CN202909554U - 一种卧式蒸汽汽液分离罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种卧式蒸汽汽液分离罐，包括分离罐本体，所述分离罐本体成卧式水平布置，所述分离罐本体下方设置有鞍座，所述分离罐本体底部设置有混合蒸汽进口和液体出口，所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入分离罐本体内部，所述分离罐上部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口下方设置有气液分离装置；结构简单、使用方便、坚固结实，可连续高效排汽，不消耗外部机械动力，能有效提高蒸汽的品质及余热回收利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽汽液分离装置，尤其涉及一种卧式蒸汽汽液分离罐。
背景技术
电炉、AOD炉是目前冶金企业钢铁冶炼（包括不锈钢冶炼）十分普遍的工艺装备，电炉、AOD炉在吹炼过程中产生的废气余热回收工作是目前企业节能减排工作中的一项比较重要的任务。因受到冶炼过程的影响，电炉、AOD炉废气温度变化比较频繁、波动幅度相对较大，只能通过余热锅炉及水汽系统后置的差压式蓄热器产出一种低压饱和蒸汽，这种蒸汽压力一般在0.8～1.2MPa。含水量达到15%。而对于后续的VD炉抽真空所需的蒸汽或者发电机组所需的蒸汽，蒸汽压力与上述基本相同，但一般需要蒸汽含水量≤5%。目前，在没有外部热源介质条件下，余热锅炉水汽系统后续可以设置差压式微过热蓄热器来使蒸汽有一定的过热度，从而减少蒸汽的含水量，但这种微过热蓄热器只能使饱和蒸汽过热温度提高≤10℃，尚达不到系统的用汽要求；在有外表热源介质的条件下，通常采用机械式的方式进行混气，通过机械运转方式工作将两种蒸汽混合，来提高蒸汽的品质，这种方式相对热损失大，并且需要消耗外部动力，不利于提升余热回收的利用率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：提供一种结构简单、经济实用的汽液 分离罐。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种卧式蒸汽汽液分离罐，包括分离罐本体，所述分离罐本体成卧式水平布置，所述分离罐本体下方设置有鞍座，所述分离罐本体底部设置有混合蒸汽进口和液体出口，所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入分离罐本体内部，所述分离罐上部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口下方设置有汽液分离装置。
进一步的，所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入到分离罐本体内部3/4高度。
进一步的，所述分离罐本体两端设置有封头，其中一端的封头上设置有快开人孔。
进一步的，所述汽液分离装置为板式汽液分离装置或丝网。
进一步的，所述分离罐本体上设置液位控制系统，所述液位控制系统连接设置在混合蒸汽进口的液位调节阀。
进一步的，所述液位控制系统包括就地液位控制系统和远传液位控制系统。
进一步的，所述分离罐本体顶部设置有安全阀以及放散阀。
进一步的，所述分离罐本体底部还设置有排污管。
本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便、坚固结实，可连续高效排汽，不消耗外部机械动力，能有效提高蒸汽的品质及余热回收利用 率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为卧式蒸汽汽液分离罐结构示意图。
图中：
1、分离罐本体；2、鞍座；3、混合蒸汽进口；4、液体出口；5、接管；6、板式汽液分离装置；7、封头；8、快开人孔；9、液位控制系统；10、液位调节阀；11、安全阀；12、放散阀；13、排污管；14、蒸汽出口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种卧式蒸汽汽液分离罐，包括分离罐本体1，所述分离罐本体1成卧式水平布置，所述分离罐本体1下方设置有鞍座2，所述分离罐本体1底部还设置有混合蒸汽进口3和液体出口4，所述混合蒸汽进口3上安装的接管5伸入分离罐本体1内部，伸入长度为分离罐本体1公称直径的3/4，所述分离罐本体1上部设置有蒸汽出口14，所述蒸汽出口14下方设置有板式汽液分离装置6，所述分离罐本体1两端设置有封头7，其中一端的封头7上设置有快开人孔8，便于对分离罐本体1内部装置进行修理更换。
所述分离罐本体1上设置同时设置有两套液位控制系统9，分别为就 地液位控制系统和远传液位控制系统，所述液位控制系统9连接设置在混合蒸汽进口3的液位调节阀10，能够及时的调节分离罐本体1内部的液位。所述分离罐本体1顶部设置有安全阀11以及放散阀12，能够控制分离罐本体1内部的压力保证安全，所述分离罐本体1底部还设置有排污管13便于定期对分离罐本体1进行清理排污，保证汽液分离罐正常工作。
工作时混合蒸汽自混合蒸汽进口3进入分离罐本体1内部，由于混合蒸汽进口3通过接管5延伸到分离罐本体1内部，并接近板式汽液分离装置6能够保证混合蒸汽充分的与板式汽液分离装置6接触进行汽液分离，分离后液体自由滴落到分离罐本体1底部，蒸汽自蒸汽出口14排出供后续使用。当分离罐本体1内部液位上升到一定高度时可以通过就地液位控制系统或远传液位控制系统控制液位调节阀10进行液位调整，当罐1内部压力过高时安全阀11或放散阀12会自行开启进行泄压。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种卧式蒸汽汽液分离罐，其特征在于，包括分离罐本体，所述分离罐本体成卧式水平布置，所述分离罐本体下方设置有鞍座，所述分离罐本体底部设置有混合蒸汽进口和液体出口，所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入分离罐本体内部，所述分离罐上部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口下方设置有汽液分离装置。
2.根据权利要求1所述的卧式蒸汽汽液分离罐，其特征在于，所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入到分离罐本体内部3/4高度。
3.根据权利要求1所述的卧式蒸汽汽液分离罐，其特征在于，所述分离罐本体两端设置有封头，其中一端的封头上设置有快开人孔。
4.根据权利要求1所述的卧式蒸汽汽液分离罐，其特征在于，所述汽液分离装置为板式汽液分离装置或丝网。
5.根据权利要求1所述的卧式蒸汽汽液分离罐，其特征在于，所述分离罐本体上设置液位控制系统，所述液位控制系统连接设置在混合蒸汽进口的液位调节阀。
6.根据权利要求5所述的卧式蒸汽汽液分离罐，其特征在于，所述液位控制系统包括就地液位控制系统和远传液位控制系统。
7.根据权利要求1所述的卧式蒸汽汽液分离罐，其特征在于，所述分离罐本体顶部设置有安全阀以及放散阀。
8.根据权利要求1所述的卧式蒸汽汽液分离罐，其特征在于，所述分离罐本体底部还设置有排污管。
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| CN 201220583438 CN202909554U (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种卧式蒸汽汽液分离罐 |
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| CN 201220583438 CN202909554U (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种卧式蒸汽汽液分离罐 |
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| CN202909554U true CN202909554U (zh) | 2013-05-01 |
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| CN (1) | CN202909554U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108114564A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-05 | 江苏海岸药业有限公司 | 一种洗瓶机水气分离装置 |
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2012
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