CN211424699U - 盘管式自控温流体换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘管式自控温流体换热装置，涉及电加热设备技术领域，主要目的是提高加热化工生产工艺流体介质的安全性和高效性。本实用新型的主要技术方案为：盘管式自控温流体换热装置，该装置包括：罐体和加热部：所述罐体内设有螺旋管，所述螺旋管所构成的螺旋线的中轴线和所述罐体的中轴线重合，所述螺旋管的上端口和所述螺旋管的下端口分别贯穿所述罐体的侧壁；所述加热部包括加热器和循环泵，所述加热器的出口连接于所述循环泵的进口，所述循环泵的出口连接于所述螺旋管的下端口，所述螺旋管的上端口连接于所述加热器的进口，用于形成导热介质的流通通道，所述螺旋管的上端口连接于补偿罐。

Description

盘管式自控温流体换热装置

技术领域

本实用新型涉及电加热设备技术领域，尤其涉及一种盘管式自控温流体换热装置。

背景技术

在油田原油输送过程中，由于部分油井内温度较低，使得采出的原油温度较低，黏度较大，不便于在输油管道内流动，为提升原油在输油管道内的流动性，需要在原油从油井采出后提升原油的温度，从而降低原油粘稠度增加其流动性。诸如此类情况，石油、石化生产过程中，石油天然气、化学化工原料、试剂、添加剂等易燃易爆流体介质需要加热保温。

目前石化行业生产工艺过程延用的加热设备大多还在使用电加热棒插入式加热手段，高耗能、安全隐患多等诸多弊端。不适用于当今行业提倡的安全、环保、节能、高效的生产理念。在此迫切的需求下，需要研发一种设备，解决现有加热设备的弊端。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种盘管式自控温流体换热装置，主要目的是提高加热化工生产工艺流体介质的安全性和高效性。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种盘管式自控温流体换热装置，该装置包括：罐体和加热部：

所述罐体内设有螺旋管，所述螺旋管所构成的螺旋线的中轴线和所述罐体的中轴线重合，所述螺旋管的上端口和所述螺旋管的下端口分别贯穿所述罐体的侧壁；

所述加热部包括加热器和循环泵，所述加热器的出口连接于所述循环泵的进口，所述循环泵的出口连接于所述螺旋管的下端口，所述螺旋管的上端口连接于所述加热器的进口，用于形成导热介质的流通通道，所述螺旋管的上端口连接于补偿罐。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述罐体内侧壁固定连接于固定架，所述螺旋管可拆卸连接于固定架。

可选的，所述罐体的上端设有防爆呼吸阀。

可选的，所述罐体的侧壁上端设有流体进口，所述罐体侧壁的下端设有流体出口，所述流体出口设有电热阀门。

可选的，所述加热部还包括RTU远程控制终端，所述RTU远程控制终端分别连接于所述加热器和所述循环泵。

可选的，所述罐体的上端设有液位计。

可选的，所述罐体侧壁设有人孔，所述人孔可拆卸连接于人孔盖。

可选的，还包括底座，所述罐体、所述循环泵和所述加热器分别固定安装于所述底座，所述底座的两端分别连接于撬体。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

所述罐体内填装有待加热的化工介质，所述流通通道内填装有导热介质。在循环泵的驱动下，导热介质在流通通道内循环流动。导热介质在循环流动的过程中，接受加热器的加热而升温，导热介质将其本身所获得的热焓传递至罐体中的化工介质，从而保证化工介质持续保持一定的温度。因为所述螺旋管所构成的螺旋线的中轴线和所述罐体的中轴线重合，螺旋管内的导热介质的热焓分别向螺旋管中心的化工介质和螺旋管周侧的化工介质同步传递，所以罐体内化工介质和导热介质的热量交换效率较高。而且，如果由于加热器的加热作用，导热介质温度过高而导致导热介质过度气化膨胀，位于流通通道最高点的补偿罐可以容纳部分气化膨胀的导热介质，避免流通通道整体憋压，避免流通通道发生机械结构的损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种盘管式自控温流体换热装置的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：罐体1、螺旋管2、循环泵3、补偿罐4、电热组件5、加热罐6、固定架7、防爆呼吸阀8、流体进口9、流体出口10、电热阀门11、RTU远程控制终端12、液位计13、人孔盖14、底座15、撬体16。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种盘管式自控温流体换热装置，其包括：罐体1和加热部：

所述罐体1内设有螺旋管2，所述螺旋管2所构成的螺旋线的中轴线和所述罐体1的中轴线重合，所述螺旋管2的上端口和所述螺旋管2的下端口分别贯穿所述罐体1的侧壁；

所述加热部包括加热器和循环泵3，所述加热器的出口连接于所述循环泵3的进口，所述循环泵3的出口连接于所述螺旋管2的下端口，所述螺旋管2的上端口连接于所述加热器的进口，用于形成导热介质的流通通道，所述螺旋管2的上端口连接于补偿罐4。

盘管式自控温流体换热装置工作过程如下:

所述罐体1内填装有待加热的化工介质，所述流通通道内填装有导热介质。在循环泵3的驱动下，导热介质在流通通道内循环流动。导热介质在循环流动的过程中，接受加热器的加热而升温，导热介质将其本身所获得的热焓传递至罐体1中的化工介质，从而保证化工介质持续保持一定的温度。因为所述螺旋管2所构成的螺旋线的中轴线和所述罐体1的中轴线重合，螺旋管2内的导热介质的热焓分别向螺旋管2中心的化工介质和螺旋管2周侧的化工介质同步传递，提高了导热介质热量散失的效率，所以罐体1内化工介质和导热介质的热量交换效率较高。而且，如果由于加热器的加热作用，导热介质温度过高而导致导热介质过度气化膨胀，位于流通通道最高点的补偿罐4可以容纳部分气化膨胀的导热介质，避免流通通道整体憋压，避免流通通道发生机械结构的损坏。

