CN204815928U - 全自动复合式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动复合式固液分离机，包括机架及直线振动固液分离筛总成和螺旋挤出固液分离总成组成；直线振动固液分离筛总成的筛箱上安装振动马达并通过振动弹簧倾斜架在机架上，振动筛将筛箱分为上、下空间，上空间低端上方安装进料管，下空间低端底部开设振动出水口接振动出水管，上空间高端形成振动出料口接螺旋挤出固液分离总成的渣料进口；螺旋挤出固液分离总成的传动马达由传动轴传动于螺旋杆的后端，螺旋杆前端悬空并置于螺旋挤出器筒体内，螺旋挤出器筒体侧壁上开设渣料进口、前端轴向形成干料出口，干料出口处的渣料挤压带侧壁开设挤压溢水孔，渣料挤压带外套的接水筒体下方开设挤压出水口。本实用新型可实现快速、自动分离渣液。

Description

全自动复合式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离的技术领域，特别与一种全自动复合式固液分离机的结构有关。本实用新型适用于鸡、猪、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便的固液分离，也适用于对酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。

背景技术

众所周知，养猪场每天都会有大量的粪尿产生，而大部分养殖户目前是采用直接用水冲洗粪尿，这样一来，就造成粪尿水的量急剧增加。这些粪尿水通常是送进沼气池和生化池进行处理。但是，大量的鲜粪尿水如果不经预先处理，直接运输难度很大，成本极高，运输中还会造成环境污染，而且，鲜粪尿水的沼气培养和生化处理效果也不甚理想。

因此，本发明人专门进对养猪场的鲜粪尿水，设计了一整全自动复合式固液分离机，用于对鲜粪尿水进行处理，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动复合式固液分离机，以实现快速、自动分离渣液的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

全自动复合式固液分离机，包括机架及安装在机架上的直线振动固液分离筛总成和螺旋挤出固液分离总成组成；

直线振动固液分离筛总成包括筛箱、振动筛、振动马达和振动弹簧，在筛箱上安装了振动马达，筛箱通过振动弹簧支撑呈倾斜状架设在机架上，在筛箱中安装振动筛，振动筛的筛网将筛箱分为上空间和下空间，筛箱的上空间低端上方安装进料管，筛箱的下空间低端底部开设振动出水口接至振动出水管，筛箱的上空间高端敞开形成振动出料口接至螺旋挤出固液分离总成的渣料进口；

螺旋挤出固液分离总成包括传动轴、传动马达、螺旋杆、螺旋挤出器筒体和接水筒体，传动轴通过前、后轴承架设在机架上，传动马达传动于传动轴的后端，螺旋杆的后端固定在传动轴的前端，螺旋杆的前端则悬空，螺旋杆上具有螺旋叶片，螺旋杆和螺旋叶片置于螺旋挤出器筒体内，螺旋挤出器筒体架设在机架上，螺旋挤出器筒体的侧壁上对应螺旋叶片后端开设渣料进口，螺旋挤出器筒体的前端轴向敞开直接形成干料出口，螺旋挤出器筒体内从螺旋杆的前端到干料出口为渣料挤压带，渣料挤压带的侧壁开设有若干挤压溢水孔，渣料挤压带外套设有接水筒体，接水筒体下方开设有挤压出水口。

为了防止渣液从小口径的进料管流出后，直接落到振动筛的筛网上，对筛网产生很大的冲击，造成筛网损坏，进一步，所述筛箱上安装进料缓冲器，由进料槽、导料槽和出料槽组成，进料槽的前下方开设进料口供与进料管连接，进料槽的中间对应进料口的上方设有横隔板，横隔板上开设过料孔，横隔板的左右两端与进料槽的左右侧壁之间留有过料间隙，进料槽的后上方通过导料槽与出料槽的前上方连通，出料槽接至筛箱中。

为了方便振动筛的筛网进行在线清洗，进一步，所述筛箱的上方安装清洗水管，在筛箱的上空间低端的侧壁上开设清洗溢流孔，清洗溢流孔与清洗污水管的一端连接，清洗污水管的另一端接至筛箱底部的振动出水管，振动出水管连接振动出水口和清洗污水管的管段上安装污水阀门。再进一步，所述清洗溢流孔呈横条形，筛箱低端的侧壁对应清洗溢流孔安装溢流槽，清洗溢流孔接在溢流槽的顶部，溢流槽的底部开孔接在清洗污水管的一端上。

