CN207738706U - 一种废油再生高温蒸馏催化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的废油再生高温蒸馏催化装置涉及到废油再生装置。一种废油再生高温蒸馏催化装置，在蒸馏塔的上部用法兰盘直接连接有一个催化塔，在蒸馏塔内部从上向下设有蒸馏塔立式加热管，在蒸馏塔的下部设有进油口、出油口，在蒸馏塔底部设有蒸馏塔排渣阀，在蒸馏塔上还设有蒸馏塔热电偶、压力表、液位计、安全阀、真空表；在催化塔内部从上向下设有催化塔立式加热管，在催化塔内还装有催化介质。本实用新型的装置，结构十分巧妙，对废油的蒸馏、催化效果特别好，特别是采用了立式电加热管加热，加热效果好，加热温度控制精确，可以随心再生多品种的油，再生成本较低，立式电加热管不易结垢，不易损坏，使用寿命，具有推广价值。

Description

一种废油再生高温蒸馏催化装置

技术领域

本实用新型涉及到废油再生装置，更具体涉及到一种废油再生高温蒸馏催化装置。

背景技术

油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为废油。按照国家危险废物名录所规定将废矿物油定义为危险废物。废油进行净化再生处理能够接近或达到新油的标准，变废为宝。目前，废油再生工艺，主要有五种：酸碱精制法、过滤筛分离法、离心分离法、气化分离法、蒸馏加氢精制法，其工艺及设备各有所长，各有所短，气化分离法虽然公认较佳，但是气化分离法设备要求较高，催化剂常常要更换，生产工艺控制较难。本公司在2015年5月27日，申请了一种《废油裂解精馏装置》，专利申请号201510277098X，专利公开号CN 104845665 A，该装置虽然成功将废油的裂解、精馏两种设备合二为一，显著提高了废油的裂解、精馏效果，但是，在实践中发现，在反应釜内采用卧式的电加热管容易出现结垢，严重影响加热效果及电加热管的使用寿命，同时，精馏塔内没有加热装置，影响精馏效果，为了克服不足，探索一种废油再生高温蒸馏催化装置。

发明内容

本实用新型的目的，提供一种废油再生高温蒸馏催化装置。

本实用新型的技术方案：一种废油再生高温蒸馏催化装置，其特征在于，在蒸馏塔的上部用法兰盘直接连接有一个催化塔，在蒸馏塔内部从上向下设有蒸馏塔立式电加热管，在蒸馏塔的下部设有进油口、出油口，在蒸馏塔底部设有蒸馏塔排渣阀，在蒸馏塔上还设有蒸馏塔热电偶、压力表、液位计、安全阀、真空表；在催化塔内部从上向下设有催化塔立式电加热管，在催化塔内还装有催化介质，在催化塔上还设有催化塔热电偶，在催化塔的上部还设有催化塔上法兰盘和催化介质进口，在催化塔的下部还设有催化介质出口。

所述的废油再生高温蒸馏催化装置，其所述的催化塔和蒸馏塔的立式电加热管的结构为：在一根外层保护钢管的下端密封，上端固定设有下接盘，在外层保护钢管内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管，加热内管和接线桩头连接在上接盘上，在外层保护钢管内的中部和下部填充有熔盐，在下接盘和上接盘上设有定位销孔和接盘连接孔，在上接盘的中央还设有熔盐进出口。

所述的废油再生高温蒸馏催化装置，在所述的催化塔外壁设有催化塔保温层。

上述所述的废油再生高温蒸馏催化装置，其所述的催化塔、蒸馏塔的罐体外层设有纵格式珍珠岩保温层，所述的纵格式珍珠岩保温层的结构是：在罐体的侧外壁焊接有纵向保温层肋板，纵向保温层肋板的外侧及上下端设有保温层外壁，在罐体、纵向保温层肋板、保温层外壁形成的型腔内填充有珍珠岩颗粒，在保温层外壁的上端设有通气孔。

本实用新型的工作原理：在蒸馏塔的内部从上向下设有的蒸馏塔立式电加热管，蒸馏塔立式电加热管加热蒸馏塔内的废油，使废油气化形成油气，真空形成的负压将油气吸入催化塔，在催化塔内部从上向下设有的催化塔立式电加热管，催化塔立式电加热管加热催化塔内的油气和催化介质，使油气保持气态，快速被接在法兰盘处的真空管抽走，进入下工序。本实用新型的废油再生高温蒸馏催化装置型号不同，操作约有不同，其操作要点：一是，生产之前请仔细检查设备的各个部位，防止接口漏油，管道堵塞等现象发生；二是，将废油进入预处理罐进行加热； 三是，将预处理罐内废油转入的蒸馏塔并继续加热和补废油；四是，催化塔内油气继续加热和保温，加快油气的气化；五是，真空机组启动，抽走油气；六是，在线排渣。

