CN217004433U - 锅炉连排水回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉排水回收技术领域，是一种锅炉连排水回收再利用装置，其包括一号锅炉、二号锅炉、三号锅炉、至少一台以上焓差补偿式扩容净化回收装置和取样桶，一号锅炉与焓差补偿式扩容净化回收装置之间固定连通有第一排水管线，二号锅炉与焓差补偿式扩容净化回收装置之间固定连通有第二排水管线，三号锅炉与第二排水管线之间连通有第三排水管线，焓差补偿式扩容净化回收装置固定连通有供汽管线，焓差补偿式扩容净化回收装置固定连通有出汽管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其不仅能将原排放的锅炉水回收，还能扩容变成蒸汽利用，减少定排扩容器对外排汽的环境影响，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

锅炉连排水回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉排水回收技术领域，是一种锅炉连排水回收再利用装置。

背景技术

目前公司共有1台高温高压锅炉2台超高温超高压锅炉，目前运行锅炉实际总蒸发量约为1070吨/小时左右。一般供热锅炉需要有1%--4%排污率把炉水从汽包里排出去，才能达到合格的蒸汽品质。锅炉汽包压力为11/16MPa，其压力下的饱和水温度为 312/350℃，热焓值为1480/1650kj/kg。以锅炉的实际连续排污量计算，约有15吨/小时左右的连排废水从锅炉汽包排出。经连排扩容器一次闪蒸汽化后回收至除氧器，不汽化部分全部排入定排扩容器然后再至排地沟,一般去高压除氧器的连排扩容器闪蒸汽回收率不到24%。目前这15吨/小时左右具有较高热品位的连排废水，经连排扩容器闪蒸后仍有80%，即11.4吨/时的余热可以利用的潜力。如果将这部分的热量回收利用，既可以节省能源降低生产成本又可以减少排放对环境的污染，达到节能环保的目的。

发明内容

本实用新型提供了一种锅炉连排水回收再利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有锅炉排水存在的能源浪费和环境污染的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉连排水回收再利用装置，包括一号锅炉、二号锅炉、三号锅炉、至少一台以上焓差补偿式扩容净化回收装置和取样桶，一号锅炉底部排水口与焓差补偿式扩容净化回收装置下部进水口之间固定连通有第一排水管线，二号锅炉底部排水口与焓差补偿式扩容净化回收装置中部进水口之间固定连通有第二排水管线，三号锅炉底部排水口与第二排水管线之间连通有第三排水管线，焓差补偿式扩容净化回收装置中部进汽口固定连通有供汽管线，焓差补偿式扩容净化回收装置顶部出汽口固定连通有出汽管线，取样桶进汽口与出汽管线之间固定连通有取样管线，焓差补偿式扩容净化回收装置顶部进水口固定连通有反洗管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述焓差补偿式扩容净化回收装置包括上混合罐和下混合罐，上混合罐和下混合罐固定相连通，上混合罐顶部设置有安全阀，一号锅炉底部排水口与下混合罐下部进水口之间固定连通有第一排水管线，二号锅炉底部排水口与下混合罐上部进水口之间固定连通有第二排水管线，下混合罐顶部进汽口固定连通有供汽管线，上混合罐顶部出汽口固定连通有出汽管线，上混合罐顶部进水口固定连通有反洗管线，上混合罐和下混合罐底部排水口均固定连通有排污管线，供汽管线上沿进汽方向依次固定安装有第一疏水阀门、第一调节阀门、第一压力表和第一温度计，取样管线与上混合罐之间的出汽管线上沿出汽方向依次固定安装有第二调节阀门和第二疏水阀门。

上述第一排水管线上沿介质流向依次固定安装有第三调节阀门、第二温度计和第二压力表，第三排水管线上固定安装有第四调节阀门，第三排水管线与二号锅炉之间的第二排水管线上固定安装有第五调节阀门，第三排水管线与下混合罐之间的第二排水管线上沿介质流向依次固定安装有第三温度计和第三压力表。