为了方便振动筛的筛网组装和更换，进一步，所述振动筛由上筛网框、下筛网框和筛网组成，上筛网框和下筛网框固定夹合在一起，上筛网框和下筛网框的相对面上设有上橡胶垫和下橡胶垫，筛网设置在上筛网框和下筛网框之间，筛网的边缘夹在上橡胶垫和下橡胶垫之间。再进一步，所述上橡胶垫设在上筛网框的外边缘，下橡胶垫设在下筛网框的内边缘，上筛网框和下筛网框固定夹合在一起时上橡胶垫和下橡胶垫呈内外错开设置，且上橡胶垫的内侧和下橡胶垫的外侧之间留有间隙，筛网的边缘夹在上筛网框的底面和下橡胶垫的顶面之间、上橡胶垫的内侧和下橡胶垫的外侧之间间隙中、上橡胶垫的底面和下筛网框的顶面之间，并通过螺丝穿过上筛网框、筛网和下筛网框，将筛网固定在上筛网框和下筛网框之间。所述下筛网框上固定纵横交叉的支撑框架，支撑框架的横支撑杆和纵支撑杆底部都弯折形成用于支撑在筛箱底面上的水平折板；上筛网框上沿渣料移动方向固定横压杆，横压杆和支撑框架的横支撑杆呈上下相对设置，且横压杆的底部和横支撑杆的顶部都安装橡胶条。

为了方便快速拆装振动筛，进一步，所述振动筛的上筛网框顶面形成下楔形块，在筛箱的内壁上固定有用于支撑的角板，振动筛架设在角板上，在筛箱的壁上对应下楔形块的位置开设螺杆孔，螺杆穿插在螺杆孔中，螺杆的内端固定有与下楔形块配合的上楔形块，螺杆的外端旋接螺母，螺杆与螺母配合将上楔形块向外拉，并借助上楔形块与下楔形块配合将振动筛紧压在角板上固定。

进一步，所述螺旋挤出器筒体的下方在非渣料挤压带位置开设有稀疏布置的若干挤压溢水孔，对应的在非渣料挤压带的若干挤压溢水孔下方安装接水槽，接水槽与接水筒体之间开设有水流通道；所述接水筒体的上方安装有检修口，检修口上方安装有可拆卸的检修盖。

为了方便控制挤出渣料干湿度，进一步，在干料出口处固定安装可更换的干湿调整环，干湿调整环的直径大小和干料出口的直径大小相同；干湿调整环为独立的一个，干料出口形成法兰盘，对应的干湿调整环的后端面也形成有法兰盘，两法兰盘上开设有对应的螺栓安装孔，干湿调整环通过螺栓固定在干料出口的前端；或者，干湿调整环具有若干个，每个干湿调整环的形状大小相同，每个干湿调整环的前后两端面均形成有法兰盘，干料出口也形成相应的法兰盘，法兰盘上开设有对应的螺栓安装孔，若干个干湿调整环通过螺栓相互固定。

采用上述方案后，本实用新型使用时，由直线振动固液分离筛总成和螺旋挤出固液分离总成进行两段复合分离：振动分离和挤出分离。首先是振动分离，振动马达和振动弹簧组成的振动机构带动筛箱产生振动，渣液从进料管进入筛箱的上空间后在上空间翻动，一方面可以加速固液分离，另一方面可以避免渣液粘结在筛网上造成筛网堵塞，液体通过振动筛的筛网进入下空间，由振动出水口和振动出水管排出，而渣料仍留在上空间并且因振动而向筛箱的高端移动，达到振动分离的目的，振动分离的渣料从振动出料口落入螺旋挤出固液分离总成的渣料进口。其次是挤出分离，渣料进入螺旋挤出器筒体中，由旋转的螺旋叶片将渣料输送至渣料挤压带，渣料在渣料挤压带处堆积形成渣料墙，随着渣料的不断挤入，渣料墙的密实度越来越大，水分受挤压向外围扩散从挤压溢水孔溢出，溢出的水由接水筒体收集后从挤压出水口流出，干料渣则从干料出口被挤出。由此，本实用新型可以实现快速、自动分离渣液的目的。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图一；

