CN204824736U - 一种用于石油生产的分馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油生产的分馏塔，主要内容为：所述基础环板固定安装在裙座上，筋板安装在基础环板上，盖板固定安装在筋板上，裙座上设有两个对开的排净口，开口引出管与塔底出口连接，椭圆形下封头安装在裙座顶端，裙座上设有排气管，下筒体焊接固定在椭圆形下封头上，下筒体内设有把手和内部爬梯，下筒体外表面上安装有加强圈，中筒体底面固定焊接在下筒体顶面上，中筒体侧面上靠近底端设有进料口，上筒体底面固定焊接在中筒体顶面上，上筒体侧面上靠近顶端设有回流口，塔顶吊柱安装在上筒体侧面上，椭圆形上封头安装在上筒体顶面上且两者之间安装有塔顶封头保温支持圈，椭圆形上封头上设有安全阀口、气体出口和放空口。

Description

一种用于石油生产的分馏塔

技术领域

本实用新型涉及石油生产装置技术领域，具体地说，特别涉及一种用于石油生产的分馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向一下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于石油生产的分馏塔，具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石油生产的分馏塔，包括基础环板、筋板、盖板、出口、裙座、排气管、塔体保温支持圈、椭圆形下封头、把手、压力表口、下筒体、中筒体、上筒体、塔顶封头保温支持圈、椭圆形上封头、安全阀口、气体出口、放空口、塔顶吊柱、回流口、人孔、加强圈、热电偶口、进料口、重沸器返回口、上现场液位计口、内部爬梯、下现场液位计口、塔底保温支持圈、塔底出口、开口引出管、开口引出管筋板、入口和排净口；所述基础环板固定安装在裙座底面上，所述筋板安装在基础环板上且套在裙座上，所述盖板通过螺栓固定安装在筋板上，所述裙座上靠近底面设有两个对开的排净口，所述裙座上设有出口和入口，所述开口引出管筋板固定安装在裙座圆柱孔内，所述开口引出管安装在开口引出管筋板内，所述开口引出管与塔底出口连接，所述塔底保温支持圈安装在裙座内壁上且靠近裙座顶面，所述塔体保温支持圈安装在裙座外壁上且且靠近裙座顶面，所述椭圆形下封头安装在裙座顶端，所述开口引出管与椭圆形下封头中心孔连接，所述裙座上靠近顶端设有排气管且位于塔底保温支持圈下方，所述下筒体焊接固定在椭圆形下封头上，所述下筒体内设有把手和内部爬梯，所述下筒体侧面上靠近底端设有下现场液位计口，所述下筒体侧面上设有上现场液位计口和重沸器返回口，所述重沸器返回口位于上现场液位计口上方，所述下筒体外表面上安装有加强圈，所述下筒体上设有压力表口、人孔和热电偶口，所述中筒体底面固定焊接在下筒体顶面上，所述中筒体外表面上安装有加强圈，所述中筒体上设有人孔和热电偶口，所述中筒体侧面上靠近底端设有进料口，所述上筒体底面固定焊接在中筒体顶面上，所述上筒体外表面上安装有加强圈，所述上筒体上设有人孔和热电偶口，所述上筒体侧面上靠近顶端设有回流口，所述塔顶吊柱安装在上筒体侧面上，所述椭圆形上封头安装在上筒体顶面上且两者之间安装有塔顶封头保温支持圈，所述椭圆形上封头上设有安全阀口、气体出口和放空口。

