CN204829858U - 一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，包括混合过滤罐、与混合过滤罐连通的精密过滤罐；其中所述的混合过滤罐罐体上安装有锅炉排污废水进水管和工作蒸汽进汽管；所述的锅炉排污废水进水管和工作蒸汽进汽管分别与安装在混合过滤罐罐体内的文丘里喷射器相连，所述的文丘里喷射器与安装在混合过滤罐罐体内的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯连通；所述的混合过滤罐通过连通管与精密过滤罐连通；所述的精密过滤罐内安装有精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯；所述的精密过滤罐上安装有出汽管。本实用新型装置通过等温降压扩容、汽化、吸附净化，将锅炉汽水系统排出的废水转变为中低压过热或饱和蒸汽，再并入供热网管，从而做到废热回收利用率达98.5%以上。

Description

一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，特别是涉及一种锅炉排污废水的扩容、净化回收将低品位余热转化成高品位低压供热蒸汽的装置。

背景技术

一直以来，低品位余热的回收和利用始终是困扰节能行业的一个课题，回收率低而无用是行业目前的普遍现状。

锅炉排污是锅炉运行中的损失之一，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污和定期排污，要求连续不断和定期的从炉水盐碱浓度最高的部位与沉积物最多的最低部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量与钙镁离子沉积物。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该热量损失也是影响锅炉效益的重要因素之一。

目前现有的回收技术有连排扩容器闪蒸和换热器回收，其中连排扩容器回收量仅为20%至24%，换热器回收虽超过50%，但热品位降低，在没有充足冷源的情况下，几乎无法使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，本实用新型装置通过等温降压扩容、汽化、吸附净化，将锅炉汽水系统排出的废水转变为中低压过热或饱和蒸汽，再并入供热网管，从而做到废热回收利用率达98.5%以上，整个装置结构简单，操作方便且成本低。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，包括混合过滤罐、与混合过滤罐连通的精密过滤罐；其中所述的混合过滤罐罐体上安装有锅炉排污废水进水管和工作蒸汽进汽管；所述的锅炉排污废水进水管和工作蒸汽进汽管分别与安装在混合过滤罐罐体内的文丘里喷射器相连，所述的锅炉排污废水进水管上安装有喷嘴，且所述的喷嘴置于文丘里喷射器内；所述的文丘里喷射器与安装在混合过滤罐罐体内的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（购于中能发科节能环保（北京）有限公司，型号为ZNFK-FHANMCL-01）连通；所述的混合过滤罐通过连通管与精密过滤罐连通；所述的精密过滤罐内安装有精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（购于中能发科节能环保（北京）有限公司，型号为ZNFK-FHANMCL-02）；所述的精密过滤罐上安装有出汽管。

所述的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯为圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯；所述的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯外套装有不锈钢精密丝网，所述的不锈钢精密丝网外套装有3-5mm不锈钢冲孔板，所述的不锈钢冲孔板作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑；所述的靠近文丘里喷射器的不锈钢冲孔板的外壁上套装有第一法兰，所述的靠近不锈钢冲孔板的文丘里喷射器的管壁上安装有第二法兰，所述的第一法兰与第二法兰之间通过螺丝固连。

作为优选，所述的混合过滤罐与精密过滤罐之间通过1根连通管连通；且所述的混合过滤罐与精密过滤罐之间还安装有与连通管尺寸大小一样的支撑柱；

所述的精密过滤罐内安装有圆筒形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯；所述的精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯外套装有不锈钢精密丝网，所述的不锈钢精密丝网外套装有3-5mm不锈钢冲孔板，所述的不锈钢冲孔板作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑；所述的不锈钢精密丝网的外壁上套装有第三法兰，所述的不锈钢冲孔板的外壁与精密过滤罐的管壁之间安装有第四法兰，所述的第三法兰与第四法兰之间通过螺丝固连。

所述的精密过滤罐内安装有弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯，所述的精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯外套装有不锈钢精密丝网，所述的不锈钢精密丝网外套装有3-5mm不锈钢冲孔板，所述的不锈钢冲孔板作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑。所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯两侧的精密过滤罐内壁面上分别安装有凹槽挡板。