图2是本实用新型的整体立体图二；

图3是本实用新型直线振动固液分离筛总成的俯视图；

图4是图3的D-D剖视图；

图5是图4的局部放大图；

图6是图3的G-G剖视图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本实用新型振动筛的立体示意图（筛网未画出）；

图9是本实用新型进料缓冲器的剖视图（筛网未画出）；

图10是本实用新型螺旋挤出固液分离总成的俯视立体图；

图11是本实用新型螺旋挤出固液分离总成的仰视立体图；

图12是本实用新型螺旋挤出固液分离总成的剖视图；

图13是本实用新型螺旋挤出固液分离总成的另一实施例剖视图。

标号说明

直线振动固液分离筛总成100：

筛箱110，上空间A，下空间B，进料管111，振动出水口112，振动出水管113，振动出料口114，清洗溢流孔115，角板116，螺杆孔117；

振动筛120，筛网121，上筛网框122，下楔形块1221，上橡胶垫1222，横压杆1223，下筛网框123，下橡胶垫1231，竖折板1232，螺丝124，水平折板125，横支撑杆1251，纵支撑杆1252，橡胶条126；

振动马达130，振动弹簧131；

进料缓冲器140，进料槽141，导料槽142，出料槽143，进料口144，横隔板145，过料孔146，过料间隙147；

清洗水管150，清洗污水管151，污水阀门152，溢流槽153；

螺杆160，上楔形块161，螺母162。

螺旋挤出固液分离总成200：

传动轴210，轴承211，圆筒形安装座212，套接端213，径向螺钉214，从动链轮215，链条216；

传动马达220；

螺旋杆230，螺旋叶片231，堵头232；

螺旋挤出器筒体240，渣料进口241，干料出口242，挤压溢水孔243，端盖244，接水槽245；

接水筒体250，挤压出水口251，检修口252，检修盖253；

干湿调整环260。

机架300。

具体实施方式

如图1至图12所示，本实用新型揭示的全自动复合式固液分离机，包括机架300及安装在机架300上的直线振动固液分离筛总成100和螺旋挤出固液分离总成200组成。

直线振动固液分离筛总成100包括筛箱110、振动筛120、振动马达130和振动弹簧131。在筛箱110上安装了振动马达130，筛箱110通过振动弹簧131支撑呈倾斜状架设在机架300上，振动马达130和振动弹簧131组成的振动机构带动筛箱110产生振动。在筛箱110中安装振动筛120，振动筛120的筛网121将筛箱110分为上空间A和下空间B，筛箱110的上空间A低端上方安装进料管111，筛箱110的下空间B低端底部开设振动出水口112供与振动出水管113连接，筛箱110的上空间A高端敞开形成振动出料口114接至螺旋挤出固液分离总成200的渣料进口241。

螺旋挤出固液分离总成200包括传动轴210、传动马达220、螺旋杆230、螺旋挤出器筒体240和接水筒体250。传动轴210通过前、后轴承211架设在机架300上，传动马达220传动于传动轴210的后端，螺旋杆230的后端固定在传动轴210的前端，螺旋杆230的前端则悬空，螺旋杆230上具有螺旋叶片231，螺旋杆230和螺旋叶片231置于螺旋挤出器筒体内240，螺旋挤出器筒体240架设在机架300上，螺旋挤出器筒体240的侧壁上对应螺旋叶片231后端开设渣料进口241，螺旋挤出器筒体240的前端轴向敞开直接形成干料出口242，螺旋挤出器筒体240内从螺旋杆230的前端到干料出口242为渣料挤压带，渣料挤压带的侧壁开设有若干挤压溢水孔243，此处的挤压溢水孔243的分布密度最好大些，因为密度越大越有利于水溢出，渣料挤压带外套设有接水筒体250，接水筒体250下方开设有挤压出水口251。这样，整个螺旋杆230构成悬臂式的结构，省去了螺旋杆230位于干料出口242这一端的安装座，使干料出口242和螺旋杆230的方向能够处于一条直线上。

