CN204842815U - 一种转轮式热镦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转轮式热镦装置，包括底板，底板左侧设有支撑板，底板右侧设有控制器，支撑板下部固定有电机，电机的轴穿支撑板套有主动带轮，支撑板的上端控制器的上端共同架设有顶板，顶板的中部设有油缸，底板上端面中部前后两侧各设有一侧支板，侧支板的上端均设有U型槽，U型槽底面均为平面，U型槽内纵向架设有转轴，转轴的中部均匀分布有四个热镦模座，转轴前后两端卡在对应侧支板内的部分均为四棱柱，四棱柱的四个侧面上均设有成圆装置，转轴的后端同轴固定有与主动带轮配合使用的从动带轮。本实用新型采用在竖直面内转动的转轮式热镦模座，拉杆在热镦后受重力作用自动落下，减少了拉杆热镦后操作人员将其拿出的过程。

Description

一种转轮式热镦装置

技术领域

本实用新型涉及模具用拉杆加工设备技术领域，具体说是一种转轮式热镦装置。

背景技术

模具素有“工业之母”之称。模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。但是模具对构成模具的零件要求都是十分严格的，模具上的误差将直接传递给所成型的零件，因此保证模具零件的精度至关重要。

拉杆是用来拉开脱料板用的，同时具有一定的定位作用，在模具中使用十分频繁，拉杆的端部采用热镦工艺压制成，在压制时，现有技术是人工将拉杆的原料放入在水平面上作圆周转动的热镦模座上，热镦之后，待热镦模座转至工作位置前方，再手工拿出，由于热镦后的拉杆温度高，容易伤害操作者，且若手工拿出不及时，易影响生产进度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种转轮式热镦装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种转轮式热镦装置，包括底板，所述底板左侧设有支撑板，底板右侧设有控制器，所述支撑板下部固定有电机，所述电机的轴穿支撑板套有主动带轮，支撑板的上端控制器的上端共同架设有顶板，所述顶板的中部设有油缸，所述底板上端面中部前后两侧各设有一侧支板，所述侧支板的上端均设有U型槽，所述U型槽底面均为平面，U型槽内纵向架设有转轴，所述转轴的中部均匀分布有四个热镦模座，所述热镦模座中部均设有插料孔，所述转轴前后两端卡在对应侧支板内的部分均为四棱柱，所述四棱柱的四个侧面上均设有成圆装置，四棱柱的四个侧棱边均设有倒至成圆装置处的圆角，所述转轴的后端同轴固定有与主动带轮配合使用的从动带轮。

所述底板后侧的侧支板后端面上固定有皮带张紧装置，所述皮带张紧装置包括固定在侧支板上的半盖，所述半盖上设有圆孔，半盖内设有卷簧，所述卷簧的外端固定在半盖内侧壁上，卷簧的中部设有方形筒，所述方形筒与半盖同轴，方形筒内设有变截面柱，所述变截面柱的前部和后部均为与方形筒配合的棱柱型，变截面柱的中部为与圆孔同直径的圆柱状，变截面柱的后侧活动套有压杆，所述压杆的另一端安装有张紧皮带的压轮，所述压轮可在压杆上转动。所述变截面柱的后端固定有旋转把手。

所述成圆装置均包括矩形槽，所述矩形槽内均安装有弹簧，矩形槽上部均设有弧形盖，所述弧形盖均可在矩形槽内上下移动，弧形盖的内端面均固定在对应的弹簧上。

所述弧形盖的曲率与四棱柱上圆角的曲率相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在竖直面内转动的转轮式热镦模座，拉杆在热镦后受重力作用自动落下，减少了拉杆热镦后操作人员将其拿出的过程，操作人员仅在拉杆为常温时将拉杆放入热镦模座中，之后不与拉杆接触，避免了拉杆对操作人员的伤害，减少了操作者操作步骤，提高了工作效率，减轻了操作者劳动强度。

转轴的两端均采用方头结构，当油缸下压拉杆进行镦粗时，四棱柱状的支撑端与侧支板间进行面接触，支撑稳定，防止圆柱状的转轴支撑不稳的情况，且成圆装置可有效辅助转轴在转动时保持顺畅，减少转轴转动震荡。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的左前侧立体视图；

