CN204836634U - 电磁加热烤盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于生活电器领域，提供了电磁加热烤盘，其包括由陶瓷材料制成的烤盘本体，烤盘本体具有容纳食物的烧烤腔，烧烤腔底部的外壁上设有导磁膜。本实用新型提供的电磁加热烤盘，通过在烧烤腔底部的外壁上设置导磁膜，从而使得该电磁加热烤盘可用于与电磁炉实现电磁感应加热技术(IH加热技术)，进而可使得该电磁加热烤盘可放置于电磁炉上进行烧烤食物，且采用该电磁加热烤盘与电磁炉的配合进行烧烤食物具有加热效率高、加热均匀、食物不易烤焦、食物营养流失小、食物熟透均匀、食物烧烤口感佳等有益效果。同时，由于其用于容置食物的烤盘本体是采用陶瓷材料制成的，故，其环保效果佳、且迎合了人们对健康饮食的需求。

Description

电磁加热烤盘

技术领域

本实用新型属于生活电器领域，尤其涉及电磁加热烤盘。

背景技术

目前，电磁炉一般用于炒菜、火锅及烧水；为了进一步扩大电磁炉的功能用途，相关技术人员提出了将电磁炉用于烧烤的设想，然而，由于该设想在具体应用中仍存在尚未能克服的缺陷，故，电磁炉用于烧烤的功能用途还未能得到推广应用。电磁炉用于烧烤所存在的缺陷具体为：现有的烤盘一般为铁质烤盘，若将现有的铁质烤盘直接放置于电磁炉上进行烧烤，则会产生烧烤受热不均匀的问题，从而会导致在电磁线圈感应区域的食物已经烤焦、而在非电磁线圈感应区域的食物还没有烤熟的情形发生，烤焦的食物会导致食物的营养成分流失，而且采用铁质烤盘与电磁炉烤出的食物会存在发干、口感坚硬的问题，严重影响了食物的烧烤质量。综合而言，采用现有铁质烤盘与电磁炉配合使用来进行烧烤会存在食物易烧焦、食物营养流失大、食物熟透程度不一、食物口感不佳的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种解决现有电磁炉无法用于烧烤的技术问题的电磁加热烤盘。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁加热烤盘，包括由陶瓷材料制成的烤盘本体，所述烤盘本体具有容纳食物的烧烤腔，所述烧烤腔底部的外壁上设有导磁膜。

优选地，所述烧烤腔底部的内壁上设有至少一个间隔支撑食物的支撑件。

作为所述支撑件的第一具体实施方案，所述支撑件包括若干个沿所述烧烤腔周向延伸的支撑环，或者所述支撑件包括若干个沿同一方向平行延伸的支撑条。

作为上述支撑件第一具体实施方案的进一步优化实施方案，相邻的所述支撑环或者所述支撑条之间的间距范围为4mm～6mm，所述支撑环或者所述支撑条的高度范围为1mm～3mm。

作为所述支撑件的第二具体实施方案，所述支撑件包括若干个呈离散分布的支撑凸台。

作为所述支撑件的第三具体实施方案，所述支撑件包括四组支撑凸起组，每组所述支撑凸起组都包括若干个呈三角形分布于所述烧烤腔内的支撑凸起，且四组所述支撑凸起组围合形成对角线处具有空隙的矩形结构。

作为所述支撑件第三具体实施方案的进一步优化实施方案，每组所述支撑凸起组中的各所述支撑凸起都以长度逐渐递增的形式从所述烧烤腔的中心向所述烧烤腔的内侧壁延伸分布；或者，每组所述支撑凸起组中的各所述支撑凸起都以长度逐渐递增的形式从所述烧烤腔的两相对内侧壁相向对称延伸分布。