本实用新型使用时，采用两段复合分离：振动分离和挤出分离。首先，渣液从进料管111进入筛箱110的上空间A后，借助筛箱110的振动在上空间A中翻动，液体通过振动筛120的筛网121进入下空间B，由振动出水口112和振动出水管113排出，而渣料仍留在上空间A，通过振动向筛箱110的高端移动，从振动出料口114落入螺旋挤出固液分离总成200的渣料进口241。其次，渣料进入螺旋挤出器筒体240中，由旋转的螺旋叶片231将渣料从螺旋挤出器筒体240的后端向前端输送至渣料挤压带，渣料在渣料挤压带处堆积形成渣料墙，随着渣料的不断挤入，渣料墙的密实度越来越大，水分受挤压向外围扩散从挤压溢水孔243溢出，溢出的水由接水筒体250收集后从挤压出水口251流出，干料渣则从干料出口242被挤出，完成渣液自动分离，由于渣料推进方向始终向前，没有拐弯改变方向，因此堵塞的可能性大大降低，渣料墙的密实度可进一步提高，得到的干渣料自然更加干燥。

配合图9所示，为了防止渣液从小口径的进料管111流出后，直接落到振动筛120的筛网121上，对筛网121产生很大的冲击，极易造成筛网121损坏，进一步，所述筛箱110上安装进料缓冲器140，由进料槽141、导料槽142和出料槽143组成。进料槽141的前侧壁下方开设进料口144，此进料口144是用于与进料管111连接。进料槽141的中间对应进料口144的上方在前侧壁和后侧壁之间设有横隔板145，横隔板145上开设过料孔146。横隔板145的左端与进料槽141的左侧壁之间、横隔板145的右端与进料槽141的右侧壁之间都留有过料间隙147。进料槽141最佳设计为纵向设置的槽体，进料槽141的后侧壁上方朝后倾斜。导料槽142最佳设计为横向设置的槽体。导料槽142的前端与进料槽141的后侧壁上方连通，导料槽142的后端与出料槽143的前侧壁上方连通。出料槽143接至筛箱110中。出料槽143最佳设计为纵向设置的槽体，出料槽143的前侧壁上方朝前倾斜，出料槽143的底部和后侧直接敞开。

这样，改变了进料管111的安装方式，采用进料缓冲器140将进料管111和筛箱110连接起来。使用时，渣液从小口径的进料管111流出后，由进料口144冲入进料槽141中，受横隔板145阻挡，一部分流向横隔板145的左右两端由过料间隙147流向进料槽141的上方，一部分由横隔板145的过料孔147流向进料槽141的上方，进料槽141上方的渣液再通过导料槽142进入出料槽143，最后由出料槽143流入筛箱110中，此时，经过迂回流动后，渣液的冲击力大大减小，达到保护筛网的目的。其中，横隔板145设计增加了迂回路线，防止湍流产生，进料槽141后侧壁和出料槽143前侧壁的倾斜设计，有助于渣液导流，而出料槽143的底部和后侧直接敞开，使渣液在流入筛箱110时速度急剧降低，进一步起到缓冲的作用。

配合图6和图7所示，为了方便振动筛120的筛网121进行在线清洗，进一步，所述筛箱110的上方安装清洗水管150，在筛箱110的上空间A低端的侧壁上开设清洗溢流孔115，清洗溢流孔115与清洗污水管151的一端连接，清洗污水管151的另一端接至筛箱110底部的振动出水管113，振动出水管113连接筛箱110振动出水口112和清洗污水管151的管段上安装污水阀门152。清洗溢流孔115可以是一个大孔，也可以是若干个小孔。清洗溢流孔115的高度最好略低于筛箱20的上空间高端的出料口，或者二者平齐。

为了使漂浮在水面上的渣料及时排出，再进一步，所述清洗溢流孔115呈横条形，筛箱110低端的侧壁对应清洗溢流孔115安装溢流槽153，清洗溢流孔115接在溢流槽153的顶部，溢流槽153的底部开孔接在清洗污水管151的一端上。

为了实现自动控制清洗操作，本实用新型清洗水管150上的清水阀门（常见构件，图中未示出）、振动马达130、污水阀门152和筛箱110进料管111上的污水泵（此污水泵是用于将待分离的渣料输送到筛箱110中，属于常见构件，图中未示出）都与一个控制器（常见构件，图中未示出）连接，并由控制器控制清水阀门和污水阀门152的开或关，并由控制器控制振动马达130和污水泵工作与否。

