CN108160597B - 一种用于食品加工的原料清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于食品加工的原料清洗装置，包括底座，底座上垂直安装有四个支撑柱，支撑柱上安装有承载机构，支撑柱和承载机构之间通过缓冲机构连接，承载机构内部安装有清洗盘；本发明设计简单，通过合理的结构设计，采用振动的方式进行清洗，适用范围广，能够有效的消除的本装置在工作过程中产生的上下、左右方位的振动，不但提高清洗和过滤效果，而且避免了刚性连接带来的伤害，提高了使用寿命，同时，能够对食品加工行业的原料进行自动清洗，能够针对不同的原料进行不同的预设，适用于工业化规模的使用，不但操作简单、省时省力，而且清洗干净、效率高，具有很好使用和推广价值。

Description

一种用于食品加工的原料清洗装置
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及到一种食品原料清洗设备，更具体的是一种用于食品加工的原料清洗装置。
背景技术
食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加工的过程，食品加工是一种专业技术。
在食品加工过程中，需要使用各种机械设备，如：速冻设备、清洗设备、干燥设备、杀菌设备、灌装设备、水处理设备、分选设备、提取设备、热交换设备、运输设备等等。
现有的食品加工清洗设备大多数为搅拌式的清洗装置，如申请号为CN201510268803.X，公开了一种食品加工用清洗设备，这类的清洗设备，在清洗过程中，对加工的原料具有一定的破坏力，影响后期的食品加工效果，不能适用于各种原料，并且在原料的投入和取出过程中，采用人工操作的模式，可控性能低，需要大量的人力物力，费时费力，效率较为低下。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于食品加工的原料清洗装置，通过采用振动的方式进行清洗，适用于不同原料的清洗，解决了搅拌式清洗设备对原料造成损坏的问题，还通过设计控制系统，全自动化的进行清洗工作，解决了食品加工投料和放料需要大量人工的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于食品加工的原料清洗装置，包括底座，底座上垂直安装有四个支撑柱，支撑柱上安装有承载机构，支撑柱和承载机构之间通过缓冲机构连接，承载机构内部安装有清洗盘；
所述底座上开有两个平行设置的条形滑槽，底座上端两侧均垂直设有挡板，挡板与条形滑槽之间垂直设置，挡板内侧固定有两个镜像设置的两个第一弹簧套筒；
所述支撑柱下端设有与条形滑槽相配合的矩形滑块；
所述支撑柱侧面上开有与第一弹簧套筒同轴线配合的弹簧卡槽，弹簧卡槽和第一弹簧套筒之间固定连接有拉伸弹簧；
所述支撑柱上端固定有第二弹簧套筒，支撑柱上端开有槽钢型卡槽；
所述承载机构包括焊接相连的清洗桶和承载板；
所述清洗桶上端内周侧开有四个呈圆周阵列的条形限位槽；
所述承载板为矩形板结构，承载板上端焊接固定有振动环，振动环上安装有振动电机；
所述承载板上端安装有液压油缸，液压油缸上端固定有连接板，连接板下端焊接有连接管，连接管内车有内螺纹；
所述缓冲机构包括焊接相连的卡合块和矩形套板；
所述卡合块内顶部固定有与第二弹簧套筒同轴线配合的第三弹簧套筒，第二弹簧套筒和第三弹簧套筒之间固定连接有缓冲弹簧；
所述清洗盘上开有均布的过滤孔，清洗盘周侧圆周阵列有与条形限位槽相配合的矩形限位块。
作为本发明进一步的方案：所述底座为矩形板结构，支撑柱为矩形杆结构。
作为本发明进一步的方案：所述清洗桶是由上部为圆筒形、下部为圆球形所组成的结构，清洗盘为圆形板结构。
作为本发明进一步的方案：所述矩形滑块与条形滑槽之间为间隙配合，梯形限位杆与梯形限位槽之间为间隙配合，矩形限位块与条形限位槽之间为间隙配合。
作为本发明进一步的方案：所述底座上端中央位置设有清洗水接收盒，清洗水接收盒上开有第一安装孔；
所述清洗桶下端开有与第一安装孔同轴心配合的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔之间密封插接有排水管，排水管上安装有排水电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述槽钢型卡槽是由三个矩形槽贯通相连而成的结构。
作为本发明进一步的方案：所述支撑柱上端两侧开有镜像设置的两个梯形限位槽，矩形套板下端两侧垂直设有与梯形限位槽相配合的梯形限位杆。
作为本发明进一步的方案：所述清洗桶上端安装加水管，加水管上安装有加水电磁阀，清洗桶内部设有液位传感器。
作为本发明进一步的方案：所述卡合块为上端密封的槽钢结构，卡合块上端焊接在承载板的下端，卡合块下端卡合在槽钢型卡槽内。