上述取样桶上部进水口固定连通有冷却水回水管线，取样桶下部出水口固定连通有冷却水进水管线，冷却水回水管线和冷却水进水管线上均串接有阀门。

上述反洗管线上固定安装有反洗泵，反洗泵前后的反洗管线上均串接有阀门。

上述于供汽管线进口和第一疏水阀门之间的供汽管线与温度计和第一调节阀门之间的供汽管线之间连通有蒸汽旁通管线，第二疏水阀门进出口前后的出汽管线上连通有出汽旁通管线，排污管线、取样管线上、蒸汽旁通管线和出汽旁通管线上均串接有阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其不仅能将原排放的锅炉水回收，还能扩容变成蒸汽利用，减少定排扩容器对外排汽的环境影响，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为一号锅炉，2为二号锅炉，3为三号锅炉，4为下混合罐，5为上混合罐，6为取样桶，7为第一排水管线，8为第二排水管线，9为第三排水管线，10为供汽管线，11为出汽管线，12为取样管线，13为反洗管线，14为安全阀，15为排污管线，16为第一疏水阀门，17为第一调节阀门，18为第一压力表，19为第一温度计，20为第二调节阀门，21为第二疏水阀门，22为第三调节阀门，23为第二温度计，24为第二压力表，25为第四调节阀门，26为第五调节阀门，27为第三温度计，28为第三压力表，29为冷却水回水管线，30为冷却水进水管线，31为反洗泵，32为蒸汽旁通管线，33为出汽旁通管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该锅炉连排水回收再利用装置，包括一号锅炉1、二号锅炉2、三号锅炉3、至少一台以上焓差补偿式扩容净化回收装置和取样桶6，一号锅炉1底部排水口与焓差补偿式扩容净化回收装置下部进水口之间固定连通有第一排水管线7，二号锅炉2底部排水口与焓差补偿式扩容净化回收装置中部进水口之间固定连通有第二排水管线8，三号锅炉3底部排水口与第二排水管线8之间连通有第三排水管线9，焓差补偿式扩容净化回收装置中部进汽口固定连通有供汽管线10，焓差补偿式扩容净化回收装置顶部出汽口固定连通有出汽管线11，取样桶6进汽口与出汽管线11之间固定连通有取样管线12，焓差补偿式扩容净化回收装置顶部进水口固定连通有反洗管线13。

本实用新型通过用焓差补偿式扩容净化回收装置替代原有的连排扩容器，将原排放的锅炉水回收、扩容变成蒸汽利用，减少定排扩容器对外排汽的环境影响，增加了经济效益。

在实际生产中，热电厂锅炉每小时15吨的连排废水，通过汽轮机抽汽对其过滤、汽化、加热焓差补偿后提高热品位后再并入热网，其热品位相当于供热蒸汽的热值，回收后可产生十分可观的经济效益。这15吨/小时的连排废水原先是通过连排扩容器回收了一部份闪蒸蒸汽的热量,回收量约在24%，所以本回收系统应减去原先除氧器用的这24%的热量产生的经济效益。

本实用新型中焓差补偿式扩容净化回收装置为现有公知设备。

能源计价基准：供热蒸汽热焓值为2800kj/kg，连排水热焓值为1650kj/kg，（由于主要为540吨锅炉，热值以此计）；供热蒸汽价格按成本价60元/吨核算、年回收时间按8500小时测算，产生蒸汽效益和回收的连排废热量产生的经济效益：

￥=15吨/小时×8500时×60元×76%×1650kj/kg/2800kj/kg=343万元；

间接回收水＋减少排污的效益：除盐水96900吨×10元/吨=97万元；

年节能总收益：连排回收效益343万元+回收水效益97万元=440万元。

可根据实际需要，对上述锅炉连排水回收再利用装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，焓差补偿式扩容净化回收装置包括上混合罐5和下混合罐4，上混合罐5和下混合罐4固定相连通，上混合罐5顶部设置有安全阀14，一号锅炉1底部排水口与下混合罐4下部进水口之间固定连通有第一排水管线7，二号锅炉2底部排水口与下混合罐4上部进水口之间固定连通有第二排水管线8，下混合罐4顶部进汽口固定连通有供汽管线10，上混合罐5顶部出汽口固定连通有出汽管线11，上混合罐5顶部进水口固定连通有反洗管线13，上混合罐5和下混合罐4底部排水口均固定连通有排污管线15，供汽管线10上沿进汽方向依次固定安装有第一疏水阀门16、第一调节阀门17、第一压力表18和第一温度计19，取样管线12与上混合罐5之间的出汽管线11上沿出汽方向依次固定安装有第二调节阀门20和第二疏水阀门21。

焓差补偿式扩容净化回收装置在运行中的工作原理如下：通过三级过滤吸附装置对连排水进行处理，第一级用耐高温精密过滤器对连排水进行悬浮物过滤，可以过滤50纳米级的固态不溶物，如二氧化硅微粒等；第二级通过超大扩容腔降低蒸汽流速并在腔体设置拦阻装置阻止汽化析出物随蒸汽带出，使一部分蒸发析出物沉淀在腔体和拦阻网上，定期（5天至7天视压力变化而定）通过反冲洗进行清理，这部分除盐水的消耗量在500吨/年，费用约5000元；第三级过滤系统主要设备为我公司引进国外高新净化材料及技术即氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率最高可达97%。

如附图1所示，第一排水管线7上沿介质流向依次固定安装有第三调节阀门22、第二温度计23和第二压力表24，第三排水管线9上固定安装有第四调节阀门25，第三排水管线9与二号锅炉2之间的第二排水管线8上固定安装有第五调节阀门26，第三排水管线9与下混合罐4之间的第二排水管线8上沿介质流向依次固定安装有第三温度计27和第三压力表28。

如附图1所示，取样桶6上部进水口固定连通有冷却水回水管线29，取样桶6下部出水口固定连通有冷却水进水管线30，冷却水回水管线29和冷却水进水管线30上均串接有阀门。