进一步优选，所述的混合过滤罐与精密过滤罐之间分别通过2根连通管连通；所述的精密过滤罐内安装有弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯，所述的精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯外套装有不锈钢精密丝网及3-5mm厚的不锈钢冲孔板保护罩，且所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯的长度大于2根连通管的远端外壁之间的距离；所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯两侧的精密过滤罐内壁面上分别安装有凹槽挡板。

所述的精密过滤罐上开设有补水口，且所述的精密过滤罐上安装有温度计和压力计；所述的精密过滤罐上还设有安装有安全阀的排气口。

所述的混合过滤罐外壁上还安装有PLC控制器，所述的锅炉排污废水进水管、工作蒸汽进汽管和出汽管上分别安装有进水电动调节阀、进汽电动调节阀和出汽电动调节阀；且所述的PLC控制器分别通过线路与进水电动调节阀、进汽电动调节阀、出汽电动调节阀相连。

所述的混合过滤罐和精密过滤罐上分别开设有排污口。

所述的混合过滤罐上安装有支撑脚；所述的混合过滤罐和精密过滤罐罐体两端分别通过法兰与端盖相连。

本实用新型的有益效果是：锅炉排污是具有一定热品位的高温高压炉水废热，在运行的锅炉里连续不断和定期的从锅炉里排放出来，因为其排放的高温高压状态的炉水主要成分含有磷酸盐、钙镁离子沉积物、二氧化硅等杂质。本实用新型的锅炉排污废水锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置就是回收这些锅炉排污废水而设计的，通过利用工厂少量高温热源，把锅炉高温高压排污水废热根据其自身的物理特性，进入回收装置后先将大部分高品位废热炉水汽化到设定的压力下的低压供热蒸汽，还有一小部分未汽化的排污水在混合罐文丘里混合管内通过工作蒸汽的焓差补偿，蒸发换热成工艺要求的供热蒸汽，从而做到了的废热回收利用率达98.5%以上；氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率最高可达85—97%。

科学的系统方案设计和自控系统可以使焓差补偿式扩容净化回收装置选择不同的压力温度等级的工作蒸汽即（抽汽、排汽、或新蒸汽点）来进行焓差补偿式汽化扩容。根据需要选择5—20倍不同等级的工作蒸汽源对锅炉排污水进行完全汽化。一定压力下的锅炉排污废水进入焓差补偿式扩容净化回收装置，经回收装置内特殊设计的流程汽化、焓差补偿和净化吸附，最后加热到热网要求的输出蒸汽，用来供给相应温度压力等级要求工艺用汽和热用户用汽。如没有完全或充足的相对应的工作蒸汽量，最终经过本回收装置后的输出蒸汽总体上温度会下降2-8℃，但下降的这点温度对整个热网影响可忽略不计。

综上，本实用新型的一种锅炉排污废水锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置将排污废水经过扩容、汽化、吸附、过滤、净化后，转变为低压饱和蒸汽或过热蒸汽，再并入供热网管；当温度低于供热网管的设定值时，还可以通过高温工作蒸汽进行焓差补偿，达到具有热网对应温度的供热蒸汽，从而做到了的废热最大化的回收利用，做到废热回收利用率达98.5%以上，彻底解决了锅炉排污损失问题；而且整个装置结构简单、操作方便且成本低。同时为大型和超大型流体源冷暖装置的研制和开发提供了新思路、新技术、新理论和新方案。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，如图1所示，包括混合过滤罐1、与混合过滤罐1连通的精密过滤罐2；所述的混合过滤罐1上安装有支撑脚20。所述的混合过滤罐1和精密过滤罐2罐体两端分别通过法兰与端盖21相连。

其中所述的混合过滤罐1罐体上安装有锅炉排污废水进水管3和工作蒸汽进汽管4；所述的锅炉排污废水进水管3和工作蒸汽进汽管4分别与安装在混合过滤罐1罐体内的文丘里喷射器5相连，文丘里喷射器5由12Gr1MoV的合金钢制成。所述的锅炉排污废水进水管3上安装有喷嘴22，且所述的喷嘴22置于文丘里喷射器5内，直接接入文丘里喷射器5的混合室；其中工作蒸汽进汽管4的端部与文丘里喷射器5大径口相连。