这样，本实用新型可以实现对振动筛120进行在线清洗，清洗操作更加方便。实际步骤是：

首先，停止污水泵工作，即停止向筛箱110中进渣料，排空筛箱110内的污水后，关闭振动出水管113上的污水阀门152，使筛箱110的下空间B底部封闭，以便在下空间B屯积清水；

接着，开启清洗水管150上的清水阀门（常见构件，图中未示出），使清水流入筛箱110中，保证清水注满筛箱110的下空间B后，再淹没筛网121，这样，才能借助水振动时的冲击力对筛网121进行清洗；

然后，开启振动马达130（连续工作时振动马达130可一直处于工作状态），通过振动使筛网121上粘结的渣料从筛网121上抖落下来，渣料一部份落到筛箱110的下空间B，一部分漂浮在筛箱110的上空间A，并从清洗溢流孔115和振动出料口114排出；清洗时间最好以5-10min为一个档，开一段时间后先关闭进入下一步；

最后，观察筛网121，如果筛网121未被清洗干净或未达到清洗要求时，重复回到第三步，重新开启振动马达130，保持5-10min，再关闭振动马达130，观察筛网121，直至筛网121被清洗干净后或达到清洗要求时，关闭清洗水管150上的清水阀门和振动马达130，开启振动出水管113上的污水阀门152，排放筛箱110下空间B的积水，即完成清洗。连续工作时可根据物料的特性调整清洗时间，并在清洗后切换到正常工作状态。

配合图4和图5所示，为了方便快速拆装振动筛120，进一步，所述振动筛120的上筛网框122顶面形成下楔形块1221，下楔形块1221可以一体成型在上筛网框122顶面，或者下楔形块1221单独成型，再焊接固定在上筛网框122顶面，或者下楔形块1221采用塑胶材质单独成型，再直接放置在上筛网框122顶面，在筛箱110的内壁上固定有角板116用于支撑振动筛120，角板116采用角钢制成，角板116可以是一整条，也可以是多段式以节省材料。振动筛120架设在角板116上。在筛箱110的壁上对应下楔形块1221的位置开设螺杆孔117。螺杆160穿插在螺杆孔117中，螺杆160的内端固定有上楔形块161供与下楔形块1221配合，上楔形块161和下楔形块1221的楔形面最好都是由外向内朝下倾斜，这样配合效果最好，螺杆160的外端旋接螺母162，螺母162优选蝶形螺母。对于较短的上楔形块161而言，可以在上楔形块161的中间连接一个螺杆160。对于较长的上楔形块161而言，为了使螺杆160可以更平稳地带动上楔形块161，每个上楔形块161的两端各连接一个螺杆160，这样，由两个螺杆160同时作用于上楔形块161，上楔形块161可以平稳地被拉进或推出。

这样，在实际运用中安装时，将振动筛120放在筛箱110的角板116上，旋紧螺母162，将螺杆160向外拉，上楔形块161逐渐压紧在下楔形块1221上，使振动筛120随之被紧压固定在角板116上，实现振动筛120在筛箱110中的安装固定。拆卸时，旋松螺母162，将螺杆160向内推，上楔形块161离开下楔形块1221，解除对振动筛120的紧压作用，此时，可以方便地将振动筛120从筛箱110上拆卸下来。

配合图6至图8所示，为了方便振动筛120的筛网121组装和更换，进一步，所述振动筛120由上筛网框122、下筛网框123和筛网121组成。上筛网框122可以是一体式结构，也可以是分体式结构，由独立的四条压板拼接而成。上筛网框122和下筛网框123固定夹合在一起，具体可以采用螺丝124等紧固件将上筛网框122和下筛网框123固定在一起，也可以采用凹凸配合的结构扣合在一起。上筛网框122和下筛网框123的相对面上设有上橡胶垫1222和下橡胶垫1231。筛网121设置在上筛网框122和下筛网框123之间，筛网121的边缘夹在上橡胶垫1222和下橡胶垫1231之间，借助上橡胶垫1222和下橡胶垫1231配合，保护筛网121，并配合上筛网框122和下筛网框123的固定夹合，将筛网121牢固固定在上筛网框122和下筛网框123之间，拆开上筛网框122和下筛网框123，即可快速拆卸筛网121，组装和更换都很方便。