作为本发明进一步的方案：所述清洗盘上端周侧密封固定有圆环围板，清洗盘中央位置垂直固定有与连接管螺纹配合的连接杆。
本发明的有益效果：本发明设计简单，通过合理的结构设计，采用振动的方式进行清洗，适用范围广，能够有效的消除的本装置在工作过程中产生的上下、左右方位的振动，不但提高清洗和过滤效果，而且避免了刚性连接带来的伤害，提高了使用寿命，同时，能够对食品加工行业的原料进行自动清洗，能够针对不同的原料进行不同的预设，适用于工业化规模的使用，不但操作简单、省时省力，而且清洗干净、效率高，具有很好使用和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种用于食品加工的原料清洗装置的结构示意图。
图2是本发明一种用于食品加工的原料清洗装置的爆炸视图。
图3是本发明中底座的结构示意图。
图4是本发明中支撑柱的结构示意图。
图5是本发明中承载机构的结构示意图。
图6是本发明中缓冲机构的结构示意图。
图7是本发明中清洗盘的结构示意图。
图8是本发明一种用于食品加工的原料清洗装置的控制系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种用于食品加工的原料清洗装置，包括底座1，底座1上垂直安装有四个支撑柱2，支撑柱2上安装有承载机构3，支撑柱2和承载机构3之间通过缓冲机构4连接，承载机构3内部安装有清洗盘5；
如图3所示，所述底座1为矩形板结构，底座1上开有两个平行设置的条形滑槽101，底座1上端两侧均垂直设有挡板102，挡板102与条形滑槽101之间垂直设置，挡板102内侧固定有两个镜像设置的两个第一弹簧套筒103；
所述底座1上端中央位置设有清洗水接收盒104，清洗水接收盒104上开有第一安装孔105；
如图4所示，所述支撑柱2为矩形杆结构，支撑柱2下端设有与条形滑槽101相配合的矩形滑块201，矩形滑块201与条形滑槽101之间为间隙配合，有效的减少支撑柱2在底座1上的滑动阻力；
所述支撑柱2侧面上开有与第一弹簧套筒103同轴线配合的弹簧卡槽202，弹簧卡槽202和第一弹簧套筒103之间固定连接有拉伸弹簧203；
所述支撑柱2上端固定有第二弹簧套筒204，支撑柱2上端开有槽钢型卡槽205，槽钢型卡槽205是由三个矩形槽贯通相连而成的结构，支撑柱2上端两侧开有镜像设置的两个梯形限位槽206；
如图5所示，承载机构3包括焊接相连的清洗桶301和承载板302；
所述清洗桶301是由上部为圆筒形、下部为圆球形所组成的结构，清洗桶301下端开有与第一安装孔105同轴心配合的第二安装孔，第一安装孔105和第二安装孔之间密封插接有排水管303，排水管303上安装有排水电磁阀304；
所述清洗桶301上端内周侧开有四个呈圆周阵列的条形限位槽305，清洗桶301上端安装加水管，加水管上安装有加水电磁阀，清洗桶301内部设有液位传感器；
所述承载板302为矩形板结构，承载板302上端焊接固定有振动环306，振动环306上安装有振动电机307；
所述承载板302上端安装有液压油缸308，液压油缸308上端固定有连接板309，连接板309下端焊接有连接管310，连接管310内车有内螺纹；
如图6所示，所述缓冲机构4包括焊接相连的卡合块401和矩形套板402；
所述卡合块401为上端密封的槽钢结构，卡合块401上端焊接在承载板302的下端，卡合块401下端卡合在槽钢型卡槽205内；
所述卡合块401内顶部固定有与第二弹簧套筒204同轴线配合的第三弹簧套筒403，第二弹簧套筒204和第三弹簧套筒403之间固定连接有缓冲弹簧404；
所述矩形套板402下端两侧垂直设有与梯形限位槽206相配合的梯形限位杆405，梯形限位杆405与梯形限位槽206之间为间隙配合；
如图7所示，清洗盘5为圆形板结构，清洗盘5上开有均布的过滤孔501，清洗盘5周侧圆周阵列有与条形限位槽305相配合的矩形限位块502，矩形限位块502与条形限位槽305之间为间隙配合；
所述清洗盘5上端周侧密封固定有圆环围板503，清洗盘5中央位置垂直固定有与连接管310螺纹配合的连接杆504；
在振动电机307的带动下，带动清洗盘5上的原料进行振动清洗，在液压油缸308的驱动下，便于清洗盘5上原料的取放，排水电磁阀304控制清洗桶301内的清洗水的排放；
如图8所示，一种用于食品加工的原料清洗装置的控制系统，包括预设模块、液位传感器、计数模块、计时模块、复位模块以及中央控制器；
所述预设模块，用于预先设定清洗桶301内的加水液位数据、振动电机307的工作次数数值以及振动电机307每次运行的工作时间数值；
所述液位传感器，用于采集清洗桶301的液位数据；
所述计数模块，用于对振动电机307的工作次数进行计数，得到计数数值；
所述计时模块，用于对振动电机307每次运行的工作时间进行计时，得到计时数值；
