CN207726410U - 一种混凝土骨料上料系统 - Google Patents

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钟明云
刘炼
张东
李文科
范志
陶杨
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Abstract

本实用新型提供了一种混凝土骨料上料系统,包括上料带、集料仓、第一分料带、第二分料带、第三分料带、第一分料仓、第二分料仓、第三分料仓、第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓、第二备用仓、第一上料带、第二上料带和第三上料带;所述上料带连接所述集料仓,所述集料仓安装有能分出三种骨料的分筛装置。本实用新型通过所述上料带上物料并通过所述分筛装置分骨料,最终从所述第一上料带、第二上料带和第三上料带上料使上料速度更快,加快了工序。

Description

一种混凝土骨料上料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及上料系统,具体涉及一种混凝土骨料上料系统。
背景技术
[0002]搅拌站上料系统设备较多,需要同时给多个搅拌站系统上料时,各种料需要公用 的皮带进行输送,这样常常会产生上料错误,同时增加了工人的劳动强度。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种混凝 土骨料上料系统方便骨料上料。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种混凝土骨料上料系统, 包括上料带、集料仓、第一分料带、第二分料带、第三分料带、第一分料仓、第二分料仓、第三 分料仓、第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓、第二备用仓、第一上料带、第二 上料带和第三上料带;所述上料带连接所述集料仓,所述集料仓安装有能分出三种骨料的 分筛装置,所述分筛装置连接所述第一分料带、第二分料带和第三分料带,所述第一分料 带、第二分料带和第三分料带分别连接所述第一分料仓、第二分料仓和第三分料仓;所述第 一分料仓连接所述第一储料仓和所述第一备用仓,所述第二分料仓连接所述第二储料仓、 第一备用仓和第二备用仓,所述第三分料仓连接所述第三储料仓和所述第二备用仓;所述 第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓和第二备用仓下方设有所述第一上料 带、第二上料带和第三上料带,所述第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓和第 二备用仓与所述第一上料带、第二上料带和第三上料带之间设有通过电机带动旋转的漏料 筒,所述漏料筒上设有漏料口,旋转的所述漏料口能分别在所述第一上料带、第二上料带和 第三上料带上方切换,所述漏料口设有控制漏料口大小的控制阀。
[0005] 进一步,所述分筛装置包括第一分料板、第二分料板、第三分料板、电机组、L形挡 板、出料口、弹簧和定位销;所述第一分料板、第二分料板、第三分料板分别通过第一支撑 轴、第二支撑轴、第三支撑轴活动连接在所述集料仓内,所述第一分料板、第二分料板、第三 分料板依次上下排列,所述第一分料板、第二分料板、第三分料板外壁设有齿,所述电机组 通过齿轮与所述齿配合,三个所述L形挡板分别位于所述第一分料板、第二分料板和第三分 料板下方,所述定位销饶有所述弹簧连接在所述L形挡板下方,所述L形挡板设有与所述出 料口对应的过料孔,三个所述出料口分别连接所述第一分料带、第二分料带和第三分料带, 所述第一分料板、第二分料板、第三分料板上分别设有内径逐渐减小的第一孔、第二孔和第 三孔。
[0006] 进一步,所述集料仓上设有漏斗,所述漏斗位于所述第一分料板上方,所述漏斗连 接有震动电机。
[0007] 进一步,所述第三分料板下方设有储水池,所述储水池上安装有喷头,所述喷头对 应上下对应的所述第一孔、第二孔和第三孔。