其中，为了使筛网121安装后达到紧绷而不松懈的效果，本实用新型将上橡胶垫1222设在上筛网框122的外边缘，下橡胶垫1231设在下筛网框123的内边缘，上筛网框122和下筛网框123固定夹合在一起时，上橡胶垫1222和下橡胶垫1231呈内外错开设置，且上橡胶垫1222的内侧和下橡胶垫1231的外侧之间留有间隙，组装时，将筛网121的边缘夹在上筛网框122的底面和下橡胶垫1231的顶面之间、上橡胶垫1222的内侧和下橡胶垫1231的外侧之间的间隙中、上橡胶垫1222的底面和下筛网框123的顶面之间，借助上橡胶垫1222和下橡胶垫1231的错开设计以及间隙设计，使筛网121被拉紧，紧绷在上筛网框122和下筛网框123之间而不松懈，再通过螺丝124穿过上筛网框122、筛网121和下筛网框123，将筛网121固定在上筛网框122和下筛网框123之间。

为了防止筛网121受渣料压迫而松懈、向下变形，本实用新型在下筛网框123上固定支撑框架，借助支撑框架对筛网121提供辅助支撑。具体可以在下筛网框123上固定纵横交叉的支撑框架，进一步，支撑框架的横支撑杆1251和纵支撑杆1252底部都弯折形成水平折板125，水平折板125用于支撑在筛箱110底面上，更好地固定振动筛120。

为了防止筛网121因过度振动而向上变形，并且防止筛网121在清洗时上浮而变形，本实用新型在上筛网框122上沿渣料移动方向固定有横压杆1223，横压杆1223和支撑框架的横支撑杆1251呈上下相对设置，且横压杆1223的底部和横支撑杆1251的顶部都安装橡胶条126，为了方便组装和拆卸，截面呈U型的橡胶条126为最佳选择。

本实用新型还将下筛网框123的内侧向下弯形成竖折板1232，用于导引渣液中过滤的水向下流。

配合图10至图13所示，为了便于安装，进一步，螺旋挤出固液分离总成200增加了圆筒形安装座212，传动轴210通过前、后两个轴承211安装在该圆筒形安装座212内，其中螺旋挤出器筒体240的后端安装有端盖244，螺旋挤出器筒体240、端盖244和圆筒形安装座212对接处形成有法兰，通过法兰将螺旋挤出器筒体240、端盖244和圆筒形安装座212对接固定安装，并在连接处安装密封件防止渣料中的污水进入轴承211。这样，圆筒形安装座212随螺旋挤出器筒体240架设在机架300上，使传动轴210和轴承211间接架设在机架300上。

为了方便拆卸、更换或维修螺旋杆230，进一步，将螺旋杆230设计为空心轴，传动轴210的前端向前延伸形成供螺旋杆230安装的套接端213，螺旋杆230的后端套在该套接端213上并通过若干径向螺钉214固定，若干径向螺钉214沿套接端213的轴向布置并且侧视呈均匀分布，该设计保证了传动轴210和螺旋杆230之间无需通过焊接即可达到可靠的固定连接，避免了焊接带来的变形，使传动轴210和轴承211的结合面可预先加工好后再和螺旋杆230安装，降低了制作成本。

传动马达220与传动轴210传动一般采用链传动，在传动轴210的后端固定安装从动链轮215，从动链轮215通过链条216和链条传动机构连接。

为了使螺旋杆230的前端面可以将挤压力更好地传递到渣料墙的每个位置，进一步，螺旋杆230的前端固定安装有堵头232，堵头232的前端呈圆锥形，渣料可通过圆锥形的结构进行力的传递，从而保证了渣料墙的每个位置都能够被挤压，并且圆锥形的结构在旋转时还具有自动定芯的作用。

由于渣料从渣料进口241进入时水分还是非常多，在进入渣料挤压带前仍然会有水分析出，为了防止析出的水在螺旋挤出器筒体240下方聚集而导致下方的渣料含水量过多，进一步，螺旋挤出器筒体240的下方在非渣料挤压带位置也开设有若干挤压溢水孔243，但该挤压溢水孔243只需稀疏布置即可，对应地在其下方安装有封闭的接水槽245，接水槽245与接水筒体250之间开设有水流通道，溢出的水经接水槽245向接水筒体250流动，最后从挤压出水口251流出。

