗中，生物质在自身重力的作用下下降，生物质滑落至料斗下部时，随着传动轴的转动，分料板不断的将料斗下部的生物质拨至分料箱中，分料板在控料送料器的外壁上均匀设置，因此，分料板每次可将等量的生物质拨至分料箱中。控料分料器和分料板可一体成型制造。

如图7所示，在控料送料器的外壁上也可设置三个分料板23，三个分料板分别沿传动轴的径向设置，且每相邻的两分料板之间的夹角为120度。如图5所示，将生物质放入料斗中，生物质在自身重力的作用下下降，生物质滑落至料斗下部时，随着传动轴的转动，分料板不断的将料斗下部的生物质拨至分料箱中，分料板在控料送料器的外壁上均匀设置，因此，分料板每次可将等量的生物质拨至分料箱中。

如图8所示，在控料送料器的外壁上也可设置五个分料板23，五个分料板分别沿传动轴的径向设置，且每相邻的两分料板之间的夹角为72度。如图5所示，将生物质放入料斗中，生物质在自身重力的作用下下降，生物质滑落至料斗下部时，随着传动轴的转动，分料板不断的将料斗下部的生物质拨至分料箱中，分料板在控料送料器的外壁上均匀设置，因此，分料板每次可将等量的生物质拨至分料箱中。

如图9所示，在分料箱的底部设有四个落料口26，四个落料口在分料箱的底部均匀分布，分料板将生物质拨在分料箱中后，生物质经落料口落下，且经每一个落料口落下的生物质的重量相等，进而实现了均匀进料。

如图3所示，在位于中间的两个落料口的下方设有竖向放置的第一螺旋输送杆7，两个第一螺旋输送杆分别位于两个相互独立的第一送料腔72中，且第一螺旋输送杆由位于机架顶部的电机驱动转动，并在电机输出端与第一螺旋输送杆的上部之间设有第二带传动71，在两第一送料腔的下方分别设有一聚料模6，第一送料腔的下端与聚料模上的生物质进口相连通，落入第一送料腔中的生物质经第一螺旋输送杆输送到聚料模中。在位于两端的两个落料口的下方设有第二送料腔73，在每一第二送料腔的下方设有水平放置的水平送料腔，在每一水平送料腔中设有第二螺旋输送杆74，第二螺旋输送杆由位于机架上的电机驱动，并在电机输出端与第二螺旋输送杆的驱动端之间设有第三带传动。两第二螺旋输送杆与两聚料模一一对应，第二螺旋输送杆的末端与聚料模侧面的生物质进口连通，第二螺旋输送杆从侧面将生物质输送至聚料模中。这样，通过第一螺旋输送杆实现了生物质从上侧进入聚料模中，通过第二螺旋输送杆实现了生物质从侧面进入聚料模中，两侧(上侧和侧面)进料的方式，相比现有的一侧进料而言，大大缩短了进料的时间，且生物质从上侧和侧面进入聚料模中，两个方向进入的生物质互不冲突，提高了生物质成型机的工作效率。

如图2所示，在主轴3上设有偏心轮16，在偏心轮上设有连杆17，连杆的一端通过连杆轴18与一滑杆19铰接连接，滑杆滑动安装在机架上，通过偏心轮和连杆可驱动滑杆在机架上左右往复移动。为保护滑杆，防止生物质进入滑杆与机架之间，在滑杆外部设有柔性的滑杆护套191。在滑杆的自由端固定有推杆9，在推杆与滑杆之间设有推杆垫块192，以起到减震的作用。在推杆的作用端设有冲头91，冲头可进入到聚料模中，对生物质进行挤压。

现有的生物质成型机主轴与偏心轮之间采用键连接的方式，键连接的方式下主轴与偏心轮之间具有间隙，且偏心轮高速旋转、推杆与生物质之间的作用力很大，很容易造成键连接的失效。本实用新型采用无键连接的方式，如图10至图13所示，主轴3主要包括第一安装部31、驱动部33和第二安装部35，如图10至图12所示，在主轴的中部设有间隔设置的第一安装部31和第二安装部35，第一安装部和第二安装部相互独立，在第一安装部和第二安装部上分别配合安装偏心轮。第一安装部和第二安装部为圆台形，即第一安装部和第二安装部的外壁为圆锥面，如图13所示，在第一安装部或第二安装部的外壁上分别设有若干个斜平面，斜平面与主轴的轴线之间具有一锐角夹角。斜平面的获得，可通过铣削主轴的外壁得到。整个主轴的中部粗、两端细，这样，可以方便偏心轮的安装。第一或第二安装部上斜平面的个数至少为一个，也可以为两个、三个，甚至更多。斜平面的设置，使得第一、第二安装部的外形不再为圆形，偏心轮的安装孔与第一或第二安装部的外形相适应，因此，当主轴转动时，可实现主轴与偏心轮的同步转动。

