CN204837947U - 一种制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制丸机，旨在提供一种能连续地进行丸子类包馅食品的生产制造，生产过程快速、稳定，成品质量有保障的制丸机。它包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带，主机架上设有中轴杆、两个切断部，两个切断部以中轴杆为中心互相对称，中轴杆上设有接料盘，切断部包括旋盘、旋杆，两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙，两个旋盘旋向相反，旋盘侧壁上设有切断刀，每个旋杆均通过一减速器连接至一旋动电机，出馅部包括馅料斗、出馅管，出皮部包括皮料箱、出皮管，皮料箱内设有螺旋推皮杆，出馅管处在出皮管之内，下料间隙处在出皮管正下方，接料盘处在下料间隙正下方，接料盘上设有推料气缸，推料气缸的活塞杆上设有推料板。

Description

一种制丸机

技术领域

本实用新型属于包馅食品制造技术领域，尤其涉及一种制丸机。

背景技术

生活中时常可见许多丸子类包馅食品，如汤圆、包心牛肉丸等皆属此类。包馅食品可分为皮料和馅料，皮料通常为由面粉或面粉与其它原料（如蔬菜粉、食品添加剂等）混合制成的皮，馅料则更为多样，可根据人们的喜好、需求尽情选择。而目前丸子类包馅食品的制造设备，虽然能实现丸子的制造，但是在制造连续性、生产效率、成品质量等方面，仍有一些欠缺和不足。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能连续地进行丸子类包馅食品的生产制造，生产过程快速、稳定，成品质量有保障的制丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制丸机，包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带，所述的主机架上设有中轴杆、两个切断部，两个切断部以中轴杆为中心互相对称，所述的中轴杆上设有接料盘，所述的切断部包括水平的旋盘、与旋盘同轴连接的旋杆，隶属于两个切断部的两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙，两个旋盘旋向相反，所述的旋盘侧壁上设有切断刀，所述的旋杆与一杆限位套转动连接，所述的杆限位套设于主机架上，每个旋杆均通过一减速器连接至一旋动电机，所述的出馅部包括馅料斗、连接在馅料斗下端的出馅管，所述的馅料斗上设有加馅料口，所述的出皮部包括皮料箱、与皮料箱连通的出皮管，所述的皮料箱上设有加皮料口，所述的皮料箱内设有由皮料杆电机带动的螺旋推皮杆，所述的出馅管处在出皮管之内，出皮管内壁与出馅管外壁之间形成出皮料腔，所述的下料间隙处在出皮管正下方，所述的接料盘处在下料间隙正下方，所述的接料盘上设有推料气缸，推料气缸的活塞杆上设有推料板，所述的接料输送带处在接料盘旁，接料输送带顶部高度低于接料盘所在高度,还包括一间歇撒粉罐，所述的间歇撒粉罐底部设有间歇开闭的撒粉口，所述的撒粉口朝向接料盘。

出馅部用于出馅料，出皮部用于出皮料，馅料被包裹在皮料之内，两个刀刃旋转到相对时，做出“切断动作”。丸子成型时处在接料盘上，成型后被推料板推落到接料输送带上。间歇撒粉罐可以间歇洒出干面粉（或其它干粉），一部分干面粉会直接喷到丸子表面（当丸子处在撒粉口下方时），一部分干面粉会落到接料盘上，丸子经过时会接触这部分干面粉。干面粉接触丸子后会附在丸子表面，降低丸子表面粘性，避免丸子在移动过程中表皮与其它结构粘连而造成表面受损。

作为优选，所述的出皮料腔内设有助出皮螺旋齿，所述的助出皮螺旋齿设于出馅管外壁之上。助出皮螺旋齿可以是被动的（固定的），也可以是主动的（可以绕出皮管轴线旋转的），其作用都是辅助皮料能够更顺利地向外移动。