[0008]进一步,所述一种混凝土骨料上料系统还包括通过电机带动旋转的第一筒体和第 二筒体,所述第一筒体和第二筒体套有第一筒套和第二筒套,所述第一筒体上设有第一通 孔,所述第一筒套上设有与所述第一通孔对应的一对第二通孔,所述第二通孔对应所述第 一储料仓和第一备用仓,所述第二通孔对应所述第三储料仓和第二备用仓,所述第二筒套 上设有三个第三通孔,所述第三通孔分别对应所述第二储料仓、第一备用仓和第二备用仓。 [0009]相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述上料带为通过 电机带动行走的履带,货车将碎石运来后,通过所述上料带将碎石倒入所述集料仓,通过所 述集料仓内设有的所述分筛装置将碎石分成大石、中石和小石三种骨料,三种骨料通过所 述第一分料带、第二分料带、第三分料带运往所述第一分料仓、第二分料仓和第三分料仓, 所述第一分料带、第二分料带、第三分料带为通过电机带动行走的履带,所述分筛装置可采 用筛分机;将所述第一分料仓的骨料通过皮带送往所述第一储料仓,当所述第一储料仓满 了后送往第一备用仓,也可以直接把所述第一分料仓设置在所述第一储料仓和第一备用仓 上方,在所述第一分料仓上设有下料的一对阀门,打开不同的阀门使所述第一分料仓料漏 到所述第一储料仓或者第一备用仓;将所述第三分料仓的骨料通过皮带送往所述第三储料 仓,当所述第三储料仓满了后送往第二备用仓,也可以直接把所述第三分料仓设置在所述 第三储料仓和第二备用仓上方,在所述第三分料仓上设有下料的一对阀门,打开不同的阀 门使所述第三分料仓料漏到所述第三储料仓或者第二备用仓;将所述第二分料仓的骨料通 过皮带送往所述第二储料仓,当所述第二储料仓满了后送往第一备用仓和第二备用仓,也 可以直接把所述第二分料仓设置在所述第二储料仓和第一备用仓和第二备用仓上方,在所 述第二分料仓上设有下料的一对阀门,打开不同的阀门使所述第二分料仓料漏到所述第二 储料仓或者第一备用仓和第二备用仓;所述第一备用仓和第二备用仓在切换不同的骨料时 需要将前面的骨料处理完;通过所述一上料带、第二上料带和第三上料带将所述第一储料 仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓和第二备用仓储存有的骨料进行上料供给混凝土 搅拌设备,所述漏料筒分别设置在所述第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓 和第二备用仓储存下方,所述第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓和第二备 用仓内的骨料从所述漏料筒的所述漏料口漏下,通过电机带动所述漏料筒旋转,使所述漏 料口能分别与所述第一上料带、第二上料带和第三上料带对应,所述第一上料带、第二上料 带和第三上料带相邻设置,所述漏料口设有控制漏料口大小的控制阀,所述漏料口置于最 大内径时能同时覆盖所述第一上料带、第二上料带和第三上料带,使骨料能同时从所述漏 料口工来落入所述第一上料带、第二上料带和第三上料带,使所述第一上料带、第二上料带 和第三上料带同时工作加快上料;通过所述上料带上物料并通过所述分筛装置分骨料,最 终从所述第一上料带、第二上料带和第三上料带上料使上料速度更快,加快了工序。
[0010] 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过 对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型一种混凝土骨料上料系统结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型第一分料仓、第二分料仓和第三分料仓连接示意图。
[0013] 图3为本实用新型第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓和第二备用 仓排列俯视图。
[00M]图4为本实用新型第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓和第二备用 仓排列侧视图。
[0015]图5为本实用新型漏料筒处示意图。
[0016]图6为本实用新型第一筒体结构示意图。
[0017]图7为本实用新型第二筒体结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于 了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:
