CN202915730U - 汽化冷却余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种汽化冷却余热回收装置，包括高位汽包、加热炉横纵炉筋管和加压给水泵，所述高位汽包设置在汽包平台上，所述加热炉纵横炉筋管位于所述汽包平台下方，所述高位汽包分别与加热炉纵横炉筋管及加压给水泵相连接，所述高位汽包设置有低压蒸汽出口，所述低压蒸汽出口与厂区管网相连；本系统在设计流程上进行了调整和优化，能减少装置的投资和运行费用，自动、方便运行操作，流程合理、先进、能满足实际生产的需要；不仅将炉筋管进行冷却达到安全运行温度，同时对余热进行回收，能减少运行成本，还能产生一定的温度、压力、流量的蒸汽供有需要的用户使用；对热能综合利用提供了便利，满足节能减排的需要。

Description

汽化冷却余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及能源回收利用，尤其涉及一种汽化冷却余热回收装置。
背景技术
加热炉是目前冶金、化工、及石化等行业一种十分重要的工艺装备。加热炉底部一般要设立横纵炉筋管来支撑钢坯的运转，由于加热炉炉膛温度达1000度左右，目前一般采用冷却水对炉筋管进行冷却，吸热后的冷却水再通过冷却塔空冷后，进入冷却水池，达到循环冷却。
但采用冷却水结合冷却塔空冷的技术方案仅仅起到了对炉筋管的降温的作用，却不能充分有效的回收系统热量，而且会因为保证冷却水及冷却塔系统正常运行而消耗大量的电能，冷却水池在露天也会自然蒸发部分水分，整个装置运行很不经济，同时大量的余热没有得到充分有效的回收利用也造成了热量的浪费。
而在现阶段轧钢生产中也需要煤气发生炉来产生煤气，而煤气发生炉需要大量热水或低压蒸汽，而原煤气发生炉所需要热水或蒸汽，一般靠在煤气炉外设立夹套，夹套内加入水从而产生热水或蒸汽，由于夹套内有一定的压力，煤气炉内壁的厚度必须要有一定的要求，从而才能保证煤气炉的安全性，同时由于夹套内的水需带走大量热量，增加了煤气炉的制造成本和运行成本。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：提供一种气化冷却预热回收系统，有效的回收再利用冷却炉筋管产生的预热。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种汽化冷却余热回收装置，包括高位汽包、加热炉横纵炉筋管和加压给水泵，所述高位汽包设置在汽包平台上，所述加热炉纵横炉筋管位于所述汽包平台下方，所述高位汽包分别与加热炉纵横炉筋管及加压给水泵相连接，所述高位汽包设置有低压蒸汽出口，所述低压蒸汽出口与厂区管网相连。
进一步的，所述加热炉横纵炉筋管通过上升管和下降管与所述高位汽包相连通。
进一步的，所述加压给水泵与高位汽包进水管相连。
进一步的，所述高位汽包在所述汽包平台上成水平卧式布置。
进一步的，所述高位汽包上设置有快开人孔。
进一步的，所述高位汽包上设置有气液分离装置，所述气液分离装置为板式或丝网。
进一步的，所述高位汽包上设置有液位控制系统，所述液位控制系统包括就地液位控制系统和远传液位控制系统，所述液位控制系统管路上设置有液位调节阀。
进一步的，所述高位汽包底部设置有排污系统。
进一步的，所述低压蒸汽出口设置有调节阀。
进一步的，所述高位汽包上还设置有安全阀和放散阀。
本实用新型的有益效果为：本系统在设计流程上进行了调整和优化，能减少装置的投资和运行费用，自动、方便运行操作，流程合理、先进、能满足实际生产的需要；不仅将炉筋管进行冷却达到安全运行温度，同时对余热进行回收，能减少运行成本，还能产生一定的温度、压力、流量的蒸汽供有需要的用户使用；对热能综合利用提供了便利，满足节能减排的需要。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为汽化冷却余热回收装置结构示意图。
图中：
1、高位汽包；2、气液分离装置；3、低压蒸汽出口；4、安全阀；5、放散阀；6、鞍座；7、排污系统；8、快开人孔；9、下降管；10、纵管；11、横管；12、上升管；13、进水管；14、液位控制系统；15、液位调节阀；16、加压给水泵；17、汽包平台。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种汽化冷却余热回收装置，包括高位汽包1、加热炉横纵炉筋管和加压给水泵16，所述高位汽包1设置在汽包平台17上，所述加热炉纵横炉筋管位于所述汽包平台17下方，所述加热炉横纵炉筋管通过上升管12和下降管9与所述高位汽包1相连通；所述加压给水泵16与高位汽包1进水管13相连，所述高位汽包1设置有低压蒸汽出口3，所述低压蒸汽出口3与厂区管网相连。
所述高位汽包1通过鞍座6成水平卧式布置在汽包平台17上；所述高位汽包1上设置有快开人孔8；所述高位汽包1上设置有气液分离装置2，所述气液分离装置2为板式或丝网。所述高位汽包1上设置有液位控制系统14，所述液位控制系统14包括就地液位控制系统和远传液位控制系统，所述液位控制系统14管路上设置有液位调节阀15，所述高位汽包1上还设置有安全阀4和放散阀5，所述横纵炉筋管由横管11和纵管10组成，所述高位汽包1底部设置有排污系统7，所述低压蒸汽出口3设置有调节阀。
使用时，加热炉纵横炉筋管内的汽水混合物水汽混合物带有一定压力，通过自身压力从上升管12进入高位汽包1，水汽混合物在高位汽包1内通过汽液分离，分离出蒸汽经过控制系统，得到一定温度、流量及压力的低压蒸汽，低压蒸汽通过管道输入煤气发生炉或其它蒸汽用户使用，而分离出来的热水在汽包内，依靠水的高位差回到炉筋管内，整个系统达到自然循环，而整个闭路系统的补水有加压给水泵16完成，高位汽包1内的液位由液位调节阀15根据液位信号调节完成。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种汽化冷却余热回收装置，其特征在于，包括高位汽包、加热炉横纵炉筋管和加压给水泵，所述高位汽包设置在汽包平台上，所述加热炉纵横炉筋管位于所述汽包平台下方，所述高位汽包分别与加热炉纵横炉筋管及加压给水泵相连接，所述高位汽包设置有低压蒸汽出口，所述低压蒸汽出口与厂区管网相连。
2.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述加热炉横纵炉筋管通过上升管和下降管与所述高位汽包相连通。
3.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述加压给水泵与高位汽包进水管相连。
4.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述高位汽包在所述汽包平台上成水平卧式布置。
5.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述高位汽包上设置有快开人孔。
6.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述高位汽包上设置有气液分离装置，所述气液分离装置为板式或丝网。
7.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述高位汽包上设置有液位控制系统，所述液位控制系统包括就地液位控制系统和远传液位控制系统，所述液位控制系统管路上设置有液位调节阀。
8.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述高位汽包底部设置有排污系统。
9.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述低压蒸汽出口设置有调节阀。
10.根据权利要求1所述的汽化冷却余热回收装置，其特征在于，所述高位汽包上还设置有安全阀和放散阀。
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CN103966418A (zh) * 2014-05-23 2014-08-06 上海宝钢节能环保技术有限公司 一种加热炉用低位汽包汽化冷却系统
CN107289787A (zh) * 2017-07-07 2017-10-24 中冶东方工程技术有限公司 一种用于加热炉的余热回收装置

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