CN204837947U - 一种制丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制丸机,旨在提供一种能连续地进行丸子类包馅食品的生产制造,生产过程快速、稳定,成品质量有保障的制丸机。它包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带,主机架上设有中轴杆、两个切断部,两个切断部以中轴杆为中心互相对称,中轴杆上设有接料盘,切断部包括旋盘、旋杆,两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙,两个旋盘旋向相反,旋盘侧壁上设有切断刀,每个旋杆均通过一减速器连接至一旋动电机,出馅部包括馅料斗、出馅管,出皮部包括皮料箱、出皮管,皮料箱内设有螺旋推皮杆,出馅管处在出皮管之内,下料间隙处在出皮管正下方,接料盘处在下料间隙正下方,接料盘上设有推料气缸,推料气缸的活塞杆上设有推料板。
Description
技术领域
本实用新型属于包馅食品制造技术领域,尤其涉及一种制丸机。
背景技术
生活中时常可见许多丸子类包馅食品,如汤圆、包心牛肉丸等皆属此类。包馅食品可分为皮料和馅料,皮料通常为由面粉或面粉与其它原料(如蔬菜粉、食品添加剂等)混合制成的皮,馅料则更为多样,可根据人们的喜好、需求尽情选择。而目前丸子类包馅食品的制造设备,虽然能实现丸子的制造,但是在制造连续性、生产效率、成品质量等方面,仍有一些欠缺和不足。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供了一种结构合理,能连续地进行丸子类包馅食品的生产制造,生产过程快速、稳定,成品质量有保障的制丸机。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种制丸机,包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带,所述的主机架上设有中轴杆、两个切断部,两个切断部以中轴杆为中心互相对称,所述的中轴杆上设有接料盘,所述的切断部包括水平的旋盘、与旋盘同轴连接的旋杆,隶属于两个切断部的两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙,两个旋盘旋向相反,所述的旋盘侧壁上设有切断刀,所述的旋杆与一杆限位套转动连接,所述的杆限位套设于主机架上,每个旋杆均通过一减速器连接至一旋动电机,所述的出馅部包括馅料斗、连接在馅料斗下端的出馅管,所述的馅料斗上设有加馅料口,所述的出皮部包括皮料箱、与皮料箱连通的出皮管,所述的皮料箱上设有加皮料口,所述的皮料箱内设有由皮料杆电机带动的螺旋推皮杆,所述的出馅管处在出皮管之内,出皮管内壁与出馅管外壁之间形成出皮料腔,所述的下料间隙处在出皮管正下方,所述的接料盘处在下料间隙正下方,所述的接料盘上设有推料气缸,推料气缸的活塞杆上设有推料板,所述的接料输送带处在接料盘旁,接料输送带顶部高度低于接料盘所在高度,还包括一间歇撒粉罐,所述的间歇撒粉罐底部设有间歇开闭的撒粉口,所述的撒粉口朝向接料盘。
出馅部用于出馅料,出皮部用于出皮料,馅料被包裹在皮料之内,两个刀刃旋转到相对时,做出“切断动作”。丸子成型时处在接料盘上,成型后被推料板推落到接料输送带上。间歇撒粉罐可以间歇洒出干面粉(或其它干粉),一部分干面粉会直接喷到丸子表面(当丸子处在撒粉口下方时),一部分干面粉会落到接料盘上,丸子经过时会接触这部分干面粉。干面粉接触丸子后会附在丸子表面,降低丸子表面粘性,避免丸子在移动过程中表皮与其它结构粘连而造成表面受损。