作为优选，所述下筒体、中筒体和上筒体都是由高强度钢焊接而成。

作为优选，所述上筒体侧面上设有S1500产品出口，中筒体侧面上设有S1800产品出口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：该分馏塔中的下筒体、中筒体和上筒体上安装有热电偶，更加便于温度控制自动控制和节约能源，生产工艺提高利于提高生产效率；所述下塔体内设置把手和内部爬梯，方便安装和维护；该分馏塔进行分段制造，中间设置再分布装置，改善了壁流效应，提高了传质效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-基础环板，2-筋板，3-盖板，4-出口，5-裙座，6-排气管，7-塔体保温支持圈，8-椭圆形下封头，9-把手，10-压力表口，11-下筒体，12-中筒体，13-上筒体，14-塔顶封头保温支持圈，15-椭圆形上封头，16-安全阀口，17-气体出口，18-放空口，19-塔顶吊柱，20-回流口，21-人孔，22-加强圈，23-热电偶口，24-进料口，25-重沸器返回口，26-上现场液位计口，27-内部爬梯，28-下现场液位计口，29-塔底保温支持圈，30-塔底出口，31-开口引出管，32-开口引出管筋板，33-入口，34-排净口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，其示出了本实用新型的一种具体实施方式，一种用于石油生产的分馏塔，包括基础环板1、筋板2、盖板3、出口4、裙座5、排气管6、塔体保温支持圈7、椭圆形下封头8、把手9、压力表口10、下筒体11、中筒体12、上筒体13、塔顶封头保温支持圈14、椭圆形上封头15、安全阀口16、气体出口17、放空口18、塔顶吊柱19、回流口20、人孔21、加强圈22、热电偶口23、进料口24、重沸器返回口25、上现场液位计口26、内部爬梯27、下现场液位计口28、塔底保温支持圈29、塔底出口30、开口引出管31、开口引出管筋板32、入口33和排净口34；所述基础环板1固定安装在裙座5底面上，所述筋板2安装在基础环板1上且套在裙座5上，所述盖板3通过螺栓固定安装在筋板2上，所述裙座5上靠近底面设有两个对开的排净口34，所述裙座5上设有出口4和入口33，所述开口引出管筋板32固定安装在裙座5圆柱孔内，所述开口引出管31安装在开口引出管筋板32内，所述开口引出管31与塔底出口30连接，所述塔底保温支持圈29安装在裙座5内壁上且靠近裙座5顶面，所述塔体保温支持圈7安装在裙座5外壁上且且靠近裙座5顶面，所述椭圆形下封头8安装在裙座5顶端，所述开口引出管31与椭圆形下封头8中心孔连接，所述裙座5上靠近顶端设有排气管6且位于塔底保温支持圈29下方，所述下筒体11焊接固定在椭圆形下封头8上，所述下筒体11内设有把手9和内部爬梯27，所述下筒体11侧面上靠近底端设有下现场液位计口28，所述下筒体11侧面上设有上现场液位计口26和重沸器返回口25，所述重沸器返回口25位于上现场液位计口26上方，所述下筒体11外表面上安装有加强圈22，所述下筒体11上设有压力表口10、人孔21和热电偶口23，所述中筒体12底面固定焊接在下筒体11顶面上，所述中筒体12外表面上安装有加强圈22，所述中筒体12上设有人孔21和热电偶口23，所述中筒体12侧面上靠近底端设有进料口24，所述上筒体13底面固定焊接在中筒体12顶面上，所述上筒体13外表面上安装有加强圈22，所述上筒体13上设有人孔21和热电偶口23，所述上筒体13侧面上靠近顶端设有回流口20，所述塔顶吊柱19安装在上筒体13侧面上，所述椭圆形上封头15安装在上筒体13顶面上且两者之间安装有塔顶封头保温支持圈14，所述椭圆形上封头15上设有安全阀口16、气体出口17和放空口18。

优选的，所述下筒体11、中筒体12和上筒体13都是由高强度钢焊接而成且都做有防腐处理。

优选的，所述上筒体13侧面上设有S1500产品出口，中筒体12侧面上设有S1800产品出口。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (2)

1.一种用于石油生产的分馏塔，其特征在于：包括基础环板、筋板、盖板、出口、裙座、排气管、塔体保温支持圈、椭圆形下封头、把手、压力表口、下筒体、中筒体、上筒体、塔顶封头保温支持圈、椭圆形上封头、安全阀口、气体出口、放空口、塔顶吊柱、回流口、人孔、加强圈、热电偶口、进料口、重沸器返回口、上现场液位计口、内部爬梯、下现场液位计口、塔底保温支持圈、塔底出口、开口引出管、开口引出管筋板、入口和排净口；所述基础环板固定安装在裙座底面上，所述筋板安装在基础环板上且套在裙座上，所述盖板通过螺栓固定安装在筋板上，所述裙座上靠近底面设有两个对开的排净口，所述裙座上设有出口和入口，所述开口引出管筋板固定安装在裙座圆柱孔内，所述开口引出管安装在开口引出管筋板内，所述开口引出管与塔底出口连接，所述塔底保温支持圈安装在裙座内壁上且靠近裙座顶面，所述塔体保温支持圈安装在裙座外壁上且且靠近裙座顶面，所述椭圆形下封头安装在裙座顶端，所述开口引出管与椭圆形下封头中心孔连接，所述裙座上靠近顶端设有排气管且位于塔底保温支持圈下方，所述下筒体焊接固定在椭圆形下封头上，所述下筒体内设有把手和内部爬梯，所述下筒体侧面上靠近底端设有下现场液位计口，所述下筒体侧面上设有上现场液位计口和重沸器返回口，所述重沸器返回口位于上现场液位计口上方，所述下筒体外表面上安装有加强圈，所述下筒体上设有压力表口、人孔和热电偶口，所述中筒体底面固定焊接在下筒体顶面上，所述中筒体外表面上安装有加强圈，所述中筒体上设有人孔和热电偶口，所述中筒体侧面上靠近底端设有进料口，所述上筒体底面固定焊接在中筒体顶面上，所述上筒体外表面上安装有加强圈，所述上筒体上设有人孔和热电偶口，所述上筒体侧面上靠近顶端设有回流口，所述塔顶吊柱安装在上筒体侧面上，所述椭圆形上封头安装在上筒体顶面上且两者之间安装有塔顶封头保温支持圈，所述椭圆形上封头上设有安全阀口、气体出口和放空口。

2.如权利要求1所述的一种用于石油生产的分馏塔，其特征在于：所述下筒体、中筒体和上筒体都是由高强度钢焊接而成。