[0019]本实用新型提出了一种混凝土骨料上料系统,包括上料带1、集料仓2、第一分料带 3、第二分料带4、第三分料带5、第一分料仓6、第二分料仓7、第三分料仓8、第一储料仓9、第 二储料仓10、第三储料仓11、第一备用仓12、第二备用仓13、第一上料带14、第二上料带15和 第三上料带I6;所述上料带1连接所述集料仓2,所述集料仓2安装有能分出三种骨料的分筛 装置,所述分筛装置连接所述第一分料带3、第二分料带4和第三分料带5,所述第一分料带 3、第二分料带4和第三分料带5分别连接所述第一分料仓6、第二分料仓7和第三分料仓8;所 述第一分料仓6连接所述第一储料仓9和所述第一备用仓12,所述第二分料仓7连接所述第 二储料仓10、第一备用仓12和第二备用仓13,所述第三分料仓8连接所述第三储料仓11和所 述第二备用仓13;所述第一储料仓9、第二储料仓10、第三储料仓11、第一备用仓12和第二备 用仓I3下方设有所述第一上料带14、第二上料带15和第三上料带16,所述第一储料仓9、第 二储料仓10、第三储料仓11、第一备用仓12和第二备用仓13与所述第一上料带14、第二上料 带lf5和第三上料带16之间设有通过电机带动旋转的漏料筒I7,所述漏料筒17上设有漏料口 18,旋转的所述漏料口 18能分别在所述第一上料带14、第二上料带15和第三上料带16上方 切换,所述漏料口设有控制漏料口 18大小的控制阀。
[0020]本实用新型所述上料带为通过电机带动行走的履带,货车将碎石运来后,通过所 述上料带将碎石倒入所述集料仓,通过所述集料仓内设有的所述分筛装置将碎石分成大 石、中石和小石三种骨料,三种骨料通过所述第一分料带、第二分料带、第三分料带运往所 述第一分料仓、第二分料仓和第三分料仓,所述第一分料带、第二分料带、第三分料带为通 过电机带动行走的履带,所述分筛装置可采用筛分机;将所述第一分料仓的骨料通过皮带 送往所述第一储料仓,当所述第一储料仓满了后送往第一备用仓,也可以直接把所述第一 分料仓设置在所述第一储料仓和第一备用仓上方,在所述第一分料仓上设有下料的一对阀 门,打开不同的阀门使所述第一分料仓料漏到所述第一储料仓或者第一备用仓;将所述第 三分料仓的骨料通过皮带送往所述第三储料仓,当所述第三储料仓满了后送往第二备用 仓,也可以直接把所述第三分料仓设置在所述第三储料仓和第二备用仓上方,在所述第三 分料仓上设有下料的一对阀门,打开不同的阀门使所述第三分料仓料漏到所述第三储料仓 或者第二备用仓;将所述第二分料仓的骨料通过皮带送往所述第二储料仓,当所述第二储 料仓满了后送往第一备用仓和第二备用仓,也可以直接把所述第二分料仓设置在所述第二 储料仓和第一备用仓和第二备用仓上方,在所述第二分料仓上设有下料的一对阀门,打开 不同的阀门使所述第二分料仓料漏到所述第二储料仓或者第一备用仓和第二备用仓;所述 第一备用仓和第二备用仓在切换不同的骨料时需要将前面的骨料处理完;通过所述一上料 带、第二上料带和第三上料带将所述第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓和 第二备用仓储存有的骨料进行上料供给混凝土搅拌设备,所述漏料筒分别设置在所述第一 储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第一备用仓和第二备用仓储存下方,所述第一储料仓、第 二储料仓、第三储料仓、第一备用仓和第二备用仓内的骨料从所述漏料筒的所述漏料口漏 下,通过电机带动所述漏料筒旋转,使所述漏料口能分别与所述第一上料带、第二上料带和 第三上料带对应,所述第一上料带、第二上料带和第三上料带相邻设置,所述漏料口设有控 制漏料口大小的控制阀,所述漏料口置于最大内径时能同时覆盖所述第一上料带、第二上 料带和第三上料带,使骨料能同时从所述漏料口下来落入所述第一上料带、第二上料带和 第三上料带,使所述第一上料带、第二上料带和第三上料带同时工作加快上料;通过所述上 料带上物料并通过所述分筛装置分骨料,最终从所述第一上料带、第二上料带和第三上料 带上料使上料速度更快,加快了工序。
[0021] 作为具体实施例,所述分筛装置包括第一分料板21、第二分料板22、第三分料板 23、电机组28、L形挡板29、出料口 31、弹簧32和定位销33;所述第一分料板21、第二分料板 22、第三分料板23分别通过第一支撑轴24、第二支撑轴25、第三支撑轴26活动连接在所述集 料仓2内,所述第一支撑轴24、第二支撑轴25、第三支撑轴26上端分杯与所述第一分料板21、 第二分料板22、第三分料板23固定连接,所述第一支撑轴24、第二支撑轴25、第三支撑轴26 直接放于所述集料仓2底部设有的凹槽内,所述第一支撑轴24、第二支撑轴25、第三支撑轴 26放置在所述凹槽内同时限制所述第一支撑轴24、第二支撑轴25、第三支撑轴26水平偏移, 所述第一分料板21、第二分料板22、第三分料板23依次上下排列,所述第一分料板21、第二 