CN2048416U - 多功能划线圆规 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在工件上划线用的多功能划线圆规。该划线圆规具有迅速确定回转中心、游标定划线半径尺寸、分度、制作样冲眼等多种功能，还可作为传统两脚划规使用。其特点是在划针头部装有一样冲制作装置，划针通过回转机构与插在芯套内、并与其轴线重合的芯轴相连接，芯套外圆部分设置了一个确定回转中心的定心装置，该装置由三组六杆机构组成。分度装置设置在芯轴和芯套两部分上。

Description

本实用新型涉及一种在工件上、特别是在与内圆柱面或外圆柱面的同心圆划线、圆周等分及样冲眼制作的划线圆规。

在具有内圆柱面或外圆柱面的工件上划同心圆时，如法兰等，一般先要在工件的中心孔内填芯，装上中心架或镶上铅块等，经圆规反复校正，找出中心孔的圆心，然后以找出的圆心划同心圆。这种方法存在工序繁琐，费工费时，划线精度不高，往往凭操作者的熟练程度而定，易出差错等缺点。

为了克服这些缺点，近年来出现一些新的划线工具，如采用阿基米德螺旋线带动三爪同进或同出来实现三点式定心；采用过圆心的弦最长来实现两点式定心；采用组和千分尺来实现三点式定心等。然而，使用这些改进的工具划线仍存在着功能单一，定心机构笨重复杂，分度时采用观察刻度确定，容易产生视角误差，并且不具备传统式两脚划规在平面上有圆心时划圆的功能，而在划圆分度后还需借助其它工具作出记号，取出本身划线工具后，方可制作样冲眼，完成划线的最后工序。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提出一种与内圆柱面或外圆柱面同心圆的划线、圆周等分、样冲眼制作，并配以确定划线半经尺寸的游标尺，使整个划线过程在一种工具上完全实现的划线圆规。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：调整划线圆规的定心装置，其定位块的定位面始终垂直或平行回转机构的芯轴的轴线，从而定心装置的三组六杆机构迅速确定出该工件基准内圆的中心线，按所需尺寸，调节回转机构上的游标装置到预定位置，使划针绕工件基准内圆的中心线作旋转，就方便地划出圆或圆弧线。沿芯套中心线方向调节芯套上相应的螺母，使回转机构到达预定的位置，就能完成对划线工件不在同一平面上的台阶划线。利用插孔式分度装置，转动划针，插销越过预分度孔数，插入该孔中，即在工件圆周上完成一次分度。同时，在划针处，提起样冲眼装置的样冲，样冲套内弹簧被压缩，松开样冲，弹簧的弹性势能使样冲冲击工件表面而留下痕迹，实现样冲眼制作。一般情况下，可以直接在工件上分度、制作样冲眼，而不需划圆或圆弧线，从而省去了一道划线工序。

当拆去定心装置和分度装置后，本划线圆规则成为一个具有传统式两脚划规功能的划线圆规，可实现有圆心工件上的划线。

以下结合本实用新型的一个实施例及其附图，对多功能划线圆规的具体结构作详细描述。

图1是定心装置沿C－－C线的多功能划线圆规的正视图；

图2是图1中沿A－－A线的定心装置剖视图；

图3是图1中沿B－－B线的样冲眼制作装置的剖视图；

图4是定心装置在卡外圆柱面时的定位块示意图。

参照图1，多功能划线圆规的回转机构由插在芯套［13］内并与芯套［13］中心线重合的芯轴［2］、紧固在芯轴［2］上的丝杆［1］和与划针［32］相连接的一个游标装置所组成。芯轴［2］与芯套［13］为间隙配合，芯轴［2］可以在芯套［13］内旋转和上下移动。

参照图1和图2，多功能划线圆规的定心装置由三组六杆机构组成。由铰链滑座［11］、芯套［3］、联杆［12，15，17］和定位块［18］组成一个六杆机构。其中，定块位［18］，联杆［12，17］和铰链滑座［11］组成一个平行四边形机构，使定位块［18］的定位面始终垂直或平行于芯轴［2］的轴线。在芯套［13］的同一圆周上，三组六杆机构按120°夹角平均分布，如图2所示。顺时针旋转圆螺母［9］时，使铰链滑座［11］向下平移，在联杆［12，15，17］的作用下，三组六杆机构的定位块［18］同时水平向外移动到工件基准内圆定位基面，旋紧螺母［9］，使定位块［18］夹紧工件，此时，芯轴［2］的轴线即与基准内圆中心线重合。通过丝杆［1］上的双向微调螺母［30，31］，调节回转机构上的游标装置到预定尺寸，使划针［32］绕基准内圆中心线旋转，即方便地划出圆或圆弧线。

如图4及图1所示，当工件的内圆柱面直径尺寸较小，定位块［18］不能插入工件内圆柱面时，可采用以工件的外圆柱面为基准划线，此时将定位块［18］换成如图4所示的定位块［40］反时针旋转螺母［9］，通过销钉［10］带动铰链滑座［11］上移，定位块［40］向内水平移动，即可实现以外圆柱面为基准的工件的划线。