在本实用新型的技术方案中，本装置提高了化工介质的加热效率，也避免了化工介质直接接触电加热棒等电器元件，从而避免化工介质因电火花发生闪爆等安全隐患的发生。

具体的,加热器包括电热组件5和加热罐6，电热组件5安装于加热罐6的罐口，所述电热组件5连接于U型的电加热管的两端，电加热管内设有电阻丝。电加热管伸入加热罐6内，加热罐6中填装有导热介质，所述螺旋管2的上端口连接于所述加热罐6的上端侧，所述循环泵3的进口连接于所述加热罐6的下端侧。

具体的，所述罐体1的外侧壁贴附有聚氨酯保温材料，用于避免化工介质的热量经罐体1侧壁扩散而出，从而保持罐体1内化工介质的温度。

如图1所示，在具体实施方式中，所述罐体1内侧壁固定连接于固定架7，所述螺旋管2可拆卸连接于固定架7。

在本实施方式中，具体的，罐体1的内侧壁固定焊接于固定架7，固定架7设有多个卡箍，通过卡箍将螺旋管2固定于固定架7上，保证螺旋管2和罐体1的同心度。同时，当螺旋管2老化时，拆除卡箍，便于更换螺旋管2。

如图1所示，在具体实施方式中，所述罐体1的上端设有防爆呼吸阀8。

在本实施方式中，具体的，采用防爆呼吸阀8，其具有防爆阻火器和呼吸阀的双重功能，及使罐体1内保持安全的压力，又可以防止罐体1内的化工介质气化后被引燃，安全又方便。

如图1所示，在具体实施方式中，所述罐体1的侧壁上端设有流体进口9，所述罐体1侧壁的下端设有流体出口10，所述流体出口10设有电热阀门11。

在本实施方式中，具体的，化工介质自流体进口9进入罐体1中，并通过控制电热阀门11的开关，来控制罐体1中化工介质的流出。电热阀门11的壳体外表面缠绕有电伴热带，用于避免流出罐体1的化工介质冷却凝结。

如图1所示，在具体实施方式中，所述加热部还包括RTU远程控制终端12，所述RTU远程控制终端12分别连接于所述加热器和所述循环泵3。

在本实施方式中，具体的，RTU远程控制终端12分别电连接于加热器的电热组件5和循环泵3。RTU远程控制终端12包括开关量输入单元和开关量输出单元；开关量输入单元用于采集加热器中导热介质的温度和循环泵3的转速值，开关量输出单元用于遥控循环泵3的输出功率和电热组件5的加热功率。

如图1所示，在具体实施方式中，所述罐体1的上端设有液位计13。

在本实施方式中，具体的，液位计13采用投入式防爆液位计，该液位计13测量精度高，安装方便，信号可远传遥控。

如图1所示，在具体实施方式中，所述罐体1侧壁设有人孔，所述人孔可拆卸连接于人孔盖14。

在本实施方式中，具体的，人孔盖14通过螺栓可拆卸连接于人孔，便于检修人员打开人孔盖14，对螺旋管2进行检修和拆卸。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括底座15，所述罐体1、所述循环泵3和所述加热器分别固定安装于所述底座15，所述底座15的两端分别连接于撬体16。

在本实施方式中，具体的，所述罐体1、所述循环泵3和所述加热器分别通过螺栓固定安装于所述底座15，便于本装置的整体移动，同时底座15的两端分别连接于撬体16，便于撬体16钩挂起吊绳，便于本装置的水平起吊。

具体的，底座15的侧面设有楔面。当起吊本装置时，底座15发生摆动并碰撞至周边物体时，楔面和被碰撞的物体发生面接触，避免周边物体被底座15尖锐的棱角碰伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种盘管式自控温流体换热装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内设有螺旋管，所述螺旋管所构成的螺旋线的中轴线和所述罐体的中轴线重合，所述螺旋管的上端口和所述螺旋管的下端口分别贯穿所述罐体的侧壁；

加热部，所述加热部包括加热器和循环泵，所述加热器的出口连接于所述循环泵的进口，所述循环泵的出口连接于所述螺旋管的下端口，所述螺旋管的上端口连接于所述加热器的进口，用于形成导热介质的流通通道，所述螺旋管的上端口连接于补偿罐。

2.根据权利要求1所述的盘管式自控温流体换热装置，其特征在于，

所述罐体内侧壁固定连接于固定架，所述螺旋管可拆卸连接于固定架。

3.根据权利要求1所述的盘管式自控温流体换热装置，其特征在于，

所述罐体的上端设有防爆呼吸阀。

4.根据权利要求1所述的盘管式自控温流体换热装置，其特征在于，

所述罐体的侧壁上端设有流体进口，所述罐体侧壁的下端设有流体出口，所述流体出口设有电热阀门。

5.根据权利要求1所述的盘管式自控温流体换热装置，其特征在于，

所述加热部还包括RTU远程控制终端，所述RTU远程控制终端分别连接于所述加热器和所述循环泵。

6.根据权利要求1至5任一项所述的盘管式自控温流体换热装置，其特征在于，

所述罐体的上端设有液位计。

7.根据权利要求1至5任一项所述的盘管式自控温流体换热装置，其特征在于，

所述罐体侧壁设有人孔，所述人孔可拆卸连接于人孔盖。

8.根据权利要求1至5任一项所述的盘管式自控温流体换热装置，其特征在于，

还包括底座，所述罐体、所述循环泵和所述加热器分别固定安装于所述底座，所述底座的两端分别连接于撬体。

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