分料板22、第三分料板23外壁设有齿,所述电机组28通过齿轮与所述齿配合,所述集料仓2 上设有供所述齿轮活动的齿轮槽27,所述电机组28包括分别与所述第一分料板21、第二分 料板22、第三分料板23对应的第一电机、第二电机和第三电机,所述第一电机、第二电机和 第三电机与所述第一分料板21、第二分料板22、第三分料板23之间通过所述齿轮传动从而 带动所述第一分料板21、第二分料板22、第三分料板23旋转,通过所述第一分料板21、第二 分料板22、第三分料板23旋转使位于所述第一分料板21、第二分料板22、第三分料板23上的 骨料筛选更加彻底,三个所述L形挡板29分别位于所述第一分料板21、第二分料板22和第三 分料板23下方,所述L形挡板2Q由互相垂直连接的直板和竖板连接,所述直板位于所述第一 分料板21、第二分料板22和第三分料板23下方,所述定位销33饶有所述弹簧32连接在所述 直板下方,通过所述弹簧32具有的弹性使所述第一分料板21、第二分料板22、第三分料板23 在所述弹簧32的弹性形变量内能调节位置,所述第一分料板21、第二分料板22、第三分料板 23下方分别至少设置三组所述L形挡板29,通过所述L形挡板29支撑所述第一分料板21、第 二分料板22、第三分料板23,所述L形挡板29设有与所述出料口 31对应的过料孔3〇,所述定 位销33上设有控制所述电机组28转速的绕组,当所述第一分料板21、第二分料板22、第三分 料板23下移时说明所述第一分料板21、第二分料板22、第三分料板23上的载物过多,通过所 述绕组加快所述电机组28旋转提供筛选速度,三个所述出料口 31分别连接所述第一分料带 3、第二分料带4和第三分料带5,大石骨料、中石骨料和小石骨料分杯从三个所述出料口 31 出来并滚到所述第一分料带3、第二分料带4和第三分料带5上,所述第一分料板21、第二分 料板22、第三分料板23上分别设有内径逐渐减小的第一孔、第二孔和第三孔,物料从所述第 一分料板的所述第一孔漏下中石和小石的骨料,大石骨料停留在所述第一分料板21上,中 石骨料被所述第二分料板22挡住,小石骨料从所述第二孔漏下到所述第三分料板23上,所 述第三分料板23上设有的第三穿孔直径比小石骨料的直径更小漏下细小颗粒到所述第三 分料板23下方然后再另外处理。
[0022]作为具体实施例,所述集料仓2上设有漏斗19,所述漏斗19上设有一圈折边20,所 述集料仓2内壁上设有供所述折边20放置的台阶,所述漏斗19位于所述第一分料板21上方, 所述漏斗19连接有震动电机34,通过所述震动电机34带动所述漏斗19的物料不断的震动使 物料更加松散。
[0023]作为具体实施例,所述第三分料板烈下方设有储水池,所述储水池上安装有喷头 35,所述喷头35对应上下对应的所述第一孔、第二孔和第三孔,当需要清洗所述分筛装置 时,通过调节所述电机组28使所述第一孔、第二孔和第三孔分别上下对应,然后通过所述喷 头35出水进行清洗。
[0024]作为具体实施例,所述一种混凝土骨料上料系统还包括通过电机带动旋转的第一 筒体36和第二筒体37,所述第一筒体36与所述第一分料仓6和第三分料仓8连通,所述第二 筒体37与分料仓7连通,所述第一筒体36位于所述第一储料仓9和第一备用仓12上方,所述 第一筒体36位于所述第三储料仓11和第二备用仓13上方,所述第二筒体37位于所述第二储 料仓10、第一备用仓12和第二备用仓13上方,所述第一筒体36和第二筒体37套有第一筒套 38和第二筒套,所述第一筒体36上设有第一通孔,所述第一筒套38上设有与所述第一通孔 对应的一对第二通孔39,所述第二通孔39对应所述第一储料仓9和第一备用仓12,所述第二 通孔39对应所述第三储料仓11和第二备用仓13,所述第二筒套上设有三个第三通孔41,所 述第二筒体37设有与所述第三通孔41相对应的第四通孔40,所述第三通孔41分别对应所述 第二储料仓10、第一备用仓12和第二备用仓13,通过旋转所述第一筒体36使所述第一通孔 对应位于所述第一储料仓9的一侧的所述第二通孔39然后出料,当所述第一储料仓9满了后 旋转所述第一筒体36使所述第一通孔与位于所述第一备用仓12的一侧所述第二通孔39连 通,通过旋转所述第一筒体36使所述第一通孔对应位于所述第三储料仓9的一侧的所述第 二通孔39然后出料,当所述第三储料仓11满了后旋转所述第一筒体%使所述第一通孔与位 于所述第二备用仓13的一侧所述第二通孔39连通;所述第二筒体37的原理与所述第一筒体 36工作原理相同,三个所述第三通孔41分别对应所述第二储料仓1〇、第一备用仓12和第二 备用仓13,所述第一筒体36和第二筒体37还可以通过旋转电磁阀控制旋转。