根据需要，通过冷却水对取样桶6内的蒸汽冷切后，进行取样分析蒸汽质量是否合格。

如附图1所示，反洗管线13上固定安装有反洗泵31，反洗泵31前后的反洗管线13上均串接有阀门。

根据需要，通过反洗反洗管线13内的除盐水定期对焓差补偿式扩容净化回收装置的滤网进行清洗。

如附图1所示，供汽管线10进口和第一疏水阀门16之间的供汽管线10与温度计和第一调节阀门17之间的供汽管线10之间连通有蒸汽旁通管线32，第二疏水阀门21进出口前后的出汽管线11上连通有出汽旁通管线33，排污管线15、取样管线12上、蒸汽旁通管线32和出汽旁通管线33上均串接有阀门。

本实用新型在实际生产运行中，可根据安全生产需要，可在设备和管线上加装所需阀门。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种锅炉连排水回收再利用装置，其特征在于包括一号锅炉、二号锅炉、三号锅炉、至少一台以上焓差补偿式扩容净化回收装置和取样桶，一号锅炉底部排水口与焓差补偿式扩容净化回收装置下部进水口之间固定连通有第一排水管线，二号锅炉底部排水口与焓差补偿式扩容净化回收装置中部进水口之间固定连通有第二排水管线，三号锅炉底部排水口与第二排水管线之间连通有第三排水管线，焓差补偿式扩容净化回收装置中部进汽口固定连通有供汽管线，焓差补偿式扩容净化回收装置顶部出汽口固定连通有出汽管线，取样桶进汽口与出汽管线之间固定连通有取样管线，焓差补偿式扩容净化回收装置顶部进水口固定连通有反洗管线。

2.根据权利要求1所述的锅炉连排水回收再利用装置，其特征在于焓差补偿式扩容净化回收装置包括上混合罐和下混合罐，上混合罐和下混合罐固定相连通，上混合罐顶部设置有安全阀，一号锅炉底部排水口与下混合罐下部进水口之间固定连通有第一排水管线，二号锅炉底部排水口与下混合罐上部进水口之间固定连通有第二排水管线，下混合罐顶部进汽口固定连通有供汽管线，上混合罐顶部出汽口固定连通有出汽管线，上混合罐顶部进水口固定连通有反洗管线，上混合罐和下混合罐底部排水口均固定连通有排污管线，供汽管线上沿进汽方向依次固定安装有第一疏水阀门、第一调节阀门、第一压力表和第一温度计，取样管线与上混合罐之间的出汽管线上沿出汽方向依次固定安装有第二调节阀门和第二疏水阀门。

3.根据权利要求2所述的锅炉连排水回收再利用装置，其特征在于第一排水管线上沿介质流向依次固定安装有第三调节阀门、第二温度计和第二压力表，第三排水管线上固定安装有第四调节阀门，第三排水管线与二号锅炉之间的第二排水管线上固定安装有第五调节阀门，第三排水管线与下混合罐之间的第二排水管线上沿介质流向依次固定安装有第三温度计和第三压力表。

4.根据权利要求1或2或3所述的锅炉连排水回收再利用装置，其特征在于取样桶上部进水口固定连通有冷却水回水管线，取样桶下部出水口固定连通有冷却水进水管线，冷却水回水管线和冷却水进水管线上均串接有阀门。

5.根据权利要求1或2或3所述的锅炉连排水回收再利用装置，其特征在于反洗管线上固定安装有反洗泵，反洗泵前后的反洗管线上均串接有阀门。

6.根据权利要求4所述的锅炉连排水回收再利用装置，其特征在于反洗管线上固定安装有反洗泵，反洗泵前后的反洗管线上均串接有阀门。

7.根据权利要求2或3或6所述的锅炉连排水回收再利用装置，其特征在于供汽管线进口和第一疏水阀门之间的供汽管线与温度计和第一调节阀门之间的供汽管线之间连通有蒸汽旁通管线，第二疏水阀门进出口前后的出汽管线上连通有出汽旁通管线，排污管线、取样管线上、蒸汽旁通管线和出汽旁通管线上均串接有阀门。

8.根据权利要求4所述的锅炉连排水回收再利用装置，其特征在于供汽管线进口和第一疏水阀门之间的供汽管线与温度计和第一调节阀门之间的供汽管线之间连通有蒸汽旁通管线，第二疏水阀门进出口前后的出汽管线上连通有出汽旁通管线，排污管线、取样管线上、蒸汽旁通管线和出汽旁通管线上均串接有阀门。

9.根据权利要求5所述的锅炉连排水回收再利用装置，其特征在于供汽管线进口和第一疏水阀门之间的供汽管线与温度计和第一调节阀门之间的供汽管线之间连通有蒸汽旁通管线，第二疏水阀门进出口前后的出汽管线上连通有出汽旁通管线，排污管线、取样管线上、蒸汽旁通管线和出汽旁通管线上均串接有阀门。

Images