作为优选,所述的出皮料腔内设有助出皮螺旋齿,所述的助出皮螺旋齿设于出馅管外壁之上。助出皮螺旋齿可以是被动的(固定的),也可以是主动的(可以绕出皮管轴线旋转的),其作用都是辅助皮料能够更顺利地向外移动。
作为优选,所述的主机架上设有滑动轴套,所述的中轴杆与滑动轴套滑动连接,滑动方向竖直,所述的中轴杆下方设有用于推动中轴杆的推轴凸轮,所述的推轴凸轮由一凸轮电机带动,所述的推轴凸轮的转动轴线与中轴杆垂直。在丸子的制作过程中,推轴凸轮会通过中轴杆带动接料盘上下移动。若接料盘是固定的,则下料(包着馅料的皮料落下)时,由于重力,丸子会变得比较扁(侧向偏宽),而在本方案中,每个丸子的皮料在最初达到接料盘时,接料盘处在高位(推轴凸轮能够将接料盘顶到的最高位置),随着下料的进行,接料盘位置降低,由于重力,皮料、馅料会一起向下移动,而中部的皮料、馅料最多,所以中部下移相对更快,相当于有了一个在竖直方向上“拉长丸子”的功能,从而可以提高丸子整体的圆度。
作为优选,所述的中轴杆下端设有一顶动板,所述的顶动板水平,所述的推轴凸轮与顶动板底面接触。推轴凸轮通过推动顶动板来带动中轴杆上下移动,局部撞击减小,过程更加流畅,工作过程中的稳定性也更好。
作为优选,所述的接料盘上设有下料斜板,所述的下料斜板的上端与接料盘铰接,所述的下料斜板的下端为自由端,所述的自由端架靠在接料输送带上。丸子被推离接料盘后,无论接料盘处在何位置,下料斜板均能提供接料盘与接料输送带之间的一个斜面,让丸子不会凭空落下(不会自由落体),而是能够有所凭依,稳定地滚落到接料输送带上,减少大幅变形、损坏的可能性。
本实用新型的有益效果是:可以自动实现皮料、馅料的推出和包馅动作,包馅完成后能够自动切断皮料并继续进行下一个丸子的生产,制造过程连续、高效;接料盘能够在包馅过程中合理地上下移动,避免成品丸子过扁;具有下料斜板结构,可以减少成品丸子大幅变形、损坏的可能性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是本实用新型旋盘处的结构示意图。
图中:接料输送带1、中轴杆2、接料盘3、旋盘4、旋杆5、切断刀6、杆限位套7、减速器8、旋动电机9、馅料斗10、出馅管11、皮料箱12、出皮管13、加皮料口14、螺旋推皮杆15、推料气缸16、推料板17、助出皮螺旋齿18、滑动轴套19、推轴凸轮20、顶动板21、下料斜板22、间歇撒粉罐23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图3所示的实施例中,一种制丸机,包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带1,所述的主机架上设有中轴杆2、两个切断部,两个切断部以中轴杆为中心互相对称,所述的中轴杆上设有接料盘3,所述的切断部包括水平的旋盘4、与旋盘同轴连接的旋杆5,隶属于两个切断部的两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙,两个旋盘旋向相反,所述的旋盘侧壁上设有切断刀6,所述的旋杆与一杆限位套7转动连接,所述的杆限位套设于主机架上,每个旋杆均通过一减速器8连接至一旋动电机9,所述的出馅部包括馅料斗10、连接在馅料斗下端的出馅管11,所述的馅料斗上设有加馅料口,所述的出皮部包括皮料箱12、与皮料箱连通的出皮管13,所述的皮料箱上设有加皮料口14,所述的皮料箱内设有由皮料杆电机带动的螺旋推皮杆15,所述的出馅管处在出皮管之内,出皮管内壁与出馅管外壁之间形成出皮料腔,所述的下料间隙处在出皮管正下方,所述的接料盘处在下料间隙正下方,所述的接料盘上设有推料气缸16,推料气缸的活塞杆上设有推料板17,所述的接料输送带处在接料盘旁,接料输送带顶部高度低于接料盘所在高度,还包括一间歇撒粉罐23,所述的间歇撒粉罐底部设有间歇开闭的撒粉口,所述的撒粉口朝向接料盘。
