CN207071311U - 三氧化硫吸收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种三氧化硫吸收装置,包括吸收塔(4)和储罐(1),吸收塔(4)下端与储罐(1)上端连接,且吸收塔(4)和储罐(1)轴线重合;还包括分料器(2),分料器(2)为中空的圆锥形结构,且设置在靠近连接处的储罐(1)内部并与储罐(1)固定,使得分料器(2)底端外缘靠近储罐(1)内壁。本装置连接处的储罐(1)内设有中空圆锥形结构的分料器(2),使得吸收塔(4)内的液体直接掉落在分料器(2)上,并沿着分料器(2)上壁流至储罐(1)内壁上,最后下落至储罐(1)下部。这种结构大大增加了液体的散热面积,降低了储罐(1)内液体的温度,减小了储罐(1)和吸收塔(4)中的酸雾,提高了三氧化硫的转化率。

Description

三氧化硫吸收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种三氧化硫吸收装置,属于硫酸生产领域。
背景技术
[0002]硫酸工艺中从沸腾炉出来的950 °C左右的高温二氧化硫原料气经过氧化生成三氧 化硫气体,通过吸收塔进行吸收,而吸收塔下端连接有硫酸储罐,气体从吸收塔下部进入, 而储罐底部设置有硫酸栗,将硫酸直接打入吸收塔上部,使得三氧化硫直接与硫酸接触,使 得二氧化硫直接转换成硫酸。但在此过程中,由于二氧化硫转化成硫酸时,会放出大量的热 量,使得储罐内的硫酸温度较高,使得储罐和吸收塔内形成高温酸雾,造成储罐和吸收塔内 部腐蚀严重,同时由于吸收塔顶部设置有气体出口,酸雾在高温作用下会上升并排出,使得 储罐内的液面降低,造成一定的浪费。而储罐内的硫酸也会在高温作用下生成酸雾,造成吸 收塔和储罐压力升高,不利于三氧化硫的吸收。 实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足,提供一种有效散热并提高 三氧化硫吸收率的三氧化硫吸收装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:三氧化硫吸收装置,包括吸收 塔和储罐,吸收塔下端与储罐1上端连接,且吸收塔和储罐轴线重合,还包括分料器,所述分 料器为中空的圆锥形结构,且设置在靠近连接处的储罐内部并与储罐固定,使得分料器底 端外缘靠近储罐1内壁。
[0005]其中,上述装置中所述分料器底端外缘与储罐的间距为5〜15cm。
[0006]其中,上述装置中还包括若干拉杆,拉杆两端分别与分料器上端和储罐内上壁连 接。
[0007]其中,上述装置中所述吸收塔内间隔设置有三层筛板,筛板的下方均设置有导流 圈,所述导流圈为中空的倒圆台结构,导流圈上端与吸收塔内壁卡接,且最下端的导流圈的 下端尺寸小于吸收塔下端出口。
[0008] 其中,上述装置中吸收塔内上部设置有分酸器,所述分酸器包括分酸主管和与分 酸主管7连通的若干分酸支管,分酸支管与分酸主管垂直,所述分酸支管下方设置有分酸 口,所述分酸口沿分酸支管长度方向等距分布,所述分酸口与重力方向呈45。夹角,且相邻 两分酸口呈90°夹角。
[0009] 本实用新型的有益效果是:本装置结构简单,制作低廉,且构造合理。本装置在连 接处的储罐内设有中空圆锥形结构的分料器,使得吸收塔内的液体直接掉落在分料器上, 并沿着分料器上壁流至储罐内壁上,最后下落至储罐下部。这种结构大大增加了液体的散 热面积,降低了储罐内液体的温度,减小了储罐和吸收塔中的酸雾,提高了三氧化硫的转化 率。
附图说明
[0010]图1为本实用新型系统结构示意图;
[0011]图2为本实用新型分酸器结构示意图。 _2]图中标记为:丨是储罐,2是分料器,3是拉杆,4是吸收塔,5是导流圈,6是筛板,7是 分酸主管,8是分酸支管,9是分酸口。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1和图2所示,本实用新型的三氧化硫吸收装置,包括吸收塔4和储罐1,吸收塔 4下端与储罐1上端连接,且吸收塔4和储罐1轴线重合,还包括分料器2,所述分料器2为中空 的圆锥形结构,且设置在靠近连接处的储罐1内部并与储罐1固定,使得分料器2底端外缘靠 近储罐1内壁。本领域技术人员能够理解的是,本装置连接处的储罐1内设有中空圆锥形结 构的分料器2,使得吸收塔4内的液体直接掉落在分料器2上,并沿着分料器2上壁流至储罐1 内壁上,最后下落至储罐1下部。由于三氧化硫转化成硫酸时会放出大量的热量,使得在储 罐1和吸收塔4内形成酸雾并从吸收塔4顶部排空,降低了三氧化硫的转化率。而本装置这种 结构使得液体直接与分料器2和储罐1内壁接触,大大增加了液体的散热面积,降低了储罐1 内液体的温度,减小了储罐1和吸收塔4中的酸雾,提高了三氧化硫的转化率。
[0015] 优选的,上述装置中所述分料器2底端外缘与储罐1的间距为5〜15cm。本领域技术 人员能够理解的是,本装置只是进一步优选分料器2底端与储罐1内壁的间距,使得在工作 时,液体平稳流入储罐1下部,减小对储罐1的冲击,使得整个装置运行更加平稳。
[0016] 优选的,上述装置中还包括若干拉杆3,拉杆3两端分别与分料器2上端和储罐1内 上壁连接。本领域技术人员能够理解的是,本装置进一步优选分料器2的固定方式,通过拉 杆3将分料器2固定于储罐1内,且拉杆3应均匀布置,使得分料器2的下端面与储罐1轴线垂 直。
[0017]优选的,上述装置中所述吸收塔4内间隔设置有三层筛板6,筛板6的下方均设置有 导流圈5,所述导流圈5为中空的倒圆台结构,导流圈5上端与吸收塔4内壁卡接,且最下端的 导流圈5的下端尺寸小于吸收塔4下端出口。本领域技术人员能够理解的是,当洗涤酸沿填 料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称 为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降,本实用新型在 筛板6上方设置有导流圈5,导流圈5为中空的倒圆台结构,导流圈5上端与吸收塔4内壁卡 接,可以具体将导流圈5上端沿径向延伸形成圆环结构,在泡沫塔4内壁对应位置设置一圈 凹槽,将导流圈5上端圆环部分卡入凹槽内即可,使得吸收塔4内壁上的液体能够沿着导流 圈5内壁流入筛板6中部,使得洗涤酸均匀分布与下方的筛板6上,提高了传质效率,同时也 增大了酸液与三氧化硫的接触面积,提高了转化率。同时进一步优选最下端的导流圈5的下 端尺寸小于吸收塔4下端出口,也即是导流圈5下端孔径应小于吸收塔4下端出口(也即是与 储罐1连接处尺寸)孔径,这种结构使得吸收塔4内壁的液体直接通过导流圈5内壁下落至分 料器2上,不会与吸收塔4内壁接触。
[0018] 优选的,上述装置中吸收塔4内上部设置有分酸器,所述分酸器包括分酸主管7和 与分酸主管7连通的若干分酸支管S,分酸支管8与分酸主管7垂直,所述分酸支管8下方设置 有分酸口 9,所述分酸口 9沿分fe支管8长度方向等距分布,所述分酸口 g与重力方向呈45。夹 角,且相邻两分酸口 9呈90°夹角。本领域技术人员能够理解的是,本实用新型在泡沫塔4内 上部设有分酸器,在分酸支管8侧壁上设有分酸口 g,使得分酸口 9沿分酸支管8长度方向等 距分布,所述分酸口 9与重力方向呈45°夹角,且相邻两分酸口 9呈90。夹角,进一步优选分酸 主管7和分酸支管8的轴线在同一平面内,且相邻两分酸支管8上的两分酸口9开口方向设置 相同。使得洗涤酸能够通过分酸口9交叉喷出,均匀分散喷淋在泡沫塔4内部,使得泡沫塔4 内部任何区域都有洗涤酸覆盖,提高了洗涤酸与气体的接触面积,提高了三氧化硫的吸收 效果,大大提高了产能。进一步优选所述分酸主管7与分酸支管8采用螺纹连接,节约了安装 和检修的时间。

