CN204844921U - 一种悬臂式固液分离挤出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式固液分离挤出器，包括传动轴、螺旋杆、螺旋叶片、螺旋挤出器筒体、渣料进口、接水筒体、出水口和干料出口，传动轴的前后两端均通过轴承安装在挤出器上，螺旋杆后端固定安装在传动轴的前端，螺旋杆前端则悬空，螺旋杆固定安装有螺旋叶片，螺旋杆和螺旋叶片置于螺旋挤出器筒体内，渣料进口开设在螺旋挤出器筒体位于螺旋叶片后端的上方，螺旋挤出器筒体的前端轴向敞开直接形成干料出口，螺旋挤出器筒体的前部具有渣料挤压带，渣料挤压带的侧壁开设有若干溢水孔，渣料挤压带外套设有封闭的接水筒体，接水筒体下方开设有出水口。本实用新型结构简单，螺旋挤出筒体和干料出口呈直线布置，降低了堵塞故障的发生率，得到的干渣料也更加干燥。

Description

一种悬臂式固液分离挤出器

技术领域

本实用新型涉及固液分离的技术领域，特别与一种悬臂式固液分离挤出器有关。本实用新型适用于鸡、猪、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便的固液分离，也适用于对酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。

背景技术

众所周知，养猪场每天都会有大量的粪尿产生，而大部分养殖户目前是采用直接用水冲洗粪尿，这样一来，就造成粪尿水的量急剧增加。这些粪尿水通常是送进沼气池和生化池进行处理。但是，大量的鲜粪尿水如果不经预先处理，直接运输难度很大，成本极高，运输中还会造成环境污染，而且，鲜粪尿水的沼气培养和生化处理效果也不甚理想。

因此，本发明人专门针对养猪场的鲜粪尿水，设计了一整套固液分离机，用于对鲜粪尿水进行处理。此固液分离机的其中一个主要部分是螺旋挤出固液分离总成，螺旋挤出固液分离总成主要由链条传动机构和固液分离挤出器组成，通过链条传动机构带动固液分离挤出器工作。筛箱的出料口接至固液分离挤出器的螺旋挤出筒体，渣料进入固液分离挤出器后经螺旋叶片带动至螺旋挤出筒体的前部。螺旋杆的前端面距干料出口具有一定的距离，螺旋挤出筒体前部在该段距离处形成渣料挤压带，渣料会在渣料挤压带处被挤压，被挤压溢出后的水从渣料挤压带下方开设的出水口流出，而干燥的渣料则被挤出干料出口。

螺旋叶片一般固定在螺旋杆上，现有的螺旋杆一般是通过在其前后两端安装轴承将其安装在固液分离挤出器上，受轴承座阻挡，干料出口只能从螺旋挤出筒体的侧边引出而形成拐角，要让干燥的渣料能够顺利的通过该拐角，则要求干渣料不能太过干燥，否则干渣料流动性差，容易在拐角处堵塞。

为了解决该问题，本发明人专门研制出一种悬臂式固液分离挤出器，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬臂式固液分离挤出器，螺旋挤出筒体和干料出口呈直线布置，降低了堵塞故障的发生率，得到的干渣料也更加干燥。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种悬臂式固液分离挤出器，包括传动轴、螺旋杆、螺旋叶片、螺旋挤出器筒体、渣料进口、接水筒体、出水口和干料出口，传动轴的前后两端均通过轴承安装在挤出器上，螺旋杆后端固定安装在传动轴的前端，螺旋杆前端则悬空，螺旋杆上固定安装有螺旋叶片，螺旋杆和螺旋叶片置于螺旋挤出器筒体内，螺旋叶片将渣料从螺旋挤出器筒体的后端输送向前端，渣料进口开设在螺旋挤出器筒体位于螺旋叶片后端的上方，螺旋挤出器筒体的前端轴向敞开直接形成干料出口，螺旋挤出器筒体位于干料出口和螺旋杆的前端面之间形成渣料挤压带，渣料挤压带的侧壁开设有若干溢水孔，渣料挤压带外套设有封闭的接水筒体，接水筒体下方开设有出水口。

所述传动轴的后端固定安装有从动链轮，从动链轮通过链条和链条传动机构连接。

所述固液分离机安装有圆筒形安装座，传动轴通过前后两轴承安装在该圆筒形安装座内，其中螺旋挤出器筒体的后端安装有端盖，螺旋挤出器筒体、端盖和圆筒形安装座对接处形成有法兰，通过法兰将螺旋挤出器筒体、端盖和圆筒形安装座对接固定安装，并在连接处安装密封件。

