CN211595523U - 一种组合式煤焦油脱水预处理塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金焦化行业煤焦油加工技术领域，具体为一种组合式煤焦油脱水预处理塔，煤焦油中的水和轻油组分经填料分离净化后由塔顶气相出口流出，在外部换热分离后，一部分轻油由塔上部的回流口进行上部循环；煤焦油中的重质组分由塔下部的分离塔板进一步分离后进入热油槽，经塔底液相出口排出，排出的部分热油在塔外经再热后，由热油循环入口流入塔内，形成底部循环；组合式的塔板结构，可避免纯填料塔易堵塞的问题，和纯板式塔能耗高的缺点，延长塔运行周期，提高了塔生产运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金焦化行业煤焦油加工技术领域，具体为一种组合式煤焦油脱水预处理塔。
背景技术
煤焦油是煤高温干馏和气化过程中获得的油类副产品，煤焦油中含有上万种物质，能加工的产品有200余种，是重要的化工产品原料。由于煤焦油中含有2～4％的水分和部分初馏点较低的轻油，高效分离出煤焦油中的水分和轻油为煤焦油深加工的必不可少的前提。
目前煤焦油脱水预处理有加热静置法、离心分离法、管式炉脱水法、反应釜脱水法、加压脱水法和脱水塔法等工艺，而脱水塔法为大型煤焦油深加工企业普遍使用的高效率脱水预处理方法(高红钢，蔡健.煤焦油脱水技术的探讨[J].武钢技术,2009)。
脱水焦油加工塔(CN 201648311 U)中，设置了两段蒸发和两段加热，而此种方法工艺流程长，能耗相对较高。
一种煤焦油脱水塔(CN 203593728 U)中，以板式塔为基础，持液量大，但该方案中轻油采出不完全，并且质量较难控制，塔板需要高性能的不锈钢制作，制造成本高。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种组合式煤焦油脱水预处理塔，根据脱水预处理塔上下部分物料的不同特性，以组合的方式，有效分离出煤焦油中的水分和轻油，提高塔分离效率，降低制造和运行成本。
本实用新型的一个或多个实施例提供了如下技术方案：
一种组合式煤焦油脱水预处理塔，包括：壳体、封头，原料进口、第一填料层、第二填料层、分离塔板、热油槽、出液口、回流口、气体出口、循环热油入口和保温环；
壳体立式布置，壳体顶部设置封头；壳体内部上段分别设置第一填料层和第二填料层，下段设置分离塔板；分离塔板下部设置热油槽；原料进口设置在壳体中部，且位于第二填料层和分离塔板之间；出液口设置在热油槽底部一侧，气体出口设置在壳体顶部的封头上；回流口位于壳体上部一侧，封头的下部；循环热油入口设置在热油槽与分离塔板之间的壳体一侧；保温环位于热油槽外部的壳体上。
壳体内部还具有至少两组料液分布器，分别设置在第一填料层上部和分离塔板上部。
填料层上部的料液分布器低于回流口的高度，分离塔板上部的料液分布器低于循环热油入口高度。
第一填料层和第二填料层上下布置，两组填料层上部与填料压板连接，下部与填料支撑板连接，填料压板和填料支撑板位于壳体内部。
封头上部还具有液位计口和放空口。
壳体具有至少两组人孔，开设在第一填料层和第二填料层底部一侧对应壳体外部。
热油槽还具有排净口，设置在热油槽底部中心位置。
分离塔板为3-6层，相互交错设置。
第一填料层和第二填料层装入的填料为整装模块化填料。
分离塔板材质为304不锈钢。
煤焦油中的水和轻油组分经填料分离净化后由塔顶气相出口流出，在外部换热分离后，一部分轻油由塔上部的回流口进行上部循环；煤焦油中的重质组分由塔下部的分离塔板进一步分离后进入热油槽，经塔底液相出口排出，排出的部分热油在塔外经再热后，由热油循环入口流入塔内，形成底部循环；塔顶部和底部分别设置放空口和排净口，塔中间部位设置人孔。
以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
1、组合式的塔板结构，可避免纯填料塔易堵塞，纯板式塔能耗高的缺点，延长塔运行周期，提高了塔生产运行的稳定性。
2、原料进口上部设置填料分离装置，填料为整装模块化填料，分离效率高，轻油收率高，轻油质量好；填料抗腐蚀能力强，塔运行周期长。
3、整装填料气液分布均匀，持液量小，装置更加节能；操作弹性大，生产控制稳定性好。
4、原料进口下部设置分离塔板，下部原料组分重，渣类固体含量多，腐蚀性相对较小，利用塔板的分离方式，处理量大，可避免填料堵塞，分离效率高。
5、根据脱水预处理塔上下部物料的不同特性，上部设置为填料分离，下部设置为塔板分离的方式，提高了塔分离效率，降低了塔制造和生产运行成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型一个或多个实施例提供的示意图；