Claims (5)

1. 三氧化硫吸收装置,包括吸收塔⑷和储罐(1),吸收塔(4)下端与储罐(1)上端连接, 且吸收塔⑷和储罐⑴轴线重合,其特征在于:还包括分料器⑵,所述分料器⑵为中空的 圆锥形结构,且设置在靠近连接处的储罐⑴内部并与储罐(1)固定,使得分料器(2)底端外 缘靠近储罐⑴内壁。
2. 根据权利要求1所述的三氧化硫吸收装置,其特征在于:所述分料器(2)底端外缘与 储罐⑴的间距为5〜15cm。
3.根据权利要求1或2所述的三氧化硫吸收装置,其特征在于:还包括若干拉杆(3),拉 杆(3)两端分别与分料器(2)上端和储罐(1)内上壁连接。
4. 根据权利要求3所述的三氧化硫吸收装置,其特征在于:所述吸收塔(4)内间隔设置 有三层筛板⑹,筛板⑹的下方均设置有导流圈(5),所述导流圈⑸为中空的倒圆台结构, 导流圈(5)上端与吸收塔(4)内壁卡接,且最下端的导流圈⑸的下端尺寸小于吸收塔(4)下 端出口。
5. 根据权利要求1所述的三氧化硫吸收装置,其特征在于:吸收塔(4)内上部设置有分 酸器,所述分酸器包括分酸主管00和与分酸主管(7)连通的若干分酸支管(8)分酸支管 ⑻与分酸主管⑺垂直,所述分酸支管⑻下方设置有分酸口(9),所述分酸口⑼沿分酸支 管⑻长度方向等距分布,所述分酸口(9)与重力方向呈45。夹角,且相邻两分酸口(9)呈9〇。 夹角。
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