[0025]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种混凝土骨料上料系统,其特征在于:包括上料带(1)、集料仓(2)、第一分料带 (3)、第二分料带⑷、第三分料带(5)、第一分料仓⑹、第二分料仓(7)、第三分料仓(8)、第 一储料仓⑼、第二储料仓(1〇)、第三储料仓(11)、第一备用仓(12)、第二备用仓(13)、第一 上料带(14)、第二上料带(1¾和第三上料带(I6);所述上料带⑴连接所述集料仓⑵,所述 集料仓(2)安装有能分出三种骨料的分筛装置,所述分筛装置连接所述第一分料带(3)、第 二分料带⑷和第三分料带(5),所述第一分料带(3)、第二分料带⑷和第三分料带⑸分别 连接所述第一分料仓(6)、第二分料仓(7)和第三分料仓(8);所述第一分料仓(6)连接所述 第一储料仓(9)和所述第一备用仓(12),所述第二分料仓(7)连接所述第二储料仓(10)、第 一备用仓(12)和第二备用仓(I3),所述第三分料仓(S)连接所述第三储料仓(U)和所述第 二备用仓(13);所述第一储料仓(9)、第二储料仓(1〇)、第三储料仓(n)、第一备用仓(12)和 第二备用仓(13)下方设有所述第一上料带(14)、第二上料带(15)和第三上料带(16),所述 第一储料仓(9)、第二储料仓(10)、第三储料仓(11)、第一备用仓(12)和第二备用仓(13)与 所述弟一上料带(14)、弟一上料带(15)和第二上料带(16)之间设有通过电机带动旋转的漏 料筒(n),所述漏料筒(17)上设有漏料口(is),旋转的所述漏料口(18)能分别在所述第一 上料带(14)、第二上料带(15)和第三上料带(16)上方切换;所述漏料口(18)设有控制漏料 口大小的控制阀。
2.根据权利要求1所述一种混凝土骨料上料系统,其特征在于:所述分筛装置包括第一 分料板(21)、第二分料板(22)、第三分料板(23)、电机组(28)、L形挡板(29)、出料口(31)、弹 簧(3¾和定位销(33);所述第一分料板(21)、第二分料板(22)、第三分料板(23)分别通过第 一支撑轴(24)、第二支撑轴(25)、第三支撑轴(26)活动连接在所述集料仓⑵内,所述第一 分料板(21)、第二分料板(22)、第三分料板(23)依次上下排列,所述第一分料板(21)、第二 分料板(2¾、第三分料板(23)外壁设有齿,所述电机组(28)通过齿轮与所述齿配合,三个所 述L形挡板(29)分别位于所述第一分料板(21)、第二分料板(22)和第三分料板(23)下方,所 述定位销(33)饶有所述弹簧(3¾连接在所述L形挡板(29)下方,所述L形挡板(29)设有与所 述出料口(31)对应的过料孔(30),三个所述出料口(31)分别连接所述第一分料带(3)、第二 分料带⑷和第三分料带⑸,所述第一分料板(21)、第二分料板(22)、第三分料板(23)上分 别设有内径逐渐减小的第一孔、第二孔和第三孔。
3.根据权利要求2所述一种混凝土骨料上料系统,其特征在于:所述集料仓(2)上设有 漏斗(19),所述漏斗(19)位于所述第一分料板(21)上方,所述漏斗(19)连接有震动电机 (34)。
4.根据权利要求2所述一种混凝土骨料上料系统,其特征在于:所述第三分料板(23)下 方设有储水池,所述储水池上安装有喷头(35),所述喷头(35)对应上下对应的所述第一孔、 第二孔和第三孔。
5.根据权利要求1所述一种混凝土骨料上料系统,其特征在于:所述一种混凝土骨料上 料系统还包括通过电机带动旋转的第一筒体(36)和第二筒体(37),所述第一筒体(36)和第 二筒体(37)套有第一筒套(38)和第二筒套,所述第一筒体(36)上设有第一通孔,所述第一 筒套(38)上设有与所述第一通孔对应的一对第二通孔(39),所述第二通孔(3Q)对应所述第 一储料仓⑼和第一备用仓(12),所述第二通孔(39)对应所述第三储料仓(11)和第二备用 仓(13),所述第二筒套上设有三个第三通孔(41),所述第三通孔(41)分别对应所述第二储 料仓(10)、第一备用仓(12)和第二备用仓(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109132616A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 章丘华明水泥有限公司 一种阶梯式选粉和底粉输送机

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