优选地，所述支撑件与所述烤盘本体一体成型。

优选地，所述烧烤腔底部的外壁上设有支撑座。

优选地，所述支撑座包括若干段沿所述烤盘本体周向延伸的支撑筋，相邻的所述支撑筋之间的间隙形成通风孔。

本实用新型提供的电磁加热烤盘，通过在烧烤腔底部的外壁上设置导磁膜，从而使得该电磁加热烤盘可用于与电磁炉实现电磁感应加热技术(IH加热技术)，进而可使得该电磁加热烤盘可放置于电磁炉上进行烧烤食物，且采用该电磁加热烤盘与电磁炉的配合进行烧烤食物具有加热效率高、加热均匀、食物不易烤焦、食物营养流失小、食物熟透均匀、食物烧烤口感佳等有益效果。同时，由于其用于容置食物的烤盘本体是采用陶瓷材料制成的，故，其具有环保效果佳、利于人们健康饮食的特点。此外，其通过在烤盘本体上设置烧烤腔进行容置食物，可防止烧烤过程中油的流失。

进一步地，其通过在烧烤腔内间隔凸设用于支撑食物的支撑件，以使得食物可放置支撑于支撑件上进行烧烤，这样，一方面可利用各支撑件之间的间距形成可供油储存和油蒸汽流通的通道，从而可通过油蒸汽在通道内的流动进行加快食物烧烤的速度和提高食物受热的均匀度；另一方面防止了食物直接浸在油里面出现油炸的现象，且由油蒸汽煎烤出的食物口感更软、营养更不易流失，提高食物的烧烤质量；再一方面支撑件和食物的接触面比较小，使得食物受热主要由油蒸汽传递热量实现，进而使得食物不易出现焦糊、粘盘的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的电磁加热烤盘的俯视平面示意图；

图2是图1中A-A的剖面图；

图3是本实用新型实施例一提供的电磁加热烤盘的仰视平面示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的电磁加热烤盘的立体示意图一；

图5是本实用新型实施例二提供的电磁加热烤盘的立体示意图二；

图6是本实用新型实施例二提供的电磁加热烤盘的俯视平面示意图；

图7是图6中B-B的剖面图；

图8是本实用新型实施例三提供的电磁加热烤盘的俯视平面示意图；

图9是图8中C-C的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的电磁加热烤盘1，包括由陶瓷材料制成的烤盘本体11，烤盘本体11具有容纳食物的烧烤腔111，烧烤腔111底部的外壁1112上设有导磁膜(图未示)。烤盘本体11具体可采用耐陶瓷材料通过模具一体制造成型，陶瓷材料环保效果好，且迎合了人们对健康炊具、健康餐具的需求。烧烤腔111的设置，一方面可用于容置食物，另一方面可用于储存一定的油量，防止了烧烤过程中油的流失。导磁膜的设置，使得本实用新型实施例的电磁加热烤盘1可用于与电磁炉(图未示)配合实现电磁感应加热技术(IH加热技术)，从而可使得该电磁加热烤盘1可放置于电磁炉上进行烧烤食物，且采用该电磁加热烤盘1与电磁炉的配合进行烧烤食物具有加热效率高、加热均匀、食物不易烤焦、食物营养流失小、食物熟透均匀、食物烧烤口感佳等有益效果。

优选地，如图1～3所示，烧烤腔111底部的内壁1111上设有至少一个用于间隔支撑食物的支撑件12，烧烤腔111具有敞开的腔口，烧烤腔111底部的内壁1111具体为腔口相对的壁面。各支撑件12之间的间距可形成供油储存和油蒸汽流通的通道10。具体烧烤时，食物是放置支撑于支撑件12上的，这样，一方面可利用油蒸汽在通道10内的流动进行加快食物烧烤的速度和提高食物受热的均匀度，防止了食物熟透不一的现象发生；另一方面防止了食物直接浸在油里面出现油炸的现象，且由油蒸汽煎烤出的食物口感更软、营养更不易流失，提高食物的烧烤质量；再一方面支撑件12和食物的接触面比较小，使得食物受热主要由油蒸汽传递热量实现，进而使得食物不易出现焦糊、粘盘的现象。

优选地，本实施例中，支撑件12包括若干个沿同一方向平行延伸的支撑条121，各支撑条121具体以等长度的形式从烧烤腔111的一内侧壁向烧烤腔111的另一相对内侧壁平行延伸分布，其结构简单、易于制造，且其通过各相邻支撑条121之间的间距形成了供油储存和油蒸汽流通的通道121，进而实现了提高食物烧烤质量的效果。