所述的文丘里喷射器5与安装在混合过滤罐1罐体内的圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6连通，所述的圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6外套装有不锈钢精密丝网23，所述的不锈钢精密丝网23外套装有3-5mm不锈钢冲孔板24，所述的不锈钢冲孔板24作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑。所述的靠近文丘里喷射器5的不锈钢冲孔板24的外壁上套装有第一法兰10，所述的靠近不锈钢冲孔板24的文丘里喷射器5的管壁上安装有第二法兰11，所述的第一法兰10与第二法兰11之间通过螺丝固连。所述的混合过滤罐1通过2根连通管7与精密过滤罐2连通，混合过滤罐1和精密过滤罐2连接处的连通管7通过法兰连接；所述的精密过滤罐2内安装有弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8，所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8外套装有不锈钢精密丝网23，所述的不锈钢精密丝网23外套装有3-5mm不锈钢冲孔板24，所述的不锈钢冲孔板24作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑；且所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8的长度大于2根连通管7的远端外壁之间的距离；所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8两侧的精密过滤罐2内壁面上分别安装有凹槽挡板13。所述的精密过滤罐2上安装有出汽管9，用于罐体内水蒸汽的排出，排除的水蒸汽被输送入低压供热蒸汽管网。

所述的精密过滤罐2上开设有补水口14，且所述的精密过滤罐2上安装有温度计15和压力计16；所述的精密过滤罐2上还设有安装有安全阀的排气口17，安装有安全阀的排气口17用于压力超等级时的安全排泄。所述的混合过滤罐1和精密过滤罐2上分别开设有排污口19。

所述的混合过滤罐1外壁上还安装有PLC控制器18，所述的锅炉排污废水进水管3、工作蒸汽进汽管4和出汽管9上分别安装有进水电动调节阀（图中未示）、进汽电动调节阀（图中未示）和出汽电动调节阀（图中未示）；且所述的PLC控制器18分别通过线路与进水电动调节阀、进汽电动调节阀、出汽电动调节阀相连。

本实施例装置的使用方法为：从各个锅炉汽包出来的312℃，10.3MPa的高温高压排污废水通过排污连接母管进入焓差补偿式扩容净化回收装置的锅炉排污废水进水管3，然后进入混合过滤罐1内；280℃，0.98MPa工作蒸汽（可以直接利用低压供热蒸汽管网中的蒸汽）经工作蒸汽进汽管4后与312℃，10.3MPa的高温高压排污废水在文丘里喷射器5内进行降压、扩容、汽化进行充分的混合与焓差补偿，其中312℃，10.3MPa的高温高压排污废水与工作蒸汽的进入时初始流量比为1：（5-20）；即进行一级处理来提高流速，降低压力，充分的汽水混合得到充分的焓差补偿进而使液态废水转换为低压的饱和或过热蒸汽状态；锅炉排污废水汽化、混合焓差补偿后经文丘里喷射器5的扩散管后进入拦阻过滤装置初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6进行二级超大扩容降压过滤，二级拦阻过滤装置的作用主要是降低蒸汽流速，阻止汽化析出物、二氧化硅、钙镁离子沉积物等随蒸汽带出，运行一段时间后析出物逐渐附着累积在滤芯上，会造成滤芯前后压差增大，滤芯前后压差达到设定压差后，用清洗补充水通过补充水管对滤芯进行反冲洗，将析出物充分溶解再由混合过滤罐1底部的排污口19排除。（滤网前后压差设定报警值接入PLC）然后经连通管7进入精密过滤罐2罐腔体内的三级过滤系统，三级过滤系统的作用主要是通过高新净化材料及技术———氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，对被蒸汽析出并带出来的磷酸钠盐离子进行最后的吸附，析出物，由补充水通过对滤芯反冲洗将析出物充分溶解再由精密过滤罐2底部的排污口19排除（同上），蒸汽最后通过精密过滤罐2的出汽管9排出。当检测到从出汽管9排出的蒸汽温度压力低于设定值时，通过调节混合过滤罐1端盖部工作蒸汽进汽管4上的进汽电动调节阀的阀门，来调控工作蒸汽进汽管4输入工作蒸汽的进汽量，增加工作蒸汽量以提高最终输出蒸汽的热焓值，来加热罐体内的低压饱和蒸汽增加焓差补偿量，进而使输出的蒸汽温度压力值符合下道工艺的要求。所述的氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率最高可达85-97%。