为了方便检修、维护，进一步，在接水筒体250的上方安装有检修口252，检修口252上方安装有可拆卸的检修盖253，如果渣料挤压带堵住了，打开检修盖253疏通即可。整个装置使用完后，还可以向检修口252冲水清洗，以防止挤压溢水孔243上的渣料完全干燥后堵塞挤压溢水孔243。

由于大大降低了堵塞的可能性，使干燥料的干湿度调节成为可能，为了方便控制挤出渣料干湿度，进一步，在干料出口242上固定安装有可更换的干湿调整环260。干湿调整环260实际为渣料挤压带的延伸，作为最佳方案，干湿调整环260的直径大小和干料出口242的直径大小相同。结合图13所示，干湿调整环260只有一个，干料出口242形成法兰盘，对应的干湿调整环260的后端面也形成有法兰盘，两法兰盘上开设有对应的螺栓安装孔，干湿调整环260通过螺栓固定在干料出口242上，直接更换长度不一的干湿调整环260即可改变渣料挤压带的长度，以调节干燥料的干湿度。或者，干湿调整环260具有若干个，结合图13所示，每个干湿调整环260的前后两端面均形成有法兰盘，法兰盘上开设有对应的螺栓安装孔，若干个干湿调整环260通过螺栓相互固定，每个干湿调整环260的形状大小相同，因此适合批量生产，具有通用性，便于后续维修更换。改变干湿调整环260的数量来改变渣料挤压带的长度，达到更精确的调整。当然，也可以既改变干湿调整环260的数量，同时也采用长度不一的干湿调整环260，此方法不仅扩大调整的范围，而且提高了调整的精度。

干湿调节方法具体包括如下步骤：

步骤一、在干料出口242预先安装干湿调整环260；

步骤二、启动螺旋挤出固液分离总成200，观察干料出口242掉落的干燥料的干燥度；

步骤三、根据干燥料的干燥度来判断干湿调整环260所需的长度或干湿调整环260所需的个数，干燥度过低则更换较长的干湿调整环260和/或增加干湿调整环260的数量，干燥度过高则更换较短的干湿调整环260和/或减少干湿调整环260的数量，这样即改变了渣料挤压带的长度。随着渣料挤压带的长度的增加，渣料墙所受的挤压力也随着增加，更多的水分将被挤出。使用时，针对不同含水量的渣料，根据干渣料的含水量，调整干湿调整环260，即可得到理想的干燥料，无需多次固液分离，因此效率高，成本低，结构也比较简单。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.全自动复合式固液分离机，其特征在于：包括机架及安装在机架上的直线振动固液分离筛总成和螺旋挤出固液分离总成组成；

直线振动固液分离筛总成包括筛箱、振动筛、振动马达和振动弹簧，在筛箱上安装了振动马达，筛箱通过振动弹簧支撑呈倾斜状架设在机架上，在筛箱中安装振动筛，振动筛的筛网将筛箱分为上空间和下空间，筛箱的上空间低端上方安装进料管，筛箱的下空间低端底部开设振动出水口接至振动出水管，筛箱的上空间高端敞开形成振动出料口接至螺旋挤出固液分离总成的渣料进口；

螺旋挤出固液分离总成包括传动轴、传动马达、螺旋杆、螺旋挤出器筒体和接水筒体，传动轴通过前、后轴承架设在机架上，传动马达传动于传动轴的后端，螺旋杆的后端固定在传动轴的前端，螺旋杆的前端则悬空，螺旋杆上具有螺旋叶片，螺旋杆和螺旋叶片置于螺旋挤出器筒体内，螺旋挤出器筒体架设在机架上，螺旋挤出器筒体的侧壁上对应螺旋叶片后端开设渣料进口，螺旋挤出器筒体的前端轴向敞开直接形成干料出口，螺旋挤出器筒体内从螺旋杆的前端到干料出口为渣料挤压带，渣料挤压带的侧壁开设有若干挤压溢水孔，渣料挤压带外套设有接水筒体，接水筒体下方开设有挤压出水口。