优选地，各支撑条121均匀间隔排列成一行分布于烧烤腔111内，其结构简单，利于制造成型，且利于保证烧烤过程中食物受热的均匀性。

更为优选地，相邻的支撑条121之间的间距L1范围为4mm～6mm，支撑条的高度H1范围为1mm～3mm。支撑条121的高度H1具体为支撑条121沿烧烤腔111底部的内壁1111壁朝向腔口所在侧延伸的尺寸值。此处，通过对支撑条121的间距L1和高度H1进行优化设计，一方面可利于防止食物直接浸在油里进行油炸，另一方面利可使得食物与油面之间的距离比较合适，从而既利于油蒸汽的流通又利于保证油蒸汽对食物的加热效率。

作为替换地，本实施例中的支撑件12也可设为包括若干个沿烧烤腔111周向延伸的支撑环(图未示)，各支撑环以径向尺寸逐渐增大的形式从烧烤腔111的中心向烧烤腔111的内侧壁同圆心延伸分布，这样，通过各相邻支撑环之间的间距也可形成供油储存和油蒸汽流通的通道10；且相邻的支撑环之间的间距范围也优选设为4mm～6mm，支撑环的高度范围也优选设为1mm～3mm。

优选地，支撑件12与烤盘本体11一体成型，其结构简单、易于制造成型，并利于保证支撑件12与烤盘本体11结合的稳固可靠性。当然了，具体应用中，支撑件12与烤盘本体11也可分开制造成型。

优选地，烧烤腔111底部的外壁1112上设有支撑座13。支撑座13的设置，可减少电磁加热烤盘1与电磁炉的接触面积，并可在烤盘本体11的底部与电磁炉的炉体面板之间形成一空气层，从而利于减少从电磁加热烤盘1上传递至电磁炉炉体面板上的热量，进而既保证了电磁加热烤盘1的加热效率，又防止了炉体面板温度过高的现象发生。

优选地，支撑座13包括若干段沿烤盘本体11周向延伸的支撑筋131，即支撑座13包括若干个沿周向间隔环绕分布于烤盘本体底部外壁上的弧状支撑筋131，各弧状支撑筋131的内侧围合形成一内圆空气腔133，相邻的支撑筋131之间的间隙形成通风孔132，内圆空气腔133内的空气可通过通风孔132与外界空气对流流通，这样，可使得烤盘本体11底部与电磁炉炉体面板之间形成的空气层内的空气是可以流动的，在保证电磁加热烤盘1加热效率的同时还防止了炉体面板温度过高的现象发生。本实施方案中，支撑座13具体由四个弧状支撑筋131沿周向均匀等间隔围合形成，其形成的通风孔132对应有四个；当然了，具体应用中，围合形成支撑座13的弧状支撑筋131数量也可为其它数值；或者，支撑座13也可以为若干个在烤盘本体11底部外壁1112离散分布的凸筋，凸筋之间的间隙形成自然的通风孔132。

优选地，支撑座13的高度H3为1mm～3mm，这样，既可保证电磁加热烤盘1具有较高的加热效率，又可保证烤盘本体与电磁炉炉体面板之间具有较好的隔热效果。

优选地，如图1～3所示，烤盘本体11还包括两个分别对称设于烤盘本体两相对侧的把手14。通过把手14的设置，可使得电磁加热烤盘1的拿取、搬移变得非常方便，提高了用户使用产品的舒适性。

优选地，如图2所示，把手14包括沿烤盘本体之顶部边缘竖直延伸的竖直部141和沿竖直部141顶端背对烤盘本体11中心向外弯折延伸的弯折部142，其结构简单、易于制造成型，且采用该形状的把手14，可更便于用户拿取、搬移电磁加热烤盘1。当然了，具体应用中，把手14的形状不限于此。

优选地，把手14的长度L4为40mm～60mm，该长度L4范围值之内，可使得用户拿取把手14的舒适性较佳。其中，把手14的长度L4具体为把手14在烤盘本体11顶部边缘上的投影长度值。