本实施例回收锅炉排污废水额节能收益结算：

一台锅炉按最低排污率2%回收排污废水的计算

1台锅炉蒸发量240吨/小时的锅炉，锅炉排污水压力10.3MPa、温度312℃，按锅炉最小蒸发量2%的排污率，锅炉废水排放4.8吨/小时高品位废热。通过工作蒸汽对其过滤、汽化、加热焓差补偿后提高热品位后再并入热网（压力0.98MPa、温度280℃），其热品位相当于供热蒸汽的热值，回收后可产生十分可观的经济效益。但这4.8吨/小时的锅炉废水原先有通过连排扩容器回收了一部份闪蒸蒸汽的热量,回收量约在24%，所以本回收系统应减去原先除氧器用的这24%的热量产生的经济效益。

能源计价基准：

供热蒸汽压力0.98Mpa温度280℃，蒸汽热值按：70.3×10⁴kcal/吨；蒸汽价格150元/吨核算，按年运行8000小时结算：

可产生蒸汽回收效益：回收的锅炉排污废热量产生的经济效益：￥=4.8吨/小时×8000小时×150元×76%（原连排扩容器回收率为24%）=437.76万元，

间接回收效益：回收工业用水28800吨X6元/吨=17.2万元，

年节能总收益：排污水回收效益437万元+回收水的间接效益17万元=454万元。

综上，本实施例的一种锅炉排污废水锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置将排污废水经过扩容、汽化、吸附、过滤、净化后，转变为低压饱和蒸汽或过热蒸汽，再并入供热网管；当温度低于供热网管的设定值时，还可以通过高温工作蒸汽进行焓差补偿，达到具有热网对应温度的输出蒸汽，从而做到了的废热最大化的回收利用，做到废热回收利用率达98.5%以上，彻底解决了锅炉排污损失问题；而且整个装置结构简单、操作方便且成本低。

实施例2

本实施例的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，如图2所示，包括混合过滤罐1、与混合过滤罐1连通的精密过滤罐2；所述的混合过滤罐1上安装有支撑脚20。所述的混合过滤罐1和精密过滤罐2罐体两端分别通过法兰与端盖21相连。

其中所述的混合过滤罐1罐体上安装有锅炉排污废水进水管3和工作蒸汽进汽管4；所述的锅炉排污废水进水管3和工作蒸汽进汽管4分别与安装在混合过滤罐1罐体内的文丘里喷射器5相连，文丘里喷射器5由12Gr1MoV的合金钢制成。所述的锅炉排污废水进水管3上安装有喷嘴22，且所述的喷嘴22置于文丘里喷射器5内，直接接入文丘里喷射器5的混合室；其中工作蒸汽进汽管4的端部与文丘里喷射器5大径口相连。

所述的文丘里喷射器5与安装在混合过滤罐1罐体内的圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6连通，所述的圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6外套装有不锈钢精密丝网23，所述的不锈钢精密丝网23外套装有3-5mm不锈钢冲孔板24，所述的不锈钢冲孔板24作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑。所述的靠近文丘里喷射器5的不锈钢冲孔板24的外壁上套装有第一法兰10，所述的靠近不锈钢冲孔板24的文丘里喷射器5的管壁上安装有第二法兰11，所述的第一法兰10与第二法兰11之间通过螺丝固连。所述的混合过滤罐1通过1根连通管7与精密过滤罐2连通；混合过滤罐1和精密过滤罐2连接处的连通管7通过法兰连接；且所述的混合过滤罐1与精密过滤罐2之间还安装有与连通管7尺寸大小一样的支撑柱12；所述的精密过滤罐2内安装有圆筒形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8；所述的圆筒形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8外套装有不锈钢精密丝网23，所述的不锈钢精密丝网23外套装有3-5mm不锈钢冲孔板24，所述的不锈钢冲孔板24作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑；所述的不锈钢精密丝网23的外壁上套装有第三法兰25，所述的不锈钢冲孔板24的外壁与精密过滤罐2的管壁之间安装有第四法兰26，所述的第三法兰25与第四法兰26之间通过螺丝固连。