本实用新型的装置在使用中要特别注意安全生产事项： 1.生产过程中必须注意安全，谨防烫伤，烧伤。2.开机后须检查各仪表显示是否正常，泵阀连接处是否有泄漏情况，如有异常情况必须及时进行处理。3. 生产时，蒸馏塔、催化塔内的温度高达300度以上，此时如有任何原料油泄露至空气中，会导致高温原料油见空气即燃烧，导致火灾发生，所以，凡是高温部位必须严格检查，不得有任何泄露。4.预处理罐向蒸馏塔内输送原料时，必须关闭加热，防止出现原料油液位下降，导致加热部分干烧的情况。5.连续生产时每4-8小时必须排渣一次，具体时间取决于废油质量。6.连续生产每一周，拆下检查并清理一次安全阀。7.连续生产每一周，检查并清理一次蒸馏塔和催化塔上部的滤网。8.连续生产每一周，检查并清理一次加热管上的结垢。9.蒸馏塔，催化塔，开启主加热之前必须先要开启预加热，在蒸馏塔，催化塔加热管温度达到200度以上时，方可开始蒸馏塔，催化塔主加热，否则会产生爆裂等不可预测后果。10.每次生产前，必须检查所有阀门确认其开关状态。11.生产中，随时注意蒸馏塔的液位情况和各塔的温度情况，如有异常情况及时处理。12. 在线排渣时，先打开蒸馏塔排渣阀，关闭储渣管排放阀，将蒸馏塔底的油渣排在储渣管内，关闭蒸馏塔排渣阀，待油渣冷却后，打开储渣管排放阀，将储渣管内的油渣排出，然后关闭储渣管排放阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的废油再生高温蒸馏催化装置，结构十分巧妙，对废油的蒸馏、催化效果特别好，特别是采用了立式电加热管加热，加热温度高，加热效果好，加热温度控制精确，再生出的油质量好，可以随心再生多品种的油，再生效率高，再生成本较低，再生周期较短，立式电加热管不易结垢，不易损坏，使用寿命，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型中立式电加热管的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

图中标记：蒸馏塔排渣阀1、进油口2、液位计3、催化塔的立式电加热管4、蒸馏塔的立式电加热管5、催化塔6、安全阀7、催化塔热电偶8、9、珍珠岩进料口10、催化介质11、法兰盘12、压力表13、蒸馏塔热电偶1416、真空表15、蒸馏塔17、出油口18、储渣管排放阀19、催化塔保温层20；外层保护钢管401、熔盐402、全加热内管403、支撑块404、下接盘405、上接盘406、接线桩头407、部分加热内管408、熔盐进出口409、定位销孔410、接盘连接孔411。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参照图1、图2、图3，一种废油再生高温蒸馏催化装置，在蒸馏塔17的上部用法兰盘直接连接有一个催化塔6，在蒸馏塔17内部从上向下设有蒸馏塔立式电加热管5，在蒸馏塔17的下部设有进油口2、出油口18，在蒸馏塔17底部设有蒸馏塔排渣阀1，在蒸馏塔17上还设有蒸馏塔热电偶14、16、压力表13、液位计3、安全阀7、真空表15；在催化塔6内部从上向下设有催化塔立式电加热管4，在催化塔6内还装有催化介质11，在催化塔6上还设有催化塔热电偶8、9，在催化塔6的上部还设有催化塔上法兰盘12和催化介质进口10，在催化塔6的下部还设有催化介质出口。在蒸馏塔排渣阀1下设有储渣管，储渣管的外端设有储渣管排放阀19。

实施例2

参照图1、图2、图3，一种废油再生高温蒸馏催化装置，在蒸馏塔17的上部用法兰盘直接连接有一个催化塔6，在蒸馏塔17内部从上向下设有蒸馏塔立式电加热管5，在蒸馏塔17的下部设有进油口2、出油口18，在蒸馏塔17底部设有蒸馏塔排渣阀1，在蒸馏塔17上还设有蒸馏塔热电偶14、16、压力表13、液位计3、安全阀7、真空表15；在催化塔6内部从上向下设有催化塔立式电加热管4，在催化塔6内还装有催化介质11，在催化塔6上还设有催化塔热电偶8、9，在催化塔6的上部还设有催化塔上法兰盘12和催化介质进口10，在催化塔6的下部还设有催化介质出口。所述的催化塔外壁设有催化塔保温层20。在蒸馏塔排渣阀1下设有储渣管，储渣管的外端设有储渣管排放阀19。