参照图1，由螺母［3］、横销［4］、压帽［5］、弹簧［6］、联接板［23］、插销套［7］、插销［8］、和可使插销［8］实现插入或脱离孔板的横销［4］构成插销装置，通过圆螺母［22，24］紧固在芯轴［2］上，可随芯轴［2］一起转动。分度孔板［26］可通过螺母［27］固定在芯轴［13］上，分度孔板［26］上的孔数为预等份数的最小公倍数，如预等分数为1、2、3、4、6、8、12、24，其最小公倍数则为24，即孔板孔数为24孔。其孔在以芯套［13］的中心线为基准的圆周上均匀分布，分度时，用孔板孔数除等分数，其商就是插销［8］所需跨越的孔数。然后，上提插销［8］，并转动横销［4］到压帽［5］的上端，使插销［8］脱离孔板［26］的位置，转动联接板［23］到所需跨越的孔数，再转动横销［4］，使插销［8］插入到预分的孔数的孔内。这就实现了插孔式圆周分度，避免了刻线分度所造成的视角误差。

参照图3和图1，本多功能划线圆规的样冲眼制作装置由样冲［35］、横销［36］、压帽［37］、位于样冲［35］台阶之上的弹簧［38］和样冲套［39］组成。经螺母［33］、螺钉套［34］安装在划针［32］的下部，并与划针［32］中心线成可转动连接，以使样冲尖与划针尖处于同一圆周上。当划针［32］转动时，通过回转机构使芯轴［2］在芯套［13］内转动，而分度装置中的插销装置是通过圆螺母［22，24］紧固在芯轴［2］上的，芯轴［2］转动时将带动插销装置同时转动。即处于脱离孔板［26］的插销［8］将随着划针［32］的转动、通过回转机构转动相同的角度。因此，可以在分度的同时进行样冲眼制作。当确定了预分度数，即插销［8］所需跨越的孔板孔数确定后，将样冲［35］上提并转动，使横销［36］横跨于压帽［37］的上端。此时，样冲套［39］内弹簧［38］处于被压缩状态。如图3和图1样冲［35］所处的位置，样冲［35］的尖部便离开了工件的表面。然后，转动划针［32］，当插销［8］到达所需跨越的孔数时，转动横销［4］使插销［8］插入到预分度的孔板孔内。此时，划针［32］上样冲［35］所处的位置就是要分度的位置。转动样冲装置中处于压帽［37］上的横销［36］，使其进入压帽［37］的导向槽内，松开横销［36］。这样，样冲［35］在弹簧［38］的弹性势能作用下，沿压帽［37］的导向槽向下冲击工件表面而流下凹锥痕迹。即实现了一次分度和样冲制作。继续分度时，只需照上所述重复操作即可。因此，有了样冲眼制作装置，有时甚至可以不必在工件上划出圆或圆弧线，而直接进行分度和样冲眼制作，这样就省掉了一道划线工序。

参照图1，本实用新型多功能划线圆规还具有传统两脚式划线圆规的功能。当拆去螺母［16］，从芯套［13］中抽出芯轴［2］，回转机构便脱离定心装置，或反时针旋转螺母［16，25］，提高定心机构。此时，由芯轴［2］、丝杆［1］、螺母［21，30，31］、划针［32］和标尺［19］、螺纹销钉［20］、游标［29］、锁紧螺钉［28］组成一个具有传统两脚式划规功能的划线圆规。即可实现在平面上有圆心的工件上划线。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.具有在与内圆柱面或外圆柱面同心圆的工件上自定圆心，半经尺寸长度计量，圆周等分，样冲眼制作等多种功能。    还可作为传统式两脚划规使用。

2.简化了一般繁琐的划线工序，省去了多种工、夹、量具，操作迅速准确，并且划线精度较高。

3.适用范围广，造价低，易于大批量生产。

Claims (7)

1、一种由划针绕回转中心旋转对工件划线用的划线圆规，其特征在于：

a)所述划针[32]带有一个样冲眼制作装置与一个回转机构相连接，

b)在芯轴[2]和芯套[13]上设置有一个分度装置，

c)划针[32]通过回转机构与一个确定回转中心的定心装置相连接，

d)定心装置设置有三组六杆机构，其定位块[13]的定位面始终垂直或平行芯轴[2]的轴线。

2、根据权利要求1所述的划线圆规，其特征在于划针［32］上的样冲眼制作装置包括：螺母［33］、螺钉套［34］、样冲［35］、横销［36］、压帽［37］、置于样冲［35］台阶之上的弹簧［38］和样冲套［39］。

3、根据权利要求1所述的划线圆规，其特征在于划针［32］的回转机构包括：插在芯套［13］内与芯套［13］轴线重合的芯轴［2］、与紧固在芯轴［2］上的丝杆［1］和与划针［32］相连接的一个游标装置。

4、根据权利要求1所述的划线圆规，其特征在于分度装置包括：一个安装在芯轴［2］上的插孔部分和一个安装在芯套［13］上的分度孔板［26］。

5、根据权利要求1或4所述的划线圆规，其特征在于分度装置的分度孔板［26］的孔数为预分等份数的最小公倍数。

6、根据权利要求1所述的划线圆规，其特征在于定心装置的六杆机构中有一个由联杆［12，17］、铰链滑座［11］和定位块［18］组成的平行四边形机构，使定心装置准确定位。

7、根据权利要求1所述的划线圆规，其特征在于所述芯套［13］与分度装置的孔板部分和定心装置通过可调螺旋［9，16，25，27］成可拆卸的螺纹连接结构，芯轴［2］与分度装置的插孔部分通过可调螺旋［22，24］成可拆卸的螺纹连接结构。

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