所述的精密过滤罐2上安装有出汽管9，用于罐体内水蒸汽的排出，排除的水蒸汽被输送入低压供热蒸汽管网。

所述的精密过滤罐2上开设有补水口14，且所述的精密过滤罐2上安装有温度计15和压力计16；所述的精密过滤罐2上还设有安装有安全阀的排气口17，安装有安全阀的排气口17用于压力超等级时的安全排泄。所述的混合过滤罐1和精密过滤罐2上分别开设有排污口19。

所述的混合过滤罐1外壁上还安装有PLC控制器18，所述的锅炉排污废水进水管3、工作蒸汽进汽管4和出汽管9上分别安装有进水电动调节阀（图中未示）、进汽电动调节阀（图中未示）和出汽电动调节阀（图中未示）；且所述的PLC控制器18分别通过线路与进水电动调节阀、进汽电动调节阀、出汽电动调节阀相连。

本实施例装置的使用方法为：从各个锅炉汽包出来的312℃，10.3MPa的高温高压排污废水通过排污连接母管进入焓差补偿式扩容净化回收装置的锅炉排污废水进水管3，然后进入混合过滤罐1内；280℃，0.98MPa工作蒸汽（可以直接利用低压供热蒸汽管网中的蒸汽）经工作蒸汽进汽管4后与312℃，10.3MPa的高温高压排污废水在文丘里喷射器5内进行降压、扩容、汽化进行充分的混合与焓差补偿，其中312℃，10.3MPa的高温高压排污废水与工作蒸汽的进入时初始流量比为1：（5-20）；即进行一级处理来提高流速，降低压力，充分的汽水混合得到充分的焓差补偿进而使液态废水转换为低压的饱和或过热蒸汽状态；锅炉排污废水汽化、混合焓差补偿后经文丘里喷射器5的扩散管后进入拦阻过滤装置初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6进行二级超大扩容降压过滤，二级拦阻过滤装置的作用主要是降低蒸汽流速，阻止汽化析出物、二氧化硅、钙镁离子沉积物等随蒸汽带出，运行一段时间后析出物逐会渐附着累积在滤芯上，造成滤芯前后压差增大，滤芯前后压差达到设定压差后，用清洗补充水通过补充水管对滤芯进行反冲洗，将析出物充分溶解再由混合过滤罐1底部的排污口19排除。（滤网前后压差报警设定接入PLC）。然后经连通管7进入精密过滤罐2罐腔体内的三级过滤系统，三级过滤系统的作用主要是通过高新净化材料及技术———氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，对被蒸汽析出并带出来的磷酸钠盐离子进行最后的吸附，析出物，由补充水通过对滤芯反冲洗将析出物充分溶解再由精密过滤罐2底部的排污口19排除（同上），蒸汽最后通过精密过滤罐2的出汽管9排出。当检测到从出汽管9排出的蒸汽温度压力低于设定值时，通过调节混合过滤罐1端盖部工作蒸汽进汽管4上的进汽电动调节阀的阀门，来调控工作蒸汽进汽管4输入工作蒸汽的进汽量，增加工作蒸汽量以提高最终输出蒸汽的热焓值，来加热罐体内的低压饱和蒸汽增加焓差补偿量，进而使输出的蒸汽温度压力值符合下道工序的要求。所述的氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率最高可达85-97%。

本实施例回收锅炉排污废水额节能收益结算：

一台锅炉按最低排污率2%回收排污废水的计算

1台锅炉蒸发量240吨/小时的锅炉，锅炉排污水压力10.3MPa、温度312℃，按锅炉最小蒸发量2%的排污率，锅炉废水排放4.8吨/小时高品位废热。通过工作蒸汽对其过滤、汽化、加热焓差补偿后提高热品位后再并入热网（压力0.98MPa、温度280℃），其热品位相当于供热蒸汽的热值，回收后可产生十分可观的经济效益。但这4.8吨/小时的锅炉废水原先有通过连排扩容器回收了一部份闪蒸蒸汽的热量,回收量约在24%，所以本回收系统应减去原先除氧器用的这24%的热量产生的经济效益。