优选地，烤盘本体11的外廓呈矩形状，烧烤腔111对应为矩形状，其结构简单，利于支撑条121的均匀排列分布，并利于食物在其内的放置。烤盘本体11的长度L2为170mm±5mm，宽度L3为160mm±5mm，各壁厚b都为3mm～6mm，烧烤腔111的高度H2为4mm～10mm。此处，通过对烤盘本体11的形状和尺寸进行优化设计，可使得电磁加热烤盘1的尺寸大小合适，利于保证电磁加热烤盘1的容量，又利于用户的拿取、搬移，同时还利于防止由于烤盘本体11高度H2太高容易干烧开裂的现象发生。当然了，具体应用，烤盘本体11的形状和尺寸不限于此。

作为本实用新型实施例的一较佳实施方案，烤盘本体11的各尺寸参数分别如下：烤盘本体11的长度L2为170mm，宽度L3为160mm，壁厚b为4mm，烧烤腔111的高度H2为5mm；各相邻支撑条121之间的间距L1为5mm，支撑条121的高度H1为2mm；支撑座13的高度H3为2mm，其内侧围合形成的内圆直径D为150mm；把手14的长度L4为50mm。

优选地，导磁膜为采用镀银铜粉、玻璃粉、有机载体、溶剂、磁粉制成的导磁银膜。其中，镀银铜粉的粒径为3um～8um，其含银量为20％～30％；

玻璃粉优选为一种环保型低熔点玻璃粉(SHBF-160)，其粒径为5um～10um，烧结温度为490℃～700℃，该玻璃粉的组分及各组分重量含量为：Bi₂O₃(45％～65％)、SiO₂(8％～13％)、ZnO(2％～9％)、TiO₂(1％～6％)、SrO(1％～10％)、Al₂O₃(5％～14％)；

有机载体优选为高分子树脂，其成分为乙基纤维素、甲基纤维素、硝酸纤维素、松香中的一种或几种；

溶剂优选为丁醚、十二酯醇、乙二醇乙醚、松节油、环己酮、松油醇中的一种或几种以任意比例混合的混合物；

磁粉优选为NiFeMo，其组分及各组分含量为Ni(80％～82％)，Fe(5.5％～8.5％)，Mo(1.5％～2.5％)，其粒径为6um～10um，磁导率14u～500u。

优选地，导磁膜可采用如下方法制作而成：

备料步骤：分别制备有机载体复合物、银浆、磁浆、釉料，其中，

有机载体复合物的制备方法具体为，按照比重称取20％～30％的乙基纤维素及70％～80％的松油醇采用磁力搅拌器以转速1400rpm在80度的温度下搅拌3小时，然后用300～400目的丝网过滤，这样，即完成了有机载体复合物的制作；

银浆的制备方法具体为，按照比重称取65％～75％的镀银铜粉、5％～10％的玻璃粉、20％～25％的有机载体复合物混合均匀，然后采用三辊研磨机研磨1小时，这样，即完成了银浆的制作；

磁浆的制备方法具体为：按照比重称取60％～70％的磁粉、5％～10％的玻璃粉、20％～25％的有机载体复合物混合均匀，然后采用三辊研磨机研磨1小时，这样，即完成了磁浆的制作；

釉料的制备方法具体为：按照比重称取40％～50％与烤盘本体11本色相同的陶瓷颜料、35％～45％的玻璃粉、10％～20％的有机载体复合物混合均匀而成；

烤盘本体11清洁步骤：采用百洁布和清洗剂刷洗烤盘本体11的底部外壁1112，然后在100度下烘烤10分钟；

第一次印刷银浆(导电层)步骤：采用250～300目丝网在烤盘本体11的底部外壁1112印刷两遍银浆，形成膜厚为4um～8um的导电层，然后在120度下烘烤15分钟；

印刷磁浆(导磁层)步骤：采用150～200目丝网在上述完成第一次印刷银浆步骤后的烤盘本体11底部外壁1112印刷三遍磁浆，形成膜厚为6um～12um的导磁层，然后在120度下烘烤15分钟；