所述螺旋杆为空心轴，传动轴的前端向前延伸形成供螺旋杆安装的套接端，螺旋杆的后端套在该套接端并通过若干径向螺钉固定，若干径向螺钉沿套接端的轴向布置并且侧视呈均匀分布。

所述螺旋杆的前端固定安装有堵头，堵头的前端呈圆锥形。

所述螺旋挤出器筒体的下方在非渣料挤压带位置也开设有稀疏布置的若干溢水孔，对应的在其下方安装有接水槽，接水槽与接水筒体之间开设有水流通道。

所述接水筒体的上方安装有检修口，检修口上方安装有可拆卸的检修盖。

采用上述方案后，本实用新型增加两端均通过轴承固定的传动轴，在将螺旋杆的后端固定安装在传动轴的前端，而螺旋杆的前端则悬空构成悬臂式的结构，省去了螺旋杆位于干料出口这一端的安装座，使干料出口和螺旋杆的方向能够处于一条直线上。工作时，渣料从螺旋挤出器筒体后端的渣料进口掉入，旋转的螺旋叶片将渣料输送至渣料挤压带处，渣料在渣料挤压带处堆积形成渣料墙，随着渣料的不断挤入，渣料墙的密实度越来越大，水分受挤压向外围扩散从溢水孔溢出，溢出的水由接水筒体收集后从出水口流出，干料渣则从干料出口被挤出，由于渣料推进方向始终向前，没有拐弯改变方向，因此堵塞的可能性大大降低，使渣料墙的密实度可进一步提高，得到的干渣料更加干燥。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例仰视的立体图；

图3是本实施例的剖视图。

标号说明

传动轴1，轴承11，圆筒形安装座12，端盖13，套接端14，径向螺钉15，从动链轮16，螺旋杆2，堵头21，螺旋叶片3，螺旋挤出器筒体4，渣料挤压带41，接水槽42，渣料进口5，接水筒体6，检修口61，检修盖62，出水口7，干料出口8，溢水孔81。

具体实施方式

如图1-3所示，是本实用新型揭示的一种悬臂式固液分离挤出器，包括传动轴1、螺旋杆2、螺旋叶片3、螺旋挤出器筒体4、渣料进口5、接水筒体6、出水口7和干料出口8。

传动轴1的前后两端均通过轴承11安装在挤出器上，螺旋杆2后端固定安装在传动轴1的前端，螺旋杆2的前端则悬空，整个螺旋杆2构成悬臂式的结构，因此省去了螺旋杆2位于干料出口8这一端的安装座，使干料出口8和螺旋杆2的方向能够处于一条直线上。

为了便于安装，最优方案为，固液分离机安装有圆筒形安装座12，传动轴1通过前后两轴承11安装在该圆筒形安装座12内，其中螺旋挤出器筒体4的后端安装有端盖13，螺旋挤出器筒体4、端盖13和圆筒形安装座12对接处形成有法兰，通过法兰将螺旋挤出器筒体4、端盖13和圆筒形安装座12对接固定安装，并在连接处安装密封件防止渣料中的污水进入轴承11。

其中螺旋杆2为空心轴，传动轴1的前端向前延伸形成供螺旋杆2安装的套接端14，螺旋杆2的后端套在该套接端14上并通过若干径向螺钉15固定，若干径向螺钉15沿套接端14的轴向布置并且侧视呈均匀分布，该设计保证了传动轴1和螺旋杆2之间无需通过焊接即可达到可靠的固定连接。

螺旋杆2上固定安装有螺旋叶片3，螺旋杆2和螺旋叶片3置于螺旋挤出器筒体4内，螺旋叶片3将渣料从螺旋挤出器筒体4的后端输送向前端。渣料进口5开设在螺旋挤出器筒体4位于螺旋叶片3后端的上方，螺旋挤出器筒体4的前端轴向敞开直接形成干料出口8，螺旋挤出器筒体4位于干料出口8和螺旋杆2的前端面之间形成渣料挤压带41，渣料挤压带41的侧壁开设有若干溢水孔81，此处的溢水孔81的分布密度最好大些，因为密度越大越有利于水溢出。