能源计价基准：

供热蒸汽压力0.98Mpa温度280℃，蒸汽热值按：70.3×10⁴kcal/吨；蒸汽价格150元/吨核算，按年运行8000小时结算：

可产生蒸汽回收效益：回收的锅炉排污废热量产生的经济效益：￥=4.8吨/小时×8000小时×150元×76%（原连排扩容器回收余量）=437.76万元

间接回收效益：回收工业用水28800吨X6元/吨=17.2万元，

年节能总收益：连排回收效益437万元+回收水的间接效益17万元

=457万元。

综上，本实施例的一种锅炉排污废水锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置将排污废水经过扩容、汽化、吸附、过滤、净化后，转变为低压饱和蒸汽或过热蒸汽，再并入供热网管；当温度低于供热网管的设定值时，还可以通过高温工作蒸汽进行焓差补偿，达到具有热网对应温度的输出蒸汽，从而做到了的废热最大化的回收利用，做到废热回收利用率达98.5%以上，彻底解决了锅炉排污损失问题；而且整个装置结构简单、操作方便且成本低。

实施例3

本实施例的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，如图3所示，包括混合过滤罐1、与混合过滤罐1连通的精密过滤罐2；所述的混合过滤罐1上安装有支撑脚20。所述的混合过滤罐1和精密过滤罐2罐体两端分别通过法兰与端盖21相连。

其中所述的混合过滤罐1罐体上安装有锅炉排污废水进水管3和工作蒸汽进汽管4；所述的锅炉排污废水进水管3和工作蒸汽进汽管4分别与安装在混合过滤罐1罐体内的文丘里喷射器5相连，文丘里喷射器5由12Gr1MoV的合金钢制成。所述的锅炉排污废水进水管3上安装有喷嘴22，且所述的喷嘴22置于文丘里喷射器5内，直接接入文丘里喷射器5的混合室；其中工作蒸汽进汽管4的端部与文丘里喷射器5大径口相连。

所述的文丘里喷射器5与安装在混合过滤罐1罐体内的圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6连通，所述的圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6外套装有不锈钢精密丝网23，所述的不锈钢精密丝网23外套装有3-5mm不锈钢冲孔板24，所述的不锈钢冲孔板24作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑。所述的靠近文丘里喷射器5的不锈钢冲孔板24的外壁上套装有第一法兰10，所述的靠近不锈钢冲孔板24的文丘里喷射器5的管壁上安装有第二法兰11，所述的第一法兰10与第二法兰11之间通过螺丝固连。所述的混合过滤罐1通过1根连通管7与精密过滤罐2连通，混合过滤罐1和精密过滤罐2连接处的连通管7通过法兰连接；且所述的混合过滤罐1与精密过滤罐2之间还安装有与连通管7尺寸大小一样的支撑柱12；所述的精密过滤罐2内安装有弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8，所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8外套装有不锈钢精密丝网23，所述的不锈钢精密丝网23外套装有3-5mm不锈钢冲孔板24，所述的不锈钢冲孔板24作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑；所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8两侧的精密过滤罐2内壁面上分别安装有凹槽挡板13。所述的精密过滤罐2上安装有出汽管9，用于罐体内水蒸汽的排出，排除的水蒸汽被输送入低压供热蒸汽管网。

所述的精密过滤罐2上开设有补水口14，且所述的精密过滤罐2上安装有温度计15和压力计16；所述的精密过滤罐2上还设有安装有安全阀的排气口17，安装有安全阀的排气口17用于压力超等级时的安全排泄。所述的混合过滤罐1和精密过滤罐2上分别开设有排污口19。

所述的混合过滤罐1外壁上还安装有PLC控制器18，所述的锅炉排污废水进水管3、工作蒸汽进汽管4和出汽管9上分别安装有进水电动调节阀（图中未示）、进汽电动调节阀（图中未示）和出汽电动调节阀（图中未示）；且所述的PLC控制器18分别通过线路与进水电动调节阀、进汽电动调节阀、出汽电动调节阀相连。