所述复位模块，用于对计时模块和计数模块内得到的数值进行置零复位；
所述中央控制器，用于控制液压油缸308、振动电机307的启停，以及控制排水电磁阀304和加水电磁阀的开关；
所述预设模块、液位传感器、计时模块以及计数模块通过数据线连接到中央控制器，中央控制器分别控制连接到加水电磁阀、排水电磁阀304、液压油缸308以及振动电机307，中央控制器为可编程逻辑控制器；
一种用于食品加工的原料清洗装置的控制系统的工作方法，包括如下步骤：
步骤一：通过预设模块预设清洗桶301的内加水液位数据、振动电机307的工作时间数值、以及振动电机307的工作次数数值；
步骤二：预设操作结束后，中央控制器控制液压油缸308下降，将清洗盘5放置在清洗桶301内，当将清洗盘5放至清洗桶301底部时，中央控制器控制液压油缸308停止工作，并控制加水电磁阀打开，向清洗桶301内加入清水；
步骤三：当液位传感器采集到的液位数据达到预设的加水液位数据时，中央控制器控制加水电磁阀关闭，并控制振动电机307开始工作，对清洗桶301内的原料进行振动清洗；
步骤四：在清洗过程中，计数模块对振动电机307的工作次数进行计数，得到得到计数数值，计时模块计时振动电机307的工作时间，得到计时数值，当计时模块计时得到的计时数值达到预设的工作时间数值时，中央控制器控制振动电机307停止运行，并控制排水电磁阀304打开，将清洗桶301内的清洗水排至清洗水接收盒104内，当液位传感器采集到的液位数据为零时，中央控制器控制排水电磁阀304关闭，并控制加水电磁打开；
步骤五：重复步骤三和步骤四，进行重复清洗工作，当计数模块得到的计数数值达到预设的工作次数数值时，中央控制器控制排水电磁阀304将清洗桶301内水排尽，复位模块对计时模块和计数模块内得到的数值进行置零复位，中央控制器控制液压油缸308上升，将清洗盘5取出，即完成本装置的自动清洗操作。
本发明设计简单，通过合理的结构设计，采用振动的方式进行清洗，适用范围广，能够有效的消除的本装置在工作过程中产生的上下、左右方位的振动，不但提高清洗和过滤效果，而且避免了刚性连接带来的伤害，提高了使用寿命，同时，能够对食品加工行业的原料进行自动清洗，能够针对不同的原料进行不同的预设，适用于工业化规模的使用，不但操作简单、省时省力，而且清洗干净、效率高，具有很好使用和推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于食品加工的原料清洗装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上垂直安装有四个支撑柱(2)，支撑柱(2)上安装有承载机构(3)，支撑柱(2)和承载机构(3)之间通过缓冲机构(4)连接，承载机构(3)内部安装有清洗盘(5)；
所述底座(1)上开有两个平行设置的条形滑槽(101)，底座(1)上端两侧均垂直设有挡板(102)，挡板(102)与条形滑槽(101)之间垂直设置，挡板(102)内侧固定有两个镜像设置的两个第一弹簧套筒(103)；
所述支撑柱(2)下端设有与条形滑槽(101)相配合的矩形滑块(201)；
所述支撑柱(2)侧面上开有与第一弹簧套筒(103)同轴线配合的弹簧卡槽(202)，弹簧卡槽(202)和第一弹簧套筒(103)之间固定连接有拉伸弹簧(203)；
所述支撑柱(2)上端固定有第二弹簧套筒(204)，支撑柱(2)上端开有槽钢型卡槽(205)；所述支撑柱(2)上端两侧开有镜像设置的两个梯形限位槽(206)，矩形套板(402)下端两侧垂直设有与梯形限位槽(206)相配合的梯形限位杆(405)；
所述承载机构(3)包括焊接相连的清洗桶(301)和承载板(302)；
所述清洗桶(301)上端内周侧开有四个呈圆周阵列的条形限位槽(305)；
所述承载板(302)为矩形板结构，承载板(302)上端焊接固定有振动环(306)，振动环(306)上安装有振动电机(307)；
所述承载板(302)上端安装有液压油缸(308)，液压油缸(308)上端固定有连接板(309)，连接板(309)下端焊接有连接管(310)，连接管(310)内车有内螺纹；
所述缓冲机构(4)包括焊接相连的卡合块(401)和矩形套板(402)；
所述卡合块(401)内顶部固定有与第二弹簧套筒(204)同轴线配合的第三弹簧套筒(403)，第二弹簧套筒(204)和第三弹簧套筒(403)之间固定连接有缓冲弹簧(404)；
所述清洗盘(5)上开有均布的过滤孔(501)，清洗盘(5)周侧圆周阵列有与条形限位槽(305)相配合的矩形限位块(502)。