在主轴的两端分别设有驱动部33，驱动部上设有键槽，主轴通过驱动部与轴承内圈固定连接，驱动部的设置是为了方便主轴的安装，且驱动部通过键连接与轴承连接、轴承内外圈之间阻力很小，不易轻易损坏。

斜平面与主轴轴线的夹角为0.5°-2°，斜平面的设置可以保证主轴与偏心轮的同步动作，且主轴与偏心轮之间为面接触，相比键连接时的线接触，不易损坏，且主轴与偏心轮之间无间隙，同步性更好；该夹角角度的最佳值为0.8°。在主轴的中部设有挡圈34，挡圈的作用为对偏心轮进行轴向限位，在驱动部与第一安装部、驱动部与第二安装部之间分别设置螺母，通过螺母与挡圈的配合实现对偏心轮的轴向定位。

生物质成型机在工作过程中，生物质不断的被输送压实，会产生大量的灰尘，且灰尘很容易进入到生物质成型机的内部，尤其是粘附在推杆壁上，进而进入到润滑油道中污染润滑油。因此，在机架上设置灰尘阻挡总成和油尘分离总成。

如图17至21所示，灰尘阻挡总成包括挡料套5、防尘座53、防尘圈座54、防尘圈55、倾斜板57、灰尘储存箱58和安装板59，如图17所示，推杆在机架中做水平往复运动。在靠近聚料模的推杆外部设有挡料套5，如图18所示，挡料套5为整体成圆形的金属件，挡料套固定在机壳中，如图19所述，挡料套为中空结构，在挡料套的内腔壁上设有三个聚尘槽51，聚尘槽为圆形槽，三个聚尘槽沿挡料套的轴向方向等间距设置。挡料套的内腔直径稍大于推杆的外径，粘在推杆上的灰尘与挡料套的内壁发生摩擦，灰尘会堆积在聚尘槽中，灰尘不断的落在推杆上，且推杆上的灰尘不断的与挡料套摩擦，聚尘槽中的灰尘越积越多。聚尘槽中的灰尘逐渐结块，其硬度越来越大，这样使得聚尘槽中的灰尘与推杆的外壁摩擦、挤压，使得推杆上的部分灰尘牢牢的粘在推杆上，粘在推杆上的灰尘逐渐硬化并与推杆成为一体，此时挡料套很难将推杆上硬化的灰尘刮下。这样，推杆外壁上的灰尘对推杆形成一层保护层，该保护层与挡料套内壁紧密接触，防止推杆上的灰尘沿推杆轴向移动。

在挡料套的一端设有安装板59，安装板的中心设有圆空591，圆孔孔径大于推杆的外径。随着推杆的不断往复移动，推杆外壁上硬化的灰尘有可能与挡料套摩擦而破碎，还有一部分落在推杆上的灰尘未与挡料套摩擦，破碎的硬化灰尘以及落在推杆上的灰尘穿过圆孔后随推杆移动到安装板的右侧。可将挡料套安装在安装板上，以方便挡料套的安装。挡料套的设置，用于实现对推杆上灰尘的一次“刮除”。

如图17所示，在安装板的右侧设有防尘座53，防尘座与安装板之间密封良好，以防止灰尘的飞扬，防尘座固定在机架中。在防尘座的下部设有落尘口56，如图20所示，在防尘座的上部设有吹气口52，通过吹气口向推杆一侧吹入空气。推杆不断的往复运动并与其它部件摩擦，产生大量的热量，一方面空气可对推杆起到冷却的作用，另一方面，空气可将推杆上的灰尘吹下，吹下的灰尘经落尘口落下，在落尘口的下方设有倾斜设置的倾斜板57，灰尘落在倾斜板上后沿倾斜板的斜面下滑。在倾斜板的低端设有灰尘储存箱58，经倾斜板落下的灰尘落在灰尘储存箱中并储存。吹气口的设置，实现对推杆上灰尘的二次“刮除”。