本实施例装置的使用方法为：从各个锅炉汽包出来的312℃，10.3MPa的高温高压排污废水通过排污连接母管进入焓差补偿式容净化回收装置的锅炉排污废水进水管3，然后进入混合过滤罐1内；280℃，0.98MPa工作蒸汽（可以直接利用低压供热蒸汽管网中的蒸汽）经工作蒸汽进汽管4后与312℃，10.3MPa的高温高压排污废水在文丘里喷射器5内进行降压、扩容、汽化进行充分的混合与焓差补偿，其中312℃，10.0MPa的高温高压排污废水与工作蒸汽的进入时初始流量比为1：（5-20）；即进行一级处理来提高流速，降低压力，充分的汽水混合得到充分的焓差补偿进而使液态废水转换为低压的饱和或过热蒸汽状态；锅炉排污废水汽化、混合焓差补偿后经文丘里喷射器5的扩散管后进入拦阻过滤装置初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6进行二级超大扩容降压过滤，二级拦阻过滤装置的作用主要是降低蒸汽流速，阻止汽化析出物、二氧化硅、钙镁离子沉积物等随蒸汽带出，运行一段时间后析出物逐渐附着累积在滤芯上，会造成滤芯前后压差增大，滤芯前后压差达到设定压差后，用清洗补充水通过补充水管对滤芯进行反冲洗，将析出物充分溶解再由混合过滤罐1底部的排污口19排除。（滤网前后压差设定报警值接入PLC）然后经连通管7进入精密过滤罐2罐腔体内的三级过滤系统，三级过滤系统的作用主要是通过高新净化材料及技术———氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，对被蒸汽析出并带出来的磷酸钠盐离子进行最后的吸附，析出物，由补充水通过对滤芯反冲洗将析出物充分溶解再由精密过滤罐2底部的排污口19排除（同上），蒸汽最后通过精密过滤罐2的出汽管9排出。当检测到从出汽管9排出的蒸汽温度压力低于设定值时，通过调节混合过滤罐1端盖部工作蒸汽进汽管4上的进汽电动调节阀的阀门，来调控工作蒸汽进汽管4输入工作蒸汽的进汽量，增加工作蒸汽量以提高最终输出蒸汽的热焓值，来加热罐体内的低压饱和蒸汽增加焓差补偿量，进而使输出的蒸汽温度压力值符合下道工序的要求。所述的氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率最高可达85-97%。

本实施例回收锅炉排污废水额节能收益结算：

一台锅炉按最低排污率2%回收排污废水的计算

1台锅炉蒸发量240吨/小时的锅炉，锅炉排污水压力10.3MPa、温度312℃，按锅炉最小蒸发量2%的排污率，锅炉废水排放4.8吨/小时高品位废热。通过工作蒸汽对其过滤、汽化、加热焓差补偿后提高热品位后再并入热网（压力0.98MPa、温度280℃），其热品位相当于供热蒸汽的热值，回收后可产生十分可观的经济效益。但这4.8吨/小时的锅炉废水原先有通过连排扩容器回收了一部份闪蒸蒸汽的热量,回收量约在24%，所以本回收系统应减去原先除氧器用的这24%的热量产生的经济效益。

能源计价基准：

供热蒸汽压力0.98Mpa温度280℃，蒸汽热值按：70.3×10⁴kcal/吨；蒸汽价格150元/吨核算，按年运行8000小时结算：

可产生蒸汽回收效益：回收的锅炉排污废热量产生的经济效益：￥=4.8吨/小时×8000小时×150元×76%（原连排扩容器回收余量）=437.76万元。

间接回收效益：回收工业用水28800吨X6元/吨=17.2万元，

年节能总收益：连排回收效益437万元+回收水的间接效益17万元

=454万元。

综上，本实施例的一种锅炉排污废水锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置将排污废水经过扩容、汽化、吸附、过滤、净化后，转变为低压饱和蒸汽或过热蒸汽，再并入供热网管；当温度低于供热网管的设定值时，还可以通过高温工作蒸汽进行焓差补偿，达到具有热网对应温度的输出蒸汽，从而做到了的废热最大化的回收利用，做到废热回收利用率达98.5%以上，彻底解决了锅炉排污损失问题；而且整个装置结构简单、操作方便且成本低。