2.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的原料清洗装置,其特征在于，所述底座(1)为矩形板结构，支撑柱(2)为矩形杆结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的原料清洗装置,其特征在于，所述清洗桶(301)是由上部为圆筒形、下部为圆球形所组成的结构，清洗盘(5)为圆形板结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的原料清洗装置,其特征在于，所述矩形滑块(201)与条形滑槽(101)之间为间隙配合，梯形限位杆(405)与梯形限位槽(206)之间为间隙配合，矩形限位块(502)与条形限位槽(305)之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的原料清洗装置,其特征在于，所述底座(1)上端中央位置设有清洗水接收盒(104)，清洗水接收盒(104)上开有第一安装孔(105)；
所述清洗桶(301)下端开有与第一安装孔(105)同轴心配合的第二安装孔，第一安装孔(105)和第二安装孔之间密封插接有排水管(303)，排水管(303)上安装有排水电磁阀(304)。
6.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的原料清洗装置,其特征在于，所述槽钢型卡槽(205)是由三个矩形槽贯通相连而成的结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的原料清洗装置,其特征在于，所述清洗桶(301)上端安装加水管，加水管上安装有加水电磁阀，清洗桶(301)内部设有液位传感器。
8.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的原料清洗装置,其特征在于，所述卡合块(401)为上端密封的槽钢结构，卡合块(401)上端焊接在承载板(302)的下端，卡合块(401)下端卡合在槽钢型卡槽(205)内。
9.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的原料清洗装置,其特征在于，所述清洗盘(5)上端周侧密封固定有圆环围板(503)，清洗盘(5)中央位置垂直固定有与连接管(310)螺纹配合的连接杆(504)。
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Applicant after: ANHUI WEISHIYANG INFORMATION TECHNOLOGY CO.,LTD.

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Applicant after: Quanzhou Dacun Industrial Design Co.,Ltd.

Address before: Room 1-2302, Fengshang International Apartment, 727 Changjiang West Road, Hefei High-tech Zone, Anhui Province

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Assignee: QUANZHOU TAIWANESE INVESTMENT ZONE BAIYA NETWORK TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Assignor: Quanzhou Dacun Industrial Design Co.,Ltd.

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Denomination of invention: Control system and working method of raw material cleaning device for food processing

Granted publication date: 20191025

License type: Common License

Record date: 20200409

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Address before: No. 78 Shangxue 101, Huangling Village, Zhangbanzhen, Quanzhou City, Fujian Province, 362001

Patentee before: Quanzhou Dacun Industrial Design Co.,Ltd.

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