实施例3

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生高温蒸馏催化装置，在蒸馏塔17的上部用法兰盘直接连接有一个催化塔6，在蒸馏塔17内部从上向下设有蒸馏塔立式电加热管5，在蒸馏塔17的下部设有进油口2、出油口18，在蒸馏塔17底部设有蒸馏塔排渣阀1，在蒸馏塔17上还设有蒸馏塔热电偶14、16、压力表13、液位计3、安全阀7、真空表15；在催化塔6内部从上向下设有催化塔立式电加热管4，在催化塔6内还装有催化介质11，在催化塔6上还设有催化塔热电偶8、9，在催化塔6的上部还设有催化塔上法兰盘12和催化介质进口10，在催化塔6的下部还设有催化介质出口。所述的催化塔和蒸馏塔的立式电加热管的结构为：在一根外层保护钢管401的下端密封，上端固定设有下接盘405，在外层保护钢管401内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块404上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管403，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管408，加热内管和接线桩头407连接在上接盘406上，在外层保护钢管401内的中部和下部填充有熔盐402，在下接盘405和上接盘406上设有定位销孔410和接盘连接孔411，在上接盘406的中央还设有熔盐进出口409。

实施例4

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生高温蒸馏催化装置，在蒸馏塔17的上部用法兰盘直接连接有一个催化塔6，在蒸馏塔17内部从上向下设有蒸馏塔立式电加热管5，在蒸馏塔17的下部设有进油口2、出油口18，在蒸馏塔17底部设有蒸馏塔排渣阀1，在蒸馏塔17上还设有蒸馏塔热电偶14、16、压力表13、液位计3、安全阀7、真空表15；在催化塔6内部从上向下设有催化塔立式电加热管4，在催化塔6内还装有催化介质11，在催化塔6上还设有催化塔热电偶8、9，在催化塔6的上部还设有催化塔上法兰盘12和催化介质进口10，在催化塔6的下部还设有催化介质出口。所述的催化塔和蒸馏塔的立式电加热管的结构为：在一根外层保护钢管401的下端密封，上端固定设有下接盘405，在外层保护钢管401内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块404上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管403，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管408，加热内管和接线桩头407连接在上接盘406上，在外层保护钢管401内的中部和下部填充有熔盐402，在下接盘405和上接盘406上设有定位销孔410和接盘连接孔411，在上接盘406的中央还设有熔盐进出口409。在所述的催化塔、蒸馏塔的罐体外层设有纵格式珍珠岩保温层，所述的纵格式珍珠岩保温层的结构是：在罐体的侧外壁焊接有纵向保温层肋板，纵向保温层肋板的外侧及上下端设有保温层外壁，在罐体、纵向保温层肋板、保温层外壁形成的型腔内填充有珍珠岩颗粒，在保温层外壁的上端设有通气孔。在蒸馏塔排渣阀1下设有储渣管，储渣管的外端设有储渣管排放阀19。所述的催化塔外壁设有催化塔保温层20。所述的蒸馏塔17的外壁设有保温层。

Claims (4)

1.一种废油再生高温蒸馏催化装置，其特征在于，在蒸馏塔（17）的上部用法兰盘直接连接有一个催化塔（6），在蒸馏塔（17）内部从上向下设有蒸馏塔立式电加热管（5），在蒸馏塔（17）的下部设有进油口（2）、出油口（18），在蒸馏塔（17）底部设有蒸馏塔排渣阀（1），在蒸馏塔（17）上还设有蒸馏塔热电偶（14、16）、压力表（13）、液位计（3）、安全阀（7）、真空表（15）；在催化塔（6）内部从上向下设有催化塔立式电加热管（4），在催化塔（6）内还装有催化介质（11），在催化塔（6）上还设有催化塔热电偶（8、9），在催化塔（6）的上部还设有催化塔上法兰盘（12）和催化介质进口（10），在催化塔（6）的下部还设有催化介质出口。

2.根据权利要求1所述的废油再生高温蒸馏催化装置，其特征在于，所述的催化塔和蒸馏塔的立式电加热管的结构为：在一根外层保护钢管（401）的下端密封，上端固定设有下接盘（405），在外层保护钢管（401）内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块（404）上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管（403），其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管（408），加热内管和接线桩头（407）连接在上接盘（406）上，在外层保护钢管（401）内的中部和下部填充有熔盐（402），在下接盘（405）和上接盘（406）上设有定位销孔（410）和接盘连接孔（411），在上接盘（406）的中央还设有熔盐进出口（409）。

3.根据权利要求1或2所述的废油再生高温蒸馏催化装置，其特征在于，所述的催化塔、蒸馏塔的罐体外层设有纵格式珍珠岩保温层，所述的纵格式珍珠岩保温层的结构是：在罐体的侧外壁焊接有纵向保温层肋板，纵向保温层肋板的外侧及上下端设有保温层外壁，在罐体、纵向保温层肋板、保温层外壁形成的型腔内填充有珍珠岩颗粒，在保温层外壁的上端设有通气孔。

4.根据权利要求1或2所述的废油再生高温蒸馏催化装置，其特征在于，所述的催化塔外壁设有催化塔保温层（20）。