所述的出皮料腔内设有助出皮螺旋齿18,所述的助出皮螺旋齿设于出馅管外壁之上。所述的主机架上设有滑动轴套19,所述的中轴杆与滑动轴套滑动连接,滑动方向竖直,所述的中轴杆下方设有用于推动中轴杆的推轴凸轮20,所述的推轴凸轮由一凸轮电机带动,所述的推轴凸轮的转动轴线与中轴杆垂直。所述的中轴杆下端设有一顶动板21,所述的顶动板水平,所述的推轴凸轮与顶动板底面接触。所述的接料盘上设有下料斜板22,所述的下料斜板的上端与接料盘铰接,所述的下料斜板的下端为自由端,所述的自由端架靠在接料输送带上。
本实用新型工作时,皮料箱内的皮料原料受到螺旋推皮杆的螺旋挤压和推动,向着出皮管移动,并从出皮管下端挤出,形成丸子的“底部”,而馅料斗内的馅料进入出馅管后,从出馅管下端排出,馅料排出的同时进入丸子的“底部”之内,而随着皮料、馅料连续的向下排出,“包馅”动作也持续进行着,随后包着馅料的皮料经下料间隙达到接料盘。在上述过程中,旋盘一直是转动的,当旋盘转动到其上的切断刀的刀刃相对时,由于两个刀刃互相靠拢,皮料被挤压靠拢、切断,于此同时,刀刃间相互挤压的皮料也挤断了向下一直推出的、连续的馅料,一个丸子就制成了。而刀刃间相互挤压的皮料与下方皮料分开时,也顺便完成了压合粘结,形成了下一个丸子的“底部”,从而可以继续进行包馅动作,并连续完成前述的丸子制造过程,实现快速连续的生产。而在接料盘上被制成的丸子,会被推料气缸推离接料盘,落到接料输送带上被输送至下一工位。
Claims (5)
1.一种制丸机,其特征是,包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带,所述的主机架上设有中轴杆、两个切断部,两个切断部以中轴杆为中心互相对称,所述的中轴杆上设有接料盘,所述的切断部包括水平的旋盘、与旋盘同轴连接的旋杆,隶属于两个切断部的两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙,两个旋盘旋向相反,所述的旋盘侧壁上设有切断刀,所述的旋杆与一杆限位套转动连接,所述的杆限位套设于主机架上,每个旋杆均通过一减速器连接至一旋动电机,所述的出馅部包括馅料斗、连接在馅料斗下端的出馅管,所述的馅料斗上设有加馅料口,所述的出皮部包括皮料箱、与皮料箱连通的出皮管,所述的皮料箱上设有加皮料口,所述的皮料箱内设有由皮料杆电机带动的螺旋推皮杆,所述的出馅管处在出皮管之内,出皮管内壁与出馅管外壁之间形成出皮料腔,所述的下料间隙处在出皮管正下方,所述的接料盘处在下料间隙正下方,所述的接料盘上设有推料气缸,推料气缸的活塞杆上设有推料板,所述的接料输送带处在接料盘旁,接料输送带顶部高度低于接料盘所在高度,还包括一间歇撒粉罐,所述的间歇撒粉罐底部设有间歇开闭的撒粉口,所述的撒粉口朝向接料盘。
2.根据权利要求1所述的一种制丸机,其特征是,所述的出皮料腔内设有助出皮螺旋齿,所述的助出皮螺旋齿设于出馅管外壁之上。
3.根据权利要求1或2所述的一种制丸机,其特征是,所述的主机架上设有滑动轴套,所述的中轴杆与滑动轴套滑动连接,滑动方向竖直,所述的中轴杆下方设有用于推动中轴杆的推轴凸轮,所述的推轴凸轮由一凸轮电机带动,所述的推轴凸轮的转动轴线与中轴杆垂直。
4.根据权利要求3所述的一种制丸机,其特征是,所述的中轴杆下端设有一顶动板,所述的顶动板水平,所述的推轴凸轮与顶动板底面接触。
5.根据权利要求1或2所述的一种制丸机,其特征是,所述的接料盘上设有下料斜板,所述的下料斜板的上端与接料盘铰接,所述的下料斜板的下端为自由端,所述的自由端架靠在接料输送带上。
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