Claims (10)

1.一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，包括混合过滤罐（1）、与混合过滤罐（1）连通的精密过滤罐（2）；其中所述的混合过滤罐（1）罐体上安装有锅炉排污废水进水管（3）和工作蒸汽进汽管（4）；所述的锅炉排污废水进水管（3）和工作蒸汽进汽管（4）分别与安装在混合过滤罐（1）罐体内的文丘里喷射器（5）相连，所述的锅炉排污废水进水管（3）上安装有喷嘴（22），且所述的喷嘴（22）置于文丘里喷射器（5）内；所述的文丘里喷射器（5）与安装在混合过滤罐（1）罐体内的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（6）连通；所述的混合过滤罐（1）通过连通管（7）与精密过滤罐（2）连通；所述的精密过滤罐（2）内安装有精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8）；所述的精密过滤罐（2）上安装有出汽管（9）。

2.如权利要求1所述的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，所述的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（6）为圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯；所述的初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（6）外套装有不锈钢精密丝网（23），所述的不锈钢精密丝网（23）外套装有3-5mm不锈钢冲孔板（24）；所述的靠近文丘里喷射器（5）的不锈钢冲孔板（24）的外壁上套装有第一法兰（10），所述的靠近不锈钢冲孔板（24）的文丘里喷射器（5）的管壁上安装有第二法兰（11），所述的第一法兰（10）与第二法兰（11）之间通过螺丝固连。

3.如权利要求1所述的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，所述的混合过滤罐（1）与精密过滤罐（2）之间通过1根连通管（7）连通；且所述的混合过滤罐（1）与精密过滤罐（2）之间还安装有与连通管（7）尺寸大小一样的支撑柱（12）。

4.如权利要求3所述的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，所述的精密过滤罐（2）内安装有圆筒形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8）；所述的精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8）外套装有不锈钢精密丝网（23），所述的不锈钢精密丝网（23）外套装有3-5mm不锈钢冲孔板（24）；所述的不锈钢精密丝网（23）的外壁上套装有第三法兰（25），所述的不锈钢冲孔板（24）的外壁与精密过滤罐（2）的管壁之间安装有第四法兰（26），所述的第三法兰（25）与第四法兰（26）之间通过螺丝固连。

5.如权利要求3所述的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，所述的精密过滤罐（2）内安装有弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8），所述的精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8）外套装有不锈钢精密丝网（23），所述的不锈钢精密丝网（23）外套装有3-5mm不锈钢冲孔板（24）；所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8）两侧的精密过滤罐（2）内壁面上分别安装有凹槽挡板（13）。

6.如权利要求1所述的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，所述的混合过滤罐（1）与精密过滤罐（2）之间分别通过2根连通管（7）连通；所述的精密过滤罐（2）内安装有弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8），所述的精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8）外套装有不锈钢精密丝网（23），所述的不锈钢精密丝网（23）外套装有3-5mm不锈钢冲孔板（24）；且所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8）的长度大于2根连通管（7）的远端外壁之间的距离；所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯（8）两侧的精密过滤罐（2）内壁面上分别安装有凹槽挡板（13）。

7.如权利要求1所述的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，所述的精密过滤罐（2）上开设有补水口（14），且所述的精密过滤罐（2）上安装有温度计（15）和压力计（16）；所述的精密过滤罐（2）上还设有安装有安全阀的排气口（17）。

8.如权利要求1所述的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，所述的混合过滤罐（1）外壁上还安装有PLC控制器（18），所述的锅炉排污废水进水管（3）、工作蒸汽进汽管（4）和出汽管（9）上分别安装有进水电动调节阀、进汽电动调节阀和出汽电动调节阀；且所述的PLC控制器（18）分别通过线路与进水电动调节阀、进汽电动调节阀、出汽电动调节阀相连。

9.如权利要求1所述的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，所述的混合过滤罐（1）和精密过滤罐（2）上分别开设有排污口（19）。

10.如权利要求1所述的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，其特征在于，所述的混合过滤罐（1）上安装有支撑脚（20）；所述的混合过滤罐（1）和精密过滤罐（2）罐体两端分别通过法兰与端盖（21）相连。