作为优选，所述的主机架上设有滑动轴套，所述的中轴杆与滑动轴套滑动连接，滑动方向竖直，所述的中轴杆下方设有用于推动中轴杆的推轴凸轮，所述的推轴凸轮由一凸轮电机带动，所述的推轴凸轮的转动轴线与中轴杆垂直。在丸子的制作过程中，推轴凸轮会通过中轴杆带动接料盘上下移动。若接料盘是固定的，则下料（包着馅料的皮料落下）时，由于重力，丸子会变得比较扁（侧向偏宽），而在本方案中，每个丸子的皮料在最初达到接料盘时，接料盘处在高位（推轴凸轮能够将接料盘顶到的最高位置），随着下料的进行，接料盘位置降低，由于重力，皮料、馅料会一起向下移动，而中部的皮料、馅料最多，所以中部下移相对更快，相当于有了一个在竖直方向上“拉长丸子”的功能，从而可以提高丸子整体的圆度。

作为优选，所述的中轴杆下端设有一顶动板，所述的顶动板水平，所述的推轴凸轮与顶动板底面接触。推轴凸轮通过推动顶动板来带动中轴杆上下移动，局部撞击减小，过程更加流畅，工作过程中的稳定性也更好。

作为优选，所述的接料盘上设有下料斜板，所述的下料斜板的上端与接料盘铰接，所述的下料斜板的下端为自由端，所述的自由端架靠在接料输送带上。丸子被推离接料盘后，无论接料盘处在何位置，下料斜板均能提供接料盘与接料输送带之间的一个斜面，让丸子不会凭空落下（不会自由落体），而是能够有所凭依，稳定地滚落到接料输送带上，减少大幅变形、损坏的可能性。

本实用新型的有益效果是：可以自动实现皮料、馅料的推出和包馅动作，包馅完成后能够自动切断皮料并继续进行下一个丸子的生产，制造过程连续、高效；接料盘能够在包馅过程中合理地上下移动，避免成品丸子过扁；具有下料斜板结构，可以减少成品丸子大幅变形、损坏的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型旋盘处的结构示意图。

图中：接料输送带1、中轴杆2、接料盘3、旋盘4、旋杆5、切断刀6、杆限位套7、减速器8、旋动电机9、馅料斗10、出馅管11、皮料箱12、出皮管13、加皮料口14、螺旋推皮杆15、推料气缸16、推料板17、助出皮螺旋齿18、滑动轴套19、推轴凸轮20、顶动板21、下料斜板22、间歇撒粉罐23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图3所示的实施例中，一种制丸机，包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带1，所述的主机架上设有中轴杆2、两个切断部，两个切断部以中轴杆为中心互相对称，所述的中轴杆上设有接料盘3，所述的切断部包括水平的旋盘4、与旋盘同轴连接的旋杆5，隶属于两个切断部的两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙，两个旋盘旋向相反，所述的旋盘侧壁上设有切断刀6，所述的旋杆与一杆限位套7转动连接，所述的杆限位套设于主机架上，每个旋杆均通过一减速器8连接至一旋动电机9，所述的出馅部包括馅料斗10、连接在馅料斗下端的出馅管11，所述的馅料斗上设有加馅料口，所述的出皮部包括皮料箱12、与皮料箱连通的出皮管13，所述的皮料箱上设有加皮料口14，所述的皮料箱内设有由皮料杆电机带动的螺旋推皮杆15，所述的出馅管处在出皮管之内，出皮管内壁与出馅管外壁之间形成出皮料腔，所述的下料间隙处在出皮管正下方，所述的接料盘处在下料间隙正下方，所述的接料盘上设有推料气缸16，推料气缸的活塞杆上设有推料板17，所述的接料输送带处在接料盘旁，接料输送带顶部高度低于接料盘所在高度,还包括一间歇撒粉罐23，所述的间歇撒粉罐底部设有间歇开闭的撒粉口，所述的撒粉口朝向接料盘。