第二次印刷银浆(导电层)步骤：采用250～300目丝网在上述完成印刷磁浆步骤后烤盘本体11底部外壁1112印刷两遍银浆，形成膜厚为4um～8um的导电层，然后在120度下烘烤15分钟；

印刷釉料(釉层)步骤：采用100～150目丝网在上述完成第二次印刷银浆步骤后的烤盘本体11底部外壁1112印刷三遍釉料，形成膜厚为8um～14um的釉层，然后在120度下烘烤15分钟；

烧结步骤：将上述完成印刷釉料(釉层)步骤后的烤盘本体11在常温下放入马弗炉中烘烤至550度～600度，然后自然冷却，从而完成了导磁膜的制作。

采用上述方法制成的导磁膜，其导磁效果好，利于充分保证电磁加热烤盘1与电磁炉的电磁感应加热效果，并保证了电磁加热烤盘1的加热效率。

实施例二：

如图4～7所示，本实施例提供的电磁加热烤盘1与实施例一的主要区别在于支撑件12的设置方式不同，具体体现在：实施例一中，支撑件12为若干个沿烧烤腔111周向延伸的支撑环或者为若干个沿同一方向平行延伸的支撑条121；而本实施例中，支撑件12包括四组支撑凸起组122，每组支撑凸起组122都包括若干个呈三角形分布于烧烤腔111内的支撑凸起1221，四组支撑凸起组122围合形成对角线处具有空隙的矩形结构；且每组支撑凸起组122中的各支撑凸起1221都以长度逐渐递增的形式从烧烤腔111的中心向烧烤腔111的内侧壁延伸分布，每组支撑凸起组122中长度最短且位于最靠近烧烤腔111中心的支撑凸起1221呈三角体状，其余的支撑凸起1221都呈长度不等的梯形体状。本实施例中，各支撑凸起1221之间的间距，也可形成供油储存和油蒸汽流通的通道10，进而也实现了提高食物烧烤质量的效果。

除了上述支撑件12的设置方式不同之外，本实施例提供的电磁加热烤盘1的其它结构的设置方式都与实施例一相同，在此不再详述。

实施例三：

如图8和图9所示，本实施例提供的电磁加热烤盘1与实施例一、实施例二的主要区别在于支撑件12的设置方式不同，且与实施例二相同的是：本实施例中，支撑件12也包括四组支撑凸起组122，每组支撑凸起组122也都包括若干个呈三角形分布于烧烤腔111内的支撑凸起1221，四组支撑凸起组122也围合形成对角线处具有空隙的矩形结构；然而，与实施例二不同的是每组支撑凸起组122中的各支撑凸起1221的分布排列方式不同，具体体现在：实施例二中，每组支撑凸起组122中的各支撑凸起1221都以长度逐渐递增的形式从烧烤腔的中心向烧烤腔111的内侧壁延伸分布；而本实施例中，每组支撑凸起组122中的各支撑凸起1221都以长度逐渐递增的形式从烧烤腔111的两相对内侧壁相向对称延伸分布，每组支撑凸起组122中长度最短且位于靠近烧烤腔111两相对内侧壁的支撑凸起1221呈三角体状，其余的支撑凸起1221都呈长度不等的梯形体状。本实施例中，各支撑凸起1221之间的间距，也可形成供油储存和油蒸汽流通的通道10，进而也实现了提高食物烧烤质量的效果。