在防尘座的内部固定有中空的防尘圈座54，如图21所示，在防尘圈座的内部设有若干防尘圈55，防尘圈为橡胶件，防尘圈被限制在防尘圈座中，且防尘圈的内径稍小于推杆的外径，防尘圈的内壁与推杆的外壁紧密接触。防尘圈的设置，实现对推杆上灰尘的三次“刮除”。防尘圈的数目可以为两个、三个、四个，甚至更多。

灰尘阻挡总成，通过挡料套、吹气口和防尘圈实现对推杆上灰尘的三次刮除，且三次刮除先后进行，这样使得靠近凸轮连杆机构一端的推杆上的灰尘数量极少，以避免灰尘进入到凸轮连杆机构和润滑油油道中，污染润滑油或影响凸轮连杆机构的正常工作。

如图14至16所示，油尘分离总成主要包括油尘混合区41、第一过滤器42、副油池43、主油池44、放油口45、第二过滤器46和清理口47，如图14所示，在机架上设有两个竖向的隔板，隔板将机身分成三个独立的腔体，分别为自左向右设置的油尘混合区41、副油池43和主油池44，在油尘混合区设有聚料模和推杆，料斗中的生物质进入到聚料模中，推杆将聚料模中的生物质挤出、压实。聚料模中的生物质灰尘会粘在推杆上，并随推杆向副油池43移动。在副油池中，推杆上的灰尘落下进而落在润滑油中。在油尘混合区，生物质上的灰尘进入到润滑油中，含有灰尘的润滑油在油尘混合区的底部聚集。在副油池中设有若干个第一过滤器42，第一过滤器设置在油尘混合区与副油池之间的隔板上，油尘混合区中带有灰尘的润滑油经第一过滤器的过滤作用后进入到副油池中；第一过滤器的数量可以为两个、三个、四个或者更多。在与第一过滤器等高的位置设有清理口47，清理口设置在机架上，并通过法兰密封。当需要清理第一过滤器或副油池底部的灰尘时，打开清理口即可。在副油池的下部设有放油口45，油尘混合区中带有灰尘的润滑油进入到副油池中，由于灰尘和润滑油的比重不同，灰尘会在副油池的底部沉积，当副油池底部掺杂有灰尘的润滑油较多时，可打开放油口，将掺杂有灰尘的润滑油放出。由于放油口具有一定的高度，副油池底部的灰尘难以从放油口流出，此时需要打开清理口进行清理。在副油池与主油池之间的隔板上设有若干第二过滤器46，若干第二过滤器位于同一水平面内，且前后设置；第二过滤器的数量可以为两个、三个、四个或者更多。第二过滤器与第一过滤器的结构相同，第二过滤器位于第一过滤器的下方。副油池中上层干净的润滑油经第二过滤器进入到主油池中，这样，灰尘被阻隔在油尘混合区和副油池中，主油池中为干净的润滑油。

如图15、图16所示，第一过滤器和第二过滤器均包括第一端盖48和第二端盖49，第一端盖48为圆环形的塑料件，在第一端盖的外壁上设有若干均匀布置的第一耳板481，第二端盖49为圆形的塑料件，在第二端盖的外壁上设有若干均匀设置的第二耳板491，第二端盖与第一端盖接触配合后，将第一耳板与第二耳板对齐，并在成对的第一耳板与第二耳板之间设置螺钉，实现第一端盖与第二端盖的相互固定。在第一端盖的两端设有格栅482，在两格栅之间设有过滤网，以实现对润滑油的过滤。

如图22至图25所示，聚料模6主要包括生物质出口61、推杆进入口62、第一生物质进口63、第二生物质进口64和生物质通道66，如图22所述，模聚料模整体为圆柱形结构，在聚料模的两端分别设有推杆进入口62和生物质出口61，推杆进入口62和生物质出口61分别沿聚料模的轴向设置，推杆进入口是推杆上的冲头进入聚料模中的通道口，如图24所示，在推杆进入口与生物质出口之间为生物质通道66，生物质进入到生物质通道中，在推杆的作用下，推杆推动生物质通道中的生物质向生物质出口一侧移动，生物质出口处孔径变小，生物质在生物质出口处受挤压而成为圆形的块状。