2.如权利要求1所述的全自动复合式固液分离机，其特征在于：所述筛箱上安装进料缓冲器，由进料槽、导料槽和出料槽组成，进料槽的前下方开设进料口供与进料管连接，进料槽的中间对应进料口的上方设有横隔板，横隔板上开设过料孔，横隔板的左右两端与进料槽的左右侧壁之间留有过料间隙，进料槽的后上方通过导料槽与出料槽的前上方连通，出料槽接至筛箱中。

3.如权利要求1所述的全自动复合式固液分离机，其特征在于：所述筛箱的上方安装清洗水管，在筛箱的上空间低端的侧壁上开设清洗溢流孔，清洗溢流孔与清洗污水管的一端连接，清洗污水管的另一端接至筛箱底部的振动出水管，振动出水管连接振动出水口和清洗污水管的管段上安装污水阀门。

4.如权利要求3所述的全自动复合式固液分离机，其特征在于：所述清洗溢流孔呈横条形，筛箱低端的侧壁对应清洗溢流孔安装溢流槽，清洗溢流孔接在溢流槽的顶部，溢流槽的底部开孔接在清洗污水管的一端上。

5.如权利要求1所述的全自动复合式固液分离机，其特征在于：所述振动筛由上筛网框、下筛网框和筛网组成，上筛网框和下筛网框固定夹合在一起，上筛网框和下筛网框的相对面上设有上橡胶垫和下橡胶垫，筛网设置在上筛网框和下筛网框之间，筛网的边缘夹在上橡胶垫和下橡胶垫之间。

6.如权利要求5所述的全自动复合式固液分离机，其特征在于：所述上橡胶垫设在上筛网框的外边缘，下橡胶垫设在下筛网框的内边缘，上筛网框和下筛网框固定夹合在一起时上橡胶垫和下橡胶垫呈内外错开设置，且上橡胶垫的内侧和下橡胶垫的外侧之间留有间隙，筛网的边缘夹在上筛网框的底面和下橡胶垫的顶面之间、上橡胶垫的内侧和下橡胶垫的外侧之间间隙中、上橡胶垫的底面和下筛网框的顶面之间，并通过螺丝穿过上筛网框、筛网和下筛网框，将筛网固定在上筛网框和下筛网框之间。

7.如权利要求5所述的全自动复合式固液分离机，其特征在于：所述下筛网框上固定纵横交叉的支撑框架，支撑框架的横支撑杆和纵支撑杆底部都弯折形成用于支撑在筛箱底面上的水平折板；上筛网框上沿渣料移动方向固定横压杆，横压杆和支撑框架的横支撑杆呈上下相对设置，且横压杆的底部和横支撑杆的顶部都安装橡胶条。

8.如权利要求1所述的全自动复合式固液分离机，其特征在于：所述振动筛的上筛网框顶面形成下楔形块，在筛箱的内壁上固定有用于支撑的角板，振动筛架设在角板上，在筛箱的壁上对应下楔形块的位置开设螺杆孔，螺杆穿插在螺杆孔中，螺杆的内端固定有与下楔形块配合的上楔形块，螺杆的外端旋接螺母，螺杆与螺母配合将上楔形块向外拉，并借助上楔形块与下楔形块配合将振动筛紧压在角板上固定。

9.如权利要求1所述的全自动复合式固液分离机，其特征在于：所述螺旋挤出器筒体的下方在非渣料挤压带位置开设有稀疏布置的若干挤压溢水孔，对应的在非渣料挤压带的若干挤压溢水孔下方安装接水槽，接水槽与接水筒体之间开设有水流通道；所述接水筒体的上方安装有检修口，检修口上方安装有可拆卸的检修盖。

10.如权利要求1所述的全自动复合式固液分离机，其特征在于：在干料出口处固定安装可更换的干湿调整环，干湿调整环的直径大小和干料出口的直径大小相同；干湿调整环为独立的一个，干料出口形成法兰盘，对应的干湿调整环的后端面也形成有法兰盘，两法兰盘上开设有对应的螺栓安装孔，干湿调整环通过螺栓固定在干料出口的前端；或者，干湿调整环具有若干个，每个干湿调整环的形状大小相同，每个干湿调整环的前后两端面均形成有法兰盘，干料出口也形成相应的法兰盘，法兰盘上开设有对应的螺栓安装孔，若干个干湿调整环通过螺栓相互固定。