除了上述支撑件12的设置方式不同之外，本实施例提供的电磁加热烤盘1的其它结构的设置方式都与实施例一、实施例二相同，在此不再详述。

总的来说，实施例二和实施例三中，烧烤腔111都呈方形，都包括依次连接的第一内侧壁、第二内侧壁、第三内侧壁和第四内侧壁，第一内侧壁和第三内侧壁平行，第二内侧壁和第四内侧壁平行。烧烤腔111由它的两条对角线将其分割为四个烧烤区域，其中，第一内侧壁和烧烤腔111的对角线围成第一烧烤区域，第二内侧壁和烧烤腔111的对角线围成第二烧烤区域，第三内侧壁和烧烤腔111的对角线围成第三烧烤区域，第四内侧壁和烧烤腔111的对角线围成第四烧烤区域。实施例二和实施例三所不同的是：实施例二中，第一烧烤区域和第三烧烤区域的支撑凸起1221(或者称之为支撑凸条)的延伸方向与第一内侧壁和第三内侧壁的延伸方向平行，第二烧烤区域和第四烧烤区域的支撑凸起1221(或者称之为支撑凸条)的延伸方向与第二内侧壁和第四内侧壁的延伸方向平行。实施例三中，第一烧烤区域和第三烧烤区域的支撑凸起1221(或者称之为支撑凸条)的延伸方向与第二内侧壁和第四内侧壁的延伸方向平行，第二烧烤区域和第四烧烤区域的支撑凸起1221(或者称之为支撑凸条)的延伸方向与第一内侧壁和第三内侧壁的延伸方向平行。但实施例二和实施例三的共同点是，每个烧烤区域的支撑凸起1221都与其相邻烧烤区域的支撑凸起1221垂直，例如，无论在实施例二还是在实施例三中，第一烧烤区域的支撑凸起1221都垂直于与之相邻的第二烧烤区域和第四烧烤区域的支撑凸起1221。当然实施例二和实施例三中的烧烤腔111还可以呈圆形，通过相交若干条径向线将其分割成若干个烧烤区域，比如通过相交的两条径向线将其分割成四个烧烤区域。

当然了，支撑件12的设置方式除了上述实施例一、实施例二、实施例三所列举的方式之外，也可设为其它形式，如支撑件12可设为包括若干个呈离散分布(随机分布)的支撑凸台，支撑凸台具体可为颗粒状或者条形状或者圆台状或者三棱柱状；或者，支撑件12也可设为呈螺旋状分布的螺旋条等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁加热烤盘，其特征在于：包括由陶瓷材料制成的烤盘本体，所述烤盘本体具有容纳食物的烧烤腔，所述烧烤腔底部的外壁上设有导磁膜。

2.如权利要求1所述的电磁加热烤盘，其特征在于：所述烧烤腔底部的内壁上设有至少一个间隔支撑食物的支撑件。

3.如权利要求2所述的电磁加热烤盘，其特征在于：所述支撑件包括若干个沿所述烧烤腔周向延伸的支撑环，或者所述支撑件包括若干个沿同一方向平行延伸的支撑条。

4.如权利要求3所述的电磁加热烤盘，其特征在于：相邻的所述支撑环或者所述支撑条之间的间距范围为4mm～6mm，所述支撑环或者所述支撑条的高度范围为1mm～3mm。

5.如权利要求2所述的电磁加热烤盘，其特征在于：所述支撑件包括若干个呈离散分布的支撑凸台。

6.如权利要求2所述的电磁加热烤盘，其特征在于：所述支撑件包括四组支撑凸起组，每组所述支撑凸起组都包括若干个呈三角形分布于所述烧烤腔内的支撑凸起，且四组所述支撑凸起组围合形成对角线处具有空隙的矩形结构。

7.如权利要求6所述的电磁加热烤盘，其特征在于：每组所述支撑凸起组中的各所述支撑凸起都以长度逐渐递增的形式从所述烧烤腔的中心向所述烧烤腔的内侧壁延伸分布；或者，每组所述支撑凸起组中的各所述支撑凸起都以长度逐渐递增的形式从所述烧烤腔的两相对内侧壁相向对称延伸分布。

8.如权利要求2至7任意一项所述的电磁加热烤盘，其特征在于：所述支撑件与所述烤盘本体一体成型。

9.如权利要求1至7任意一项所述的电磁加热烤盘，其特征在于：所述烧烤腔底部的外壁上设有支撑座。

10.如权利要求9所述的电磁加热烤盘，其特征在于：所述支撑座包括若干段沿所述烤盘本体周向延伸的支撑筋，相邻的所述支撑筋之间的间隙形成通风孔。