CN2784715Y

CN2784715Y - 油井多功能加温炉

Info

Publication number: CN2784715Y
Application number: CN 200520082267
Authority: CN
Inventors: 董艳伟; 孙勇; 陈付英; 刘金利
Original assignee: 刘金利
Priority date: 2005-04-07
Filing date: 2005-04-07
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2015-04-07

Abstract

本实用新型涉及到油井采油和输油的加温装置。其技术方案是，包括炉体和装置在炉体内的燃气加温炉、电加热管、控制电路以及装置在炉体外部的控制阀、油管道接头。其技术改进包括一是在炉体内设有连续的输油盘管，输油盘管的两端直接与炉体外的进、出油管接头连接，炉体内还设有化学药剂的加温管件，加温管件的一端伸出炉体外，另一端与装置在炉体上部的化学药剂储存罐连接。二是电加热管的外部套有封闭的导热筒体后组成电加热器。三是所述的控制电路包括温度传感器和两个温控仪表、电源变压器、(过流、断相)保护器、接触器组成。这样在不增加能源消耗、设备的情况下，既保证了油管中原油的加温，又能使化学药剂达到适宜温度加入油井内，减少油管内阻力，提高抽油机泵效，节能、增产。

Description

油井多功能加温炉

一、技术领域：本实用新型涉及到油井采油和输油的加温装置，尤其是一种油井多功能加温炉。

二、技术背景：随着油田的开发，高含蜡、高粘度油井越来越多，给油田生产带来严重影响，为了减少输油管线压力，需要在油管道上安装电加热炉、燃气水套炉对输油管线进行加温。同时为了避免油井内出现油堵和减少抽油机的负荷，分别采用向油井内加注化学药剂(清防腊剂、降粘剂、活性剂)等和对抽油杆加温的措施。在向油井内加注化学药剂的过程中需要对药剂进行加温处理，这就造成增加设备，重复投资、能耗大、原油成本高。

三、发明内容：本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺点，采用“物理+化学”方法相结合，提供一种既能对油管道中的原油加温减压，又能让油井内原油降粘、增产的油井多功能加温炉。

其技术方案是，包括炉体和装置在炉体内的燃气加温炉、电加热管、控制电路以及装置在炉体外部的控制阀、油管道接头。其中的燃气加温炉包括燃烧室和烟管组成。电加热管及燃气加温炉通过支架固定在炉体内的下部。其技术改进包括一是在炉体内设有连续的输油盘管，输油盘管的两端直接与炉体外的进、出油管接头连接，炉体内还设有化学药剂的加温管件，加温管件的一端伸出炉体外，另一端与装置在炉体上部的化学药剂储存罐连接。化学药剂储存罐上部设有加注化学药剂的密封口，下端焊有端节法兰和炉体上面的短节法兰相对接，炉体内加注有传热介质(或者直接使用水)。二是电加热管的外部套有封闭的导热筒体后组成电加热器，电加热器由支架固定在炉体内的下部。三是所述的控制电路包括温度传感器和两个温控仪表、电源变压器、(过流、断相)保护器、接触器组成，其中温度传感器分别装在炉体上和加热筒体内并通过导线和温控仪连接。四是在炉体上部还安装有介质加注孔、压力表，炉体下底部安装有排污阀。

采用上述结构后，由于油井多功能加温炉主要是利用油井自产的燃气加温，温度不能满足要求时电加热自动加温补充热量，炉体内既对油盘管中的原油加温，又对药剂管道中的化学药剂加温，化学药剂通过管道、套管定量加入油井内，使油井内含蜡油、稠油被药剂乳化，清除了油管内壁上的蜡油、稠油，油管内空间增大，减小了抽油机的负荷，节省抽油机电费、维修费、化学药剂用量费用。这样在不增加能源消耗、设备的情况下，既保证了油管中原油的加温，又能使化学药剂达到适宜温度加入油井内，减少油管内阻力，提高抽油机泵效，节能、增产。