为使得生物质进入到聚料模中，在聚料模的径向设有圆形的第一生物质进口63，第一生物质进口与生物质通道连通。安装时，使得第一生物质进口的轴线位于竖直平面内。如图25所示，在聚料模上还设有第二生物质进口64，第二生物质进口与生物质通道连通，第二生物质进口沿聚料模的径向设置，且沿聚料模的周向，第二生物质进口与第一生物质进口之间的夹角为90度。第一生物质进口的轴线位于竖直平面内时，第二生物质进口的轴线位于水平面内。进料时，第一螺旋输送杆输送的生物质从上侧经第一生物质进口进入到聚料模中，第二螺旋输送杆输送的生物质从侧方经第二生物质进口进入到聚料模中。

如图23所示，第二生物质进口的下侧面为倾斜的斜面65，该斜面的高端位于靠近生物质通道的一侧，且斜面的高端与生物质通道的底部平齐，斜面的低端朝向聚料模的外部。这样从上侧经第一生物质进口进入到聚料模中的生物质对推杆向下的竖向作用力；从侧面经第二生物质进口进入到的聚料模中的生物质沿斜面移动并靠近生物质通道，由于斜面的设置，经第二生物质进口进入的生物质对推杆向上的推举作用力，以抵消上侧生物质对推杆的竖向作用力，这样可使得推杆在竖直方向上受力平衡，以减小施加在垂直于推杆轴线方向的作用力，提高推杆的使用寿命。

斜面可以为平面，此时斜面的倾斜角度为5°-15°；斜面也可以为锥形面，此时斜面的锥度为1：2-1：5。

生物质成型机在工作时，推杆对聚料模中生物质的冲击作用力很大，且推杆往复运动的频率比较快，使得连杆在主轴上做复合运动，即连杆在相对主轴转动的同时，还相对主轴轴向移动。连杆17相对主轴轴向的移动是不允许的，这样才能保证推杆运动时的精度，避免各部件的非正常磨损。为防止连杆沿主轴轴线的移动，在机架上设有防偏总成。如图26至图29所示，防偏总成主要包括支撑架8、固定轴81、转动体82和调整垫83，如图26所示，支撑架8为“[”形的金属件，支撑架可通过型材焊接固定而成，也可以通过铸造一体成型，还可以通过机床机加工得到。支撑架固定安装在机架上，如图27所示，在支撑架的两端之间固定安装有固定轴81，在固定轴上转动安装有若干转动体82，转动体为圆环形结构，转动体的内壁与转轴转动连接，且相邻的两转动体之间相互接触。在位于两端的转动体与支撑架之间设有调整垫83，调整垫为圆环形结构，调整垫套在转轴上，调整垫的一端与支撑架接触，调整垫的另一端与转动体接触。转动体之间紧密接触并存在正压力，调整垫的作用为调整若干转动体之间的正压力大小，且调整垫的设置，可以避免转动体直接与支撑架接触时，支撑架干扰转动体的转动。这样，转动体可相对支撑架和转轴转动。为便于加工和购买，并使得转动体具有良好的转动性能，转动体选用轴承。将该防偏总成安装在生物质成型机的机身上，并使得转动体的圆弧形外壁与连杆之间具有一微小的间隙，生物质成型机在工作时，连杆做复合运动，连杆沿主轴轴向移动，连杆碰触到转动体时，由于转动体与固定轴之间摩擦力很小，如图28、图29所示，转动体便绕固定轴高速转动，转动体的转动平面与连杆的转动平面垂直，转动体的圆弧形外壁始终与连杆接触，进而阻止连杆沿固定轴轴向的移动，保证推杆运动时的稳定性。转动体与连杆之间为线接触，两者之间摩擦力很小，使用寿命长。为减轻转动体的磨损，可在转动体的外壁上设有耐磨层。

Claims (9)