图中：1塔顶气体出口，2放空口，3塔顶液位计口，4封头，5回流口，6A、B料液分布器，7填料压板，9填料支撑板，10填料，8A、B人孔，11原料进口，12分离塔板，13循环热油入口，15热油槽，16塔底液相出口，17排净口，14外壁保温环。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，
一种组合式煤焦油脱水预处理塔，该塔中部为原料进口11，煤焦油中的水和轻油组分经填料分离净化后由塔顶气相出口1流出，在外部换热分离后，一部分轻油由塔上部的塔回流口5进行上部循环；煤焦油中的重质组分由塔下部的分离塔板12进一步分离后进入热油槽15，经塔底液相出口16排出，排出的热油在塔外经再热后由热油循环入口13流入塔内，形成底部循环；
塔顶部设置放空口2，塔底部中心位置设置排净口17，塔中部设置人孔(8A、8B)。塔顶上部的封头还设有液位计口3。
壳体内部还具有至少两组料液分布器(6A、6B)，分别设置在第一填料层上部和分离塔板12上部。其中填料层上部的料液分布器6A低于回流口5的高度，分离塔板上部的料液分布器6B低于循环热油入口13的高度。
第一填料层和第二填料层装入的填料为整装模块化填料，上下布置，填料层上部与填料压板7连接，下部与填料支撑板9连接，填料压板7和填料支撑板9位于壳体内部。
壳体具有至少两组人孔8A、8B，分别开设在第一填料层和第二填料层底部一侧对应壳体外部。
分离塔板材质为304不锈钢，相互交错3-6层设置。
组合式的塔板结构，可避免纯填料塔易堵塞的问题，和纯板式塔能耗高的缺点，延长塔运行周期，提高了塔生产运行的稳定性。
原料进口上部设置填料分离装置，填料为整装模块化填料，分离效率高，轻油收率高，轻油质量好；填料自身抗腐蚀能力强，便于维护更换，塔运行周期长；
整装填料气液分布均匀，持液量小，装置更加节能，操作弹性大，生产控制稳定性好。
原料进口下部设置分离塔板，下部原料组分重，渣类固体含量多，腐蚀性相对较小，利用塔板的分离方式，处理量大，可避免填料堵塞，分离效率高。
根据脱水预处理塔上下部物料的不同特性，上部设置为填料分离，下部设置为塔板分离的方式，提高了塔分离效率，降低了塔制造和生产运行成本。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种组合式煤焦油脱水预处理塔，其特征在于：包括：壳体、封头，原料进口、第一填料层、第二填料层、分离塔板、热油槽、出液口、回流口、气体出口、循环热油入口和保温环；
所述壳体立式布置，壳体顶部设置封头；所述壳体内部上段分别设置第一填料层和第二填料层，下段设置分离塔板；所述分离塔板下部设置热油槽；所述原料进口设置在壳体中部，且位于第二填料层和分离塔板之间；所述出液口设置在热油槽底部一侧，所述气体出口设置在壳体顶部的封头上；所述回流口位于壳体上部一侧；所述循环热油入口设置在热油槽与分离塔板之间的壳体一侧；所述保温环位于热油槽外部的壳体上。
2.如权利要求1所述的一种组合式煤焦油脱水预处理塔，其特征在于：所述壳体内部还具有至少两组料液分布器，分别设置在第一填料层上部和分离塔板上部。
3.如权利要求2所述的一种组合式煤焦油脱水预处理塔，其特征在于：填料层上部的料液分布器低于回流口的高度，分离塔板上部的料液分布器低于循环热油入口高度。
4.如权利要求1所述的一种组合式煤焦油脱水预处理塔，其特征在于：所述第一填料层和第二填料层上下布置，两组填料层上部与填料压板连接，下部与填料支撑板连接，填料压板和填料支撑板位于壳体内部。
5.如权利要求1所述的一种组合式煤焦油脱水预处理塔，其特征在于：第一填料层和第二填料层装入的填料为整装模块化填料。
6.如权利要求1所述的一种组合式煤焦油脱水预处理塔，其特征在于：所述热油槽还具有排净口，设置在热油槽底部中心位置。
7.如权利要求1所述的一种组合式煤焦油脱水预处理塔，其特征在于：所述封头上部还具有液位计口和放空口。
8.如权利要求1所述的一种组合式煤焦油脱水预处理塔，其特征在于：所述壳体具有至少两组人孔，开设在第一填料层和第二填料层底部一侧对应壳体外部。
9.如权利要求1所述的一种组合式煤焦油脱水预处理塔，其特征在于：所述分离塔板材质为304不锈钢。
10.如权利要求2所述的一种组合式煤焦油脱水预处理塔，其特征在于：所述分离塔板为3-6层，相互交错设置。
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