四、附图说明：

图1、油井多功能加温炉纵向剖视图；

图2、油井多功能加温炉俯视图；

图3、油井多功能加温炉左视图；

图4、油井多功能加温炉电路图。

五、具体实施方式：

参照附图1、图2、图3、图4、该油井多功能加温炉主要包括炉体、油盘管、药剂罐、电加热管组、控制电路、燃气加温系统六部分。炉体5的直筒部分是用钢板卷制焊接而成，炉体直筒部分两端焊有封头。一端封头焊有U型的火管、烟管口，U型火管、烟管的未端放在支架18上面，另一端封头上焊有油盘管的进口24、出口25、药剂加温管出口12，中心位置焊有电加热器端节15。油盘管11是用多根无缝钢管和弯头焊接而成，经支架支撑在炉体5内腔上半部托板上。电加热器筒体7内装有电热管组13和温度传感器14(ST2)，加热筒体7通过端节15装入炉体内放在支架17上面，端节15的法兰和加热筒体上的法兰之间有密封垫并用螺丝紧固，温度传感器14固定在电热管固定盘中心孔并用导线和温控仪BT2连接，电热管13的接线端和接触器C的输出端连接。炉体上部药剂罐3固定在法兰4上，传热介质加注孔6、安全阀8的丝扣座、防空阀9的丝扣座、压力表10的丝扣座。炉体5的下部焊有排污孔19、鞍式底座29。火管口26通过法兰紧固燃烧器27内有火咀及燃气接口28、点火孔30，烟管20通过法兰和烟筒1连接用螺丝紧固，烟道口端有除尘盖21用螺丝紧在法兰上。

把油井来的油管线和多功能炉的油盘管进油口24连接，多功能炉的出油口25和输油管线连接，打开介质加注孔盖按量加足传热介质后紧好，把油井套管接口和多功能炉燃气接口28用管线接好，并用法门控制。打开化学药剂罐3上端的丝扣盖2加足药剂，把油井多功能炉封头上的药剂管出口12，通过流量控制阀用管线和油井套管口连接。电热管组13的接线端和接触器C的输出端用导线连接，温度传感器23(ST1)和温控仪BT1连接，传感器14(ST2)和温控仪BT2连接，变压器BK适合多种电压等级情况下电控线路使用。

使用时先将安装完备的油井多功能炉油管线中的阀门打开，启动抽油机，打开燃气管线的阀门通过点火孔30试点火，火咀点燃后调整火燃强度，达到火燃适中，火燃的热量通过火管对炉内传热介质加温。观察压力表10的数值，当压力表10的数值接近于安全阀8的设定值时，打开放空阀9排掉压力关闭法门，连续排放2~3次压力关闭放空阀9。原油、药剂通过金属管不断的吸收加热介质的热量，介质热量因被吸收而不能产生高的气压。当遇到油井不出液量燃气又足时，介质因温度高会产生气压，当压力达到安全阀8的设定值时，安全阀8会自动打开排掉气压保证炉体安全。当燃气不足燃烧温度达不到需求时，温度传感器23(ST1)给温控仪BT1信号，温控仪BT1给温控仪BT2和接触器C线圈电源，接触器C吸合，电加热管组13工作加热，加热筒体7内的温度有温度传感器14(ST2)传给温控仪BT2，当温度达到设定值时，温控仪BT2断开接触器C的线圈电源，电热管13停止加热。当多功能炉体5内温度达到温控仪BT1的设定值时，温控仪BT1断开温控仪BT2和接触器C线圈电源，停止加温。当长时间运行的电热管组13出现断丝、爆裂、短路现象时，具有过流、断相、短路保护功能的保护器快速断开电源，避免了事故的发生。

Claims

1、油井多功能加温炉，包括炉体和装置在炉体内的燃气加温炉、电加热管、控制电路以及装置在炉体外部的控制阀、油管道接头，其中的燃气加温炉包括燃烧室和烟管组成，电加热管及燃气加温炉通过支架固定在炉体内的下部，其特征是：在炉体内设有连续的输油盘管，输油盘管的两端直接与炉体外的进、出油管接头连接，炉体内还设有化学药剂的加温管件，加温管件的一端伸出炉体外，另一端与装置在炉体上部的化学药剂储存罐连接，炉体内加注有传热介质。

2、根据权利要求1所述的油井多功能加温炉，其特征是：电加热管的外部套有封闭的导热筒体后组成电加热器，电加热器由支架固定在炉体内的下部，化学药剂储存罐上部设有加注化学药剂的密封口，下端焊有端节法兰和炉体上面的短节法兰相对接。

3、根据权利要求1或2所述的油井多功能加温炉，其特征是：所述的控制电路包括温度传感器和两个温控仪表、电源变压器、保护器、接触器组成，其中温度传感器分别装在炉体上和加热筒体内并通过导线和温控仪连接。

4、根据权利要求1或2所述的油井多功能加温炉，其特征是：在炉体上部还安装有介质加注孔、压力表，炉体下底部安装有排污阀。