图2是本实用新型的右后侧立体视图；

图3是本实用新型的热镦模座、转轴和侧支板的连接关系示意图；

图4是本实用新型的热镦模座的内部结构示意图；

图5是本实用新型的成圆装置的内部结构示意图；

图6是图5沿A-A线的剖视图；

图7是本实用新型的皮带张紧装置的立体视图；

图8是本实用新型的皮带张紧装置的右视图；

图9是本实用新型的皮带张紧装置的后视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

一种转轮式热镦装置，如图1、图2所示，包括底板1，所述底板1左侧设有支撑板2，底板1右侧设有控制器3，所述支撑板2下部固定有电机4，所述电机4的轴穿支撑板2套有主动带轮5，支撑板2的上端控制器3的上端共同架设有顶板6，所述顶板6的中部设有油缸7，所述底板1上端面中部前后两侧各设有一侧支板8，所述侧支板8的上端均设有U型槽，所述U型槽底面均为平面，U型槽内纵向架设有转轴9，所述转轴9的中部均匀分布有四个热镦模座10，所述热镦模座10中部均设有插料孔11，所述转轴9前后两端卡在对应侧支板8内的部分均为四棱柱，所述四棱柱的四个侧面上均设有成圆装置12，四棱柱的四个侧棱边均设有倒至成圆装置12处的圆角，所述转轴9的后端同轴固定有与主动带轮5配合使用的从动带轮13。

如图3至图6所示，所述成圆装置12均包括矩形槽14，所述矩形槽14内均安装有弹簧15，矩形槽14上部均设有与四棱柱上圆角的曲率相同的弧形盖16，所述弧形盖16均可在矩形槽14内上下移动，弧形盖16的内端面均固定在对应的弹簧15上。

如图7至图9所示，所述底板1后侧的侧支板8后端面上固定有皮带张紧装置17，所述皮带张紧装置17包括固定在侧支板8上的半盖18，所述半盖18上设有圆孔19，半盖18内设有卷簧20，所述卷簧20的外端固定在半盖18内侧壁上，卷簧20的中部设有方形筒21，所述方形筒21与半盖18同轴，方形筒21内设有变截面柱22，所述变截面柱22的前部和后部均为与方形筒21配合的棱柱型，变截面柱22的中部为与圆孔19同直径的圆柱状，变截面柱22的后侧活动套有压杆23，变截面柱22的后端固定有旋转把手24，所述压杆23的另一端安装有张紧皮带的压轮25，所述压轮25可在压杆23上转动。

使用时，将制作拉杆用的棒料从左侧放入向上转动的热镦模座上，转至竖直状态时，油缸下压，将插入插料孔内的棒料镦粗，热镦模座继续转动，转至最下端过程中，受重力作用，拉杆从热镦模座内脱出。

电机带动转轴转动过程中，当油缸下压进行热镦时，四棱柱下侧的一个面正好处于与U型槽底部平面面接触状态，因此热镦时支撑平稳，转轴继续转动过程中，油缸上升，弹簧卸载复位，将压在U型槽内的弧形盖弹出，弧形盖与圆角共同组成近似圆，以降低转轴转动过程中震荡。

当需要调整张紧轮张紧程度时，转动变截面柱，将卷簧收紧，然后将压杆套在变截面柱上，由于变截面柱的端部为棱柱形，不会与与之配合的卷簧和压杆相对转动，因此可利用卷簧的复位力将压杆压紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种转轮式热镦装置，包括底板，所述底板左侧设有支撑板，底板右侧设有控制器，所述支撑板下部固定有电机，所述电机的轴穿支撑板套有主动带轮，支撑板的上端控制器的上端共同架设有顶板，所述顶板的中部设有油缸，其特征在于：所述底板上端面中部前后两侧各设有一侧支板，所述侧支板的上端均设有U型槽，所述U型槽底面均为平面，U型槽内纵向架设有转轴，所述转轴的中部均匀分布有四个热镦模座，所述热镦模座中部均设有插料孔，所述转轴前后两端卡在对应侧支板内的部分均为四棱柱，所述四棱柱的四个侧面上均设有成圆装置，四棱柱的四个侧棱边均设有倒至成圆装置处的圆角，所述转轴的后端同轴固定有与主动带轮配合使用的从动带轮；

所述底板后侧的侧支板后端面上固定有皮带张紧装置，所述皮带张紧装置包括固定在侧支板上的半盖，所述半盖上设有圆孔，半盖内设有卷簧，所述卷簧的外端固定在半盖内侧壁上，卷簧的中部设有方形筒，所述方形筒与半盖同轴，方形筒内设有变截面柱，所述变截面柱的前部和后部均为与方形筒配合的棱柱型，变截面柱的中部为与圆孔同直径的圆柱状，变截面柱的后侧活动套有压杆，所述压杆的另一端安装有张紧皮带的压轮，所述压轮可在压杆上转动。

2.根据权利要求1所述一种转轮式热镦装置，其特征在于：所述变截面柱的后端固定有旋转把手。

3.根据权利要求1所述一种转轮式热镦装置，其特征在于：所述成圆装置均包括矩形槽，所述矩形槽内均安装有弹簧，矩形槽上部均设有弧形盖，所述弧形盖均可在矩形槽内上下移动，弧形盖的内端面均固定在对应的弹簧上。

4.根据权利要求3所述一种转轮式热镦装置，其特征在于：所述弧形盖的曲率与四棱柱上圆角的曲率相同。