所述的出皮料腔内设有助出皮螺旋齿18，所述的助出皮螺旋齿设于出馅管外壁之上。所述的主机架上设有滑动轴套19，所述的中轴杆与滑动轴套滑动连接，滑动方向竖直，所述的中轴杆下方设有用于推动中轴杆的推轴凸轮20，所述的推轴凸轮由一凸轮电机带动，所述的推轴凸轮的转动轴线与中轴杆垂直。所述的中轴杆下端设有一顶动板21，所述的顶动板水平，所述的推轴凸轮与顶动板底面接触。所述的接料盘上设有下料斜板22，所述的下料斜板的上端与接料盘铰接，所述的下料斜板的下端为自由端，所述的自由端架靠在接料输送带上。

本实用新型工作时，皮料箱内的皮料原料受到螺旋推皮杆的螺旋挤压和推动，向着出皮管移动，并从出皮管下端挤出，形成丸子的“底部”，而馅料斗内的馅料进入出馅管后，从出馅管下端排出，馅料排出的同时进入丸子的“底部”之内，而随着皮料、馅料连续的向下排出，“包馅”动作也持续进行着，随后包着馅料的皮料经下料间隙达到接料盘。在上述过程中，旋盘一直是转动的，当旋盘转动到其上的切断刀的刀刃相对时，由于两个刀刃互相靠拢，皮料被挤压靠拢、切断，于此同时，刀刃间相互挤压的皮料也挤断了向下一直推出的、连续的馅料，一个丸子就制成了。而刀刃间相互挤压的皮料与下方皮料分开时，也顺便完成了压合粘结，形成了下一个丸子的“底部”，从而可以继续进行包馅动作，并连续完成前述的丸子制造过程，实现快速连续的生产。而在接料盘上被制成的丸子，会被推料气缸推离接料盘，落到接料输送带上被输送至下一工位。

Claims (5)

1.一种制丸机，其特征是，包括主机架、出馅部、出皮部、接料输送带，所述的主机架上设有中轴杆、两个切断部，两个切断部以中轴杆为中心互相对称，所述的中轴杆上设有接料盘，所述的切断部包括水平的旋盘、与旋盘同轴连接的旋杆，隶属于两个切断部的两个旋盘的侧壁之间形成下料间隙，两个旋盘旋向相反，所述的旋盘侧壁上设有切断刀，所述的旋杆与一杆限位套转动连接，所述的杆限位套设于主机架上，每个旋杆均通过一减速器连接至一旋动电机，所述的出馅部包括馅料斗、连接在馅料斗下端的出馅管，所述的馅料斗上设有加馅料口，所述的出皮部包括皮料箱、与皮料箱连通的出皮管，所述的皮料箱上设有加皮料口，所述的皮料箱内设有由皮料杆电机带动的螺旋推皮杆，所述的出馅管处在出皮管之内，出皮管内壁与出馅管外壁之间形成出皮料腔，所述的下料间隙处在出皮管正下方，所述的接料盘处在下料间隙正下方，所述的接料盘上设有推料气缸，推料气缸的活塞杆上设有推料板，所述的接料输送带处在接料盘旁，接料输送带顶部高度低于接料盘所在高度,还包括一间歇撒粉罐，所述的间歇撒粉罐底部设有间歇开闭的撒粉口，所述的撒粉口朝向接料盘。

2.根据权利要求1所述的一种制丸机，其特征是，所述的出皮料腔内设有助出皮螺旋齿，所述的助出皮螺旋齿设于出馅管外壁之上。

3.根据权利要求1或2所述的一种制丸机，其特征是，所述的主机架上设有滑动轴套，所述的中轴杆与滑动轴套滑动连接，滑动方向竖直，所述的中轴杆下方设有用于推动中轴杆的推轴凸轮，所述的推轴凸轮由一凸轮电机带动，所述的推轴凸轮的转动轴线与中轴杆垂直。

4.根据权利要求3所述的一种制丸机，其特征是，所述的中轴杆下端设有一顶动板，所述的顶动板水平，所述的推轴凸轮与顶动板底面接触。

5.根据权利要求1或2所述的一种制丸机，其特征是，所述的接料盘上设有下料斜板，所述的下料斜板的上端与接料盘铰接，所述的下料斜板的下端为自由端，所述的自由端架靠在接料输送带上。