1.生物质成型机，包括机架、料斗、主轴、聚料模、推杆和水冷却总成，在所述料斗的下方设有第一送料腔，在所述第一送料腔中设有由电机驱动转动且竖向的第一螺旋输送杆，所述第一送料腔的下端与聚料模上侧的第一生物质进口连通，其特征是，在所述料斗的下部设有分料箱，所述料斗的内腔与分料箱的内腔连通，在所述料斗与分料箱之间设有由电机驱动转动的传动轴，在所述传动轴上固定有控料分料器，在所述控料分料器的外壁上设有若干辐向设置的分料板，且若干所述分料板在控料分料器上均匀设置，在所述分料箱的底部均匀设置有若干落料口，料斗中的生物质经若干落料口均匀落下，所述料斗、传动轴、控料送料器和分料箱构成了分料总成；

在所述料斗的下方还设有第二送料腔，在所述第二送料腔的下方设有水平送料腔，在所述水平送料腔中设有由电机驱动转动且横向的第二螺旋输送杆，所述水平送料腔的一端与聚料模侧面的第二生物质进口连通；所述第一送料腔和第二送料腔的上端分别与对应的落料口连通。

2.根据权利要求1所述的生物质成型机，其特征是，所述第一送料腔和第二送料腔均为两个，所述第一送料腔和第二送料腔相互独立，若干所述落料口位于同一直线上，两所述第一送料腔的上端分别与位于中间的两落料口连通，两所述第二送料腔的上端分别与位于两端的落料口连通。

3.根据权利要求1所述的生物质成型机，其特征是，在所述聚料模的两端分别设有推杆进入口和生物质出口，所述推杆进入口和生物质出口之间为生物质移动的生物质通道，所述第一生物质进口和第二生物质进口均沿模体的径向设置并与生物质通道连通，且沿聚料模周向所述第一生物质进口与第二生物质进口垂直；所述第二生物质进口的底面为斜面，且所述斜面的高端朝向生物质通道。

4.根据权利要求1所述的生物质成型机，其特征是，在所述主轴的中部设有相互独立的第一安装部和第二安装部，第一、第二安装部均为圆台形，在所述第一安装部和第二安装部的外壁上分别设有若干斜平面，所述斜平面与轴体的轴线成锐角夹角；在所述主轴的两端分别设有驱动部，在所述主轴的中部设有两个挡圈，在所述驱动部与第一安装部、驱动部与第二安装部之间分别设有螺母，相互配合的螺母与挡圈配合实现对偏心轮的轴向限位。

5.根据权利要求1所述的生物质成型机，其特征是，还包括灰尘阻挡总成，所述灰尘阻挡总成包括挡料套、吹气口、防尘座、防尘圈座和防尘圈，在靠近聚料模的机架上固定有挡料套，所述挡料套空套在推杆上，在所述挡料套的内腔壁上设有若干圆形的聚尘槽；在所述挡料套的一侧设有固定在机架上的防尘座，推杆穿在所述防尘座的内腔中，在所述防尘座的上部设有吹气口，在所述防尘座的下部设有落尘口，在所述落尘口的下方设有灰尘储存箱；在所述防尘座的内腔中设有防尘圈座，在所述防尘圈座的内腔中设有若干防尘圈，所述防尘圈的内腔壁与推杆的外壁紧密接触。

6.根据权利要求1所述的生物质成型机，其特征是，还包括油尘分离总成，所述油尘分离总成主要包括油尘混合区、副油池、主油池、第一过滤器、第二过滤器和放油口，在所述机架上设有前后依次设置的油尘混合区、副油池和主油池，在所述副油池的内腔壁上设有与油尘混合区相连通的若干第一过滤器，所述油尘混合区中带有灰尘的润滑油经第一过滤器后进入到副油池中；在所述副油池的内腔壁上设有与主油池相连通的若干第二过滤器，所述副油池中上侧干净的润滑油经第二过滤器后进入到主油池中；在所述副油池的底部设有放油口，所述副油池底部掺杂有灰尘的润滑油经放油口流出机架。

7.根据权利要求1所述的生物质成型机，其特征是，还包括防偏总成，所述防偏总成包括支撑架、固定轴和转动体，所述支撑架固定在机架上，在所述支撑架上设有固定轴，在所述固定轴上转动安装有若干圆形的转动体，所述转动体的外壁与连杆之间具有一间隙，且所述转动体的转动平面与偏心轮的转动平面相互垂直。

8.根据权利要求7所述的生物质成型机，其特征是，所述转动体为轴承，在两端的转动体与支撑架之间设有调整垫。

9.根据权利要求3所述的生物质成型机，其特征是，所述斜面为锥形面，且斜面的锥度为1：2-1：5。