渣料从螺旋挤出器筒体4后端的渣料进口5掉入，螺旋叶片3旋转将渣料输送至渣料挤压带41处，渣料在渣料挤压带41处堆积形成渣料墙，随着渣料的不断挤入，渣料墙的密实度越来越大，水分受挤压向外围扩散从溢水孔81溢出。渣料挤压带41外套设有封闭的接水筒体6，溢出的水掉落在密闭的接水筒体6上，然后在接水筒体6下方汇聚后，从接水筒体6下方开设的出水口7流出，干料渣则从干料出口8被挤出。由于渣料推进方向始终向前，没有拐弯改变方向，因此堵塞的可能性大大降低，渣料墙的密实度可进一步提高，得到的干渣料自然更加干燥。

传动轴1的传动一般采用链传动，因此需在传动轴1的后端固定安装从动链轮16，从动链轮16通过链条和链条传动机构连接。

螺旋杆2平整的后端面将使挤压力不能够传递到渣料墙的每个位置，为了解决该问题，螺旋杆2的前端固定安装有堵头21，堵头21的前端呈圆锥形，渣料可通过圆锥形的结构进行力的传递，从而保证了渣料墙的每个位置都能够被挤压，并且圆锥形的结构在旋转时还具有自动定芯的作用。

由于渣料从渣料进口5进入时水分非常多，为了保证到达渣料挤压带41处的渣料不至于太湿而无法形成有效的渣料墙，螺旋挤出器筒体4的下方在非渣料挤压带41位置也开设有若干溢水孔81，但该溢水孔81只需稀疏布置即可，对应的在其下方安装有接水槽42，接水槽42与接水筒体6之间开设有水流通道，溢出的水经接水槽42向接水筒体6流动，最后从出水口7流出。

接水筒体6的上方安装有检修口61，检修口61上方安装有可拆卸的检修盖62，如果干料出口8堵住了，打开检修盖62疏通即可。整个装置使用完后，还可以向检修口61冲水清洗，以防止溢水孔81上的渣料完全干燥后堵塞溢水孔81。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (7)

1.一种悬臂式固液分离挤出器，其特征在于：包括传动轴、螺旋杆、螺旋叶片、螺旋挤出器筒体、渣料进口、接水筒体、出水口和干料出口，传动轴的前后两端均通过轴承安装在挤出器上，螺旋杆后端固定安装在传动轴的前端，螺旋杆前端则悬空，螺旋杆上固定安装有螺旋叶片，螺旋杆和螺旋叶片置于螺旋挤出器筒体内，螺旋叶片将渣料从螺旋挤出器筒体的后端输送向前端，渣料进口开设在螺旋挤出器筒体位于螺旋叶片后端的上方，螺旋挤出器筒体的前端轴向敞开直接形成干料出口，螺旋挤出器筒体位于干料出口和螺旋杆的前端面之间形成渣料挤压带，渣料挤压带的侧壁开设有若干溢水孔，渣料挤压带外套设有封闭的接水筒体，接水筒体下方开设有出水口。

2.如权利要求1所述的一种悬臂式固液分离挤出器，其特征在于：所述传动轴的后端固定安装有从动链轮，从动链轮通过链条和链条传动机构连接。

3.如权利要求1所述的一种悬臂式固液分离挤出器，其特征在于：所述固液分离机安装有圆筒形安装座，传动轴通过前后两轴承安装在该圆筒形安装座内，其中螺旋挤出器筒体的后端安装有端盖，螺旋挤出器筒体、端盖和圆筒形安装座对接处形成有法兰，通过法兰将螺旋挤出器筒体、端盖和圆筒形安装座对接固定安装，并在连接处安装密封件。

4.如权利要求1所述的一种悬臂式固液分离挤出器，其特征在于：所述螺旋杆为空心轴，传动轴的前端向前延伸形成供螺旋杆安装的套接端，螺旋杆的后端套在该套接端并通过若干径向螺钉固定，若干径向螺钉沿套接端的轴向布置并且侧视呈均匀分布。

5.如权利要求1所述的一种悬臂式固液分离挤出器，其特征在于：所述螺旋杆的前端固定安装有堵头，堵头的前端呈圆锥形。

6.如权利要求1所述的一种悬臂式固液分离挤出器，其特征在于：所述螺旋挤出器筒体的下方在非渣料挤压带位置也开设有稀疏布置的若干溢水孔，对应的在其下方安装有接水槽，接水槽与接水筒体之间开设有水流通道。

7.如权利要求1所述的一种悬臂式固液分离挤出器，其特征在于：所述接水筒体的上方安装有检修口，检修口